1.3 Циклограмма(последовательность операций), режим работы главного привода

Схема станка предусматривает возможность работы в следующих режимах:

• нарезание различных видов резьб;

• токарная обработка детали методом резания;

• наладочный.

Наладочный режим станка:

В наладочном режиме производится подготовка станка к работе в рабочем режиме.

Токарная обработка методом резания:

1. Установка заготовки на станке.

2. Установка инструмента.

3. Выбор частоты вращения шпинделя.

4. Включение привода вращения шпинделя

5. Включение насоса охлаждения, включение привода быстрого хода.

6. Выключение привода быстрого хода и включение рабочей подачи.

7. Обработка заготовки

8. Отвод инструмента

9. Выключение привода вращения шпинделя.

10. Выключение привода насоса охлаждения.

Главный привод работает в повторно кратковременном режиме

2 Расчет статических нагрузок, выбор электропривода

2.1 Расчет мощности электродвигателя главного привода

C_v, K_v, m,x, y – коэффициенты и показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца, вида обработки, определяются по [5];

Выбираем по справочнику коэффициенты и показатели степени:

Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141;

Т=30 (мин);

s=1,3 (мм/об);

C_v=350;

x=0,15;

m=0,20;

y=0,35;

t=3мм;

V_z=

(м/мин);

Усиление резания. Н

F_z=

F_z= (Н)

Где , ,x,y,n − коэффициенты и показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца, вида обработки, определяются по [5];

=300

=1

X=1

y=0,75

n=-0,15

Мощность резания, кВт

(кВт)

По найденному значению скорости резания по формуле рассчитывается частота вращения шпинделя, об/мин.

( об/мин).

Где D-диаметр обрабатываемого изделия,D=45 мм

Машинное время (время обработки), мин

(мин)

Мощность на валу двигателя, работающего в повторно-кратковременном режиме определяется по формуле (кВт):

(кВт)

Двигатель выбирается по условию :

P_дв≥P_экв

P_z P_z

Т_м Т₀ Т_м

Рисунок 2 – нагрузочная диаграмма главного привода

2.2 Расчет статических нагрузок, выбор электропривода

Одним из основных вопросов электрооборудования является выбор типа электропривода.

На этот выбор оказывает влияние ряд факторов:

1. Диапазон и плавность регулирования скорости;

2. Характер нагрузки привода;

3. Частота включения привода;

4. Соотношение периодов машинного и вспомогательного времени работы;

5. Энергетические показатели работы привода: КПД и коэффициент мощности;

6. Надежность привода, простота его обслуживания и наладки;

1. Регулировки скорости шпинделя и диапазон скорости шпинделя 12,5-1600;

2. Характер нагрузки привода – повторно-кратковременный;

3. Частота включения привода - средняя;

4. Т_м ≥ Т_всп.;

5. Высокий КПД;

6. Надежен, прост в обслуживании и наладки.

К системе управления станком предъявляются следующие требования:

1. Безопасность и удобство управления – достигается расположением органов управления в легкодоступных местах;

2. Быстрота управления, т.е. на операцию управления должно затрачиваться тем меньше времени, чем чаще она производится;

3. Точность управления, которая устанавливается в зависимости от назначения системы и выполняемой ею функции.