3. Электрическая схема подключения электродвигателя и описание принципа её работы
Схема пуска асинхронного двигателя переключением обмотки статора со «звезды» на «треугольник».
Переключение обмоток статора осуществляется следующим образом:
1. Включить рубильник QS1 и автоматический выключатель QF1, а также размыкатель QS2
При нажатии кнопки SB1 «Пуск» замыкается цепь питания линейного контактора КМ1, который своими контактами КМ1 соединяет обмотку статора АД «звездой». Начинается разгон ротора при пониженном напряжении на фазных обмотках статора
.
Одновременно включается реле времени КТ, которое шунтирует кнопку SB1.
С установленным замедлением на реле врмени размыкаются контакты КТ в цепи катушки КМ1, и контактор КТ1 отключается.
Одновременно замыкается контакт КТ в цепи катушки КМ2; контактор срабатывает и переключает АД (контакты КМ2) на «треугольник».
Двигатель продолжает разгон, но при номинальном напряжении на фазных обмотках
.
4. Методика расчета ременной передачи
Исходные данные для расчета.
Рном=0,37 кВт номинальная мощность принятого электродвигателя привода
nдв=1320 мин-1 частота вращения ведущего шкива (вала двигателя)
i=1,8 передаточное число;
Ограничения:
диаметр двигателя (габарит d30=135 мм);
по режиму работы значительные колебания нагрузки, кратковременная пусковая перегрузка до 200% от номинальной, работа двухсменная.
Диаметры шкивов по условиям компоновки должны быть
и
По таблице П8 (ч.1, с. 25) режим работы - тяжелый, выбираем коэффициент
динамичности нагрузки и режима работы Ср = 1,3
Номинальный вращающий момент рассчитывается по формуле
Расчетная передаваемая мощность рассчитывается по формуле
Расчетный передаваемый момент будет
Согласно ГОСТ ТУ 38-40534-75: ТУ 38-10161-84 выбираем узкий клиновой ремень сечением Z(O)
Размеры сечения, мм |
Масса 1м ремня mп, кг |
Расчетная длина Lp, мм |
Минимальный диаметр шкива d1min мм |
Передаваемый момент T1, Нм |
||||
Wp |
W |
T |
Y0 |
Площадь A, мм2 |
||||
8,5 |
10 |
6±0,3 |
2,1 |
47 |
0,06 |
400…2500 |
63 |
>25 |
Назначаем класс ремня II
Наработка с передач. мощности (млн. циклов) |
Удлин. с передачей мощности (%) |
Профиль |
Наработка без передачи мощности (млн. циклов) |
Удлинение без передачи мощности (%) |
2,5 |
2 |
Все профили |
5,7 |
1,8 |
Рассчитываем общие параметры клиноременной передачи
Для ремня узкого сечения наименьший диаметр
,
где
- коэффициент упругого скольжения
(0,01)
Расчетные диаметры округляем до ближайшего стандартного значения диаметров шкивов (для клиновых – по ГОСТ Р 50641-94) и выбираем шкивы с диаметрами:
d1 = 67 мм,
d2 = 118 мм.
6.Выбор межцентрового расстояния а
Межцентровое расстояние а определяется по конструктивным особенностям привода.
Рекомендуемое а для клиноременных передач по ГОСТ 1284.3-96:
<a<
<a<
<a<
a=200
4.Определяем расчетную длину ремня
,
где
Длину ремней, выпускаемых в виде
бесконечных колец, округляют до ближайшей
стандартной длины
=710 мм
7. Регулирование межцентрового расстояния
Для компенсации отклонений ремней по длине от номинала, а также для свободной установки новых ремней на шкивы должно быть предусмотрено регулирование межцентрового расстояния.
По ГОСТ 1284.3-89 для узких ремней
Δ1 = 0,04 Lр = 0,04·710 = 28.4 мм,
Δ2 = 0,02 Lр = 0,02·710 = 14.2 мм
Ход регулирования (смещение центров шкивов) Δ = Δ1+ Δ2 = 28.4 + 14.2 = 42.6 мм
3.Определяем угол обхвата
Необходимое число ремней в приводе с клиновыми ремнями в соответствие с ГОСТ 1284.3-96 вычисляются по формуле
Сα - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата
СL – коэффициент, учитывающий длину ремня, определяется по ГОСТ 1284.3-96
или по формуле.
значения L0р и m приведены в таблице.
Для узкого клинового ремня сечением Z(О) выберем:
L0р
= 1320
m = 2,2
=710 мм
Ск – коэффициент, учитывающий число ремней (для определения Ск необходимо предварительно задаться числом ремней)
Примем для количества ремней K=3 Ск = 0,77
-
К
2
3
4
5…6
>6
Ск
0,8…0,85
0,77…0,82
0,76…0,8
0,75…0,79
0,75
где 
- номинальная мощность привода в условиях
эксплуатации, кВт;
Р0 – номинальная мощность передаваемая одним ремнем
Принимаем количество ремней К=2.