Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РП ГЭ мех.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
02.09.2019
Размер:
436.22 Кб
Скачать

Контрольные вопросы

1. Машиностроение, его роль и современные тенденции развития. Структура и цель курса “Детали машин”. Критерии работоспособности и расчета деталей машин.

2. Методы оценки прочности деталей машин. Выбор допускаемых напряжений и запасов прочности при статической и переменной нагрузках.

3. Выбор материалов для деталей машин, рассчитываемых по критериям прочности, контактной прочности, жесткости и износостойкости. Основные требования к механическим характеристикам материалов.

4. Особенности расчета деталей машин. Расчетная нагрузка. Проектный и проверочный расчеты деталей машин.

5. Соединения. Назначение, классификация, требования, предъявляемые к соединениям. Коэффициент прочности соединений.

6. Заклепочные соединения. Применение. Конструкция заклепочных соединений. Расчет заклепочных соединений на прочность.

7. Сварные соединения. Основные способы сварки. Конструкция сварных швов и соединений. Коэффициент прочности сварного соединения. Выбор рациональных способов сварки.

8. Расчет стыковых сварных соединений (со сплошным проваром) при различных случаях нагружения. Учет переменности нагрузки.

9. Расчет нахлесточных лобовых сварных соединений при различных случаях нагружения.

10. Расчет нахлесточных фланговых сварных швов при различных случаях нагружения.

11. Расчет нахлесточных комбинированных сварных швов при различных случаях нагружения.

12. Расчет тавровых сварных соединений (сварка встык со сплошным проваром и угловыми швами) при различных случаях нагружения.

13. Предельная длина флангового сварного шва ф  50 К. Дать теоретическое обоснование. Расчет фланговых сварных швов при ассиметричном приложении нагрузки.

14. Определение допускаемых напряжений при расчете сварных соединений.

15. Резьбовые соединения. Общие сведения. Резьба. Геометрические параметры резьбы. Выбор профиля резьбы.

16. Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой винта.

17. Приведенный угол трения в резьбе прямоугольного, трапецеидального и треугольного профиля.

18. Самоторможение в резьбе, к.п.д. винтовой пары.

19. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы и его учет при расчете резьбы на прочность.

20. Расчет резьбы на прочность.

21. Высота стандартной гайки. Глубина резьбы под шпильки. Дать теоретическое обоснование.

22. Расчет стержня болта (винта), нагруженного только внешней растягивающей нагрузкой (без начальной затяжки).

23. Расчет стержня болта (винта), нагруженного только силой затяжки гайки. Внешняя нагрузка отсутствует.

24. Расчет болтовых соединений, нагруженных силами, сдвигающими детали в стыке.

25. Расчет стержня болта, предварительно затянутого гайкой и нагруженного внешней силой, раскрывающей стык.

26. Влияние податливости болта и соединяемых деталей на коэффициент внешней нагрузки. Расчетная нагрузка болта при различных материалах прокладки.

27. Расчет стержня болта при эксцентричном нагружении.

28. Расчет групповых болтовых соединений, нагруженных сдвигающей силой. Определение суммарной силы на наиболее нагруженный болт.

29. Расчет фундаментных болтов крепления корпусных деталей к бетонному или кирпичному основанию.

30. Расчет фундаментных болтов крепления корпусных деталей к стальной раме (плите).

31. Теоретическое обоснование выбора типа крепежной резьбы.

32. Теоретическое обоснование выбора типа ходовой резьбы.

33. Обоснование применения зависимости Fp = 1,3 Fзат (Fp - расчетная нагрузка, Fзат - сила затяжки) при расчете затянутых болтов с метрической резьбой.

34. Определение допускаемых напряжений при расчете резьбовых соединений на прочность.

35. Винтовые передачи. Критерии работоспособности и расчета. Расчетные и проектные формулы.

36. Расчет стержня винтового домкрата.

37. Расчет параметров гайки винтового домкрата.

38. Расчет рукоятки винтового домкрата.

39. Расчет клеммовых болтовых соединений, нагруженных осевой силой.

40. Расчет клеммовых болтовых соединений, нагруженных крутящим моментом.

41. Расчет клеммовых болтовых соединений при совместном нагружении осевой силой и крутящим моментом.

42. Расчет ненапряженных шпоночных соединений. Материалы, допускаемые напряжения.

43. Зубчатые (шлицевые) соединения. Конструкция, классификация. Основные критерии работоспособности и расчета.

44. Расчет зубчатых (шлицевых) соединений на прочность.

45. Расчет зубчатых (шлицевых) соединений на износостойкость.

46. Способы центрирования зубчатых (шлицевых) соединений. Дать теоретическое обоснование.

47. Соединения деталей посадкой с натягом (прессовые соединения). Общие сведения. Определение необходимой разности температур нагрева втулки или охлаждения вала при свободной сборке деталей прессового соединения.

48. Расчет прочности соединения с гарантированным натягом при нагружении осевой силой.

49. Расчет прочности соединений с гарантированным натягом при нагружении крутящим моментом.

50. Расчет прочности соединений с гарантированным натягом при совместном нагружении осевой силой и крутящим моментом.

51. Расчет прочности соединений с гарантированным натягом при нагружении изгибающим моментом.

52. Расчет гарантированного натяга в прессовом соединении.

53. Расчет соединений посадкой на конус.

54. Расчет прочности деталей прессового соединения.

55. Механические передачи, назначение, классификация. Ременные передачи, достоинства и недостатки. Геометрические и кинематические параметры ременной передачи.

56. Силы, действующие в ременной передаче, и зависимости между ними.

57. Напряжения в ветвях ременной передачи. Максимальное напряжение в ремне. Влияние отдельных составляющих суммарного напряжения на тяговую способность и долговечность ремня.

58. Коэффициент тяги в ременных передачах. Упругое скольжение ремня. Расчет ремней по тяговой способности. Долговечность ремней. Давление ремней на шкивы.

59. Особенности расчета клиноременных передач.

60. Цепные передачи, основные характеристики. Конструкция основных элементов. Силы в цепной передаче. Кинематика и динамика цепной передачи.

61. Критерии работоспособности и расчета цепных передач. Практический расчет цепных передач.

62. Зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Коэффициент торцового перекрытия. Контактные напряжения и контактная прочность. Критерии работоспособности и расчета. Степени точности зубчатых передач.

63. Расчетная нагрузка зубчатых передач. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамической нагрузки.

64. Прямозубые цилиндрические зубчатые передачи. Силы в зацеплении. Вывод формулы для расчета на контактную прочность.

65. Расчет зубьев прямозубой цилиндрической передачи на изгиб.

66. Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес. Допускаемые напряжения при расчетах зубчатых передач на контактную прочность и на изгиб.

67. Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых передач на прочность: геометрические параметры, эквивалентное колесо, многопарность зацепления и плавность хода передачи, коэффициенты торцового и осевого перекрытия.

68. Косозубые и шевронные цилиндрические зубчатые передачи. Силы в зацеплении. Расчет прочности зубьев по контактным напряжениям.

69. Расчет косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых передач на изгиб. Выбор модуля и числа зубьев в зубчатых передачах.

70. Конические зубчатые передачи: общие сведения и характеристика, геометрические и кинематические параметры. Приведенное эквивалентное колесо. Силы в зацеплении. Расчет зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.

71. Расчет зубьев прямозубой конической передачи по контактным напряжениям.

72. Определение коэффициента концентрации нагрузки и динамической нагрузки при расчете конических зубчатых передач на контактную прочность и на изгиб.

73. Червячные передачи. Конструкция. Достоинства и недостатки. Силы в зацеплении. Условие самоторможения. Скорость скольжения червяка относительно зубьев колеса.

74. Основные критерии работоспособности и расчета червячных передач. Расчет на прочность по контактным напряжениям.

75. Материалы деталей червячной передачи. Допускаемые напряжения. Расчет на прочность по контактным напряжениям.

76. Валы и оси, конструкция, материалы. Критерии работоспособности. Проектный расчет валов. Разработка конструкции валов.

77. Расчетные схемы валов. Проверочный расчет валов на прочность.

78. Расчет валов и осей на жесткость и колебания. Критическая частота вращения вала.

79. Опоры осей и валов. Подшипники скольжения. Применение. Трение в подшипниках скольжения. Конструкция и материалы подшипников. Расчет подшипников скольжения при граничном трении.

80. Подшипники качения. Классификация и система условных обозначений. Контактные напряжения в деталях подшипников. Кинематика и динамика подшипника.

81. Критерии работоспособности подшипников качения. Эквивалентная нагрузка. Выбор подшипников по динамической грузоподъемности.

82. Муфты, назначение, классификация. Расчет жестких соединительных муфт (втулочные и фланцевые).

83. Сцепные управляемые муфты. Расчет фрикционных и кулачковых муфт.

84. Самоуправляемые муфты. Расчет предохранительной муфты со срезным штифтом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Иванов М.Н. Детали машин. - М.: 1998, 2000, 2006. - 384 с.

2. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. М.: 1985. - 520 с

3. Ерохин М.Н. и др. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. - М.: 1999. - 286 с.

4. Ерохин М.Н. Детали машин и основы конструирования .-М.: 2004 – 462 с.

5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: 2006. - 416 с.,

6. Курсовое проектирование деталей машин/ Чернавсккий С.А. М.: 2005. - 416 с.

7. Колпаков А.П., Карнаухов И.Е. Проектирование и расчет механических передач. - М.: 2000. - 328 с.

8. Набиев Т.С., Васильев В.В. Оформление графической части курсовых проектов. – Уфа: 2003. – 81 с.

9. Набиев Т.С., Валеев В.Ш. Курсовое проектирование по деталям машин и основам конструирования. – Уфа: 2004. – 84 с.

10. Набиев Т.С. и др. Транспортирующие машины. – Уфа: 2005. – 94 с.

11. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. - Калининград: Янтар, 2002. – 454 с.

ТЕОРИЯ ТРАКТОРОВ И АВТОМОБИЛЕЙ

Общая динамика гусеничных тракторов. Особенности кинематики и динамики гусеничного движителя. Сопротивление перекатыванию и буксование гусеничных тракторов. Внешние силы и моменты действующие на гусеничный трактор при движении. Распределение нормальных реакций почвы по опорной поверхности гусеницы.

Расчет массы трактора и мощности его двигателя. Определение передаточных чисел трансмиссии. Выбор типоразмера шин и размеров ведущей звездочки. Построение теоретической тяговой характеристики трактора. Снятие экспериментальной тяговой характеристики трактора. Работа трактора на повышенных скоростях. Энергонасыщенность трактора.

Расчет массы автомобиля и мощности его двигателя. Построение скоростной характеристики двигателя. Допустимая нагрузка на ось автомобиля. Выбор типоразмера шин.

Условие движения автомобиля. Определение передаточных чисел главной передачи и коробки передач. Расчет касательной силы тяги и динамического фактора автомобиля.

Построение динамического паспорта. Номограммы недогрузки и перегрузки автомобиля. Ускорение, время и путь разгона. Графоаналитический метод определения времени и пути разгона до максимальной скорости.

Измерители и показатели топливной экономичности. Дорожно-экономическая характеристика автомобиля. Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на топливную экономичность.

Инструментальный контроль транспортных средств. Обеспечение безопасности дорожного движения . Нормативы безопасности. Методика и средства проведения инструментального контроля ТС.

Показатели и измерители тормозных качеств. Тормозная диаграмма. Коэффициент сцепления. Распределение тормозных усилий по осям транспортного средства. Улучшение тормозных свойств машин. Регуляторы тормозных сил. Противоблокировочные системы.

Геометрические показатели проходимости. Опорно-сцепная проходимость. Влияние конструкции трансмиссии Т и А на его проходимость. Способы и методы повышения проходимости. Агротехническая проходимость.

Основные способы поворота, кинематика и динамика поворота колесных машин. Кинематика и динамика поворота гусеничных машин. Влияние эластичности шин на управляемость. Стабилизация управляемых колес.

Виды и параметры устойчивости. Продольная и поперечная устойчивость. Критическая скорость движения на повороте по условиям опрокидывания и заноса. Определение координат центра тяжести машины.

Измерители колебаний. Влияние колебаний на человека. Подрессоренные и неподрессоренные массы автомобиля. Выбор центра колебательной системы. пособы повышения плавности хода.

Мобильные энергетические средства (МЭС). Показатели технологических свойств. Влияние средств автоматизации и конструктивных параметров на технологические свойства МЭС. Тенденции развития Т и А, МЭС.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Вахламов В.К. Теория эксплуатационных свойств автомобилей. – М.: Высшая школа, 2008 – 274 с.

2. Кутьков Г.М. Тракторы и автомобили. Теория и технологические свойства. – М.: Колос, 2004 – 504 с.

3. Кутьков Г.М. Теория трактора и автомобиля - М.: Машиностроение, 1996 г. –247с.

4. Чудаков Д.А. Основы теории и расчета трактора и автомобиля. –М.: Колос, 1972 г. –384 с.

5. Скотников В.А. и др. Основы теории и расчета трактора и автомобиля. –М.: Агропромиздат, 1986 г.-383 с.

6. Иларионов В.А. Теория и конструкция автомобиля -М.: Машиностроение, 1992 г. –219с.

7. Ксеневич И.А. Тракторы и автомобили - М.: Колос, 1991 г. –384 с.

8. Периодическая литература: «Тракторы и СХМ», «Техника в сельском хозяйстве», «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «За рулем».

9. Электронные информационные ресурсы: www.tismash.ru, www.zr.ru

Контрольные вопросы

  1. Эксплуатационные свойства мобильных машин.

  2. Основы классификации тракторов.

  3. Основы классификации автомобилей.

  4. Силы и моменты, действующие на Т и А при движении.

  5. Ведущий момент (на движителях).

  6. Кпд трансмиссии.

  7. Сила тяги (касательная по двигателю и по условию сцепления с дорогой).

  8. Уравнение движения машины.

  9. Физико-механические свойства пневмошины.

  10. Работа ведомого колеса. Коэффициент сопротивления качению.

  11. Буксование колеса. Кпд ведущего колеса.

  12. Нормальные реакции на колеса машино-тракторного агрегата при работе.

  13. Основы агрегатирования трактора (с навесными, полунавесными СХМ).

  14. Особенности кинематики и динамики гусеничного движителя.

  15. Распределение нормальных реакций почвы по опорной поверхности гусеницы.

  16. Мощностной баланс трактора.

  17. Потенциальная тяговая характеристика.

  18. Основы тягового расчета трактора. Тяговая характеристика трактора.

  19. Тягово-скоростные свойства автомобиля.

  20. Динамический фактор.

  21. Мощностной баланс автомобиля.

  22. Топливная экономичность автомобиля.

  23. Торможение. Показатели тормозных свойств.

  24. Процесс торможения, тормозная диаграмма.

  25. Качение колеса при торможении. Коэффициент сцепления. Улучшение тормозных качеств.

  26. Распределение тормозных сил по осям автомобиля.

  27. Принципы работы АБС. Процесс торможения АТС с АБС.

  28. Инструментальный контроль АТС.

  29. Опорно-сцепная проходимость.

  30. Профильная и технологическая проходимость.

  31. Способы улучшения проходимости. Влияние конструкции дифференциала на проходимость.

  32. Тяговая динамика полноприводных машин.

  33. Способы поворота. Кинематика и динамика поворота колесных машин.

  34. Кинематика и динамика поворота гусеничных машин.

  35. Влияние эластичности шины на управляемость машин.

  36. Стабилизация управляемых колес.

  37. Устойчивость тракторов и автомобилей.

  38. Определение координат центра масс.

  39. Устойчивость при криволинейном движении.

  40. Устойчивость автомобиля против заноса.

  41. Эргономические свойства Т и А.

  42. Плавность хода Т и А. Виды колебаний и характеристики подвески.

  43. Выбор параметров колебательной системы.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ

Устройство и рабочий процесс машин: для обработки почвы, посева и посадки, внесения удобрений, защиты растений от вредителей и болезней, заготовки кормовых культур, уборки колосовых, бобовых, крупяных, масличных культур, уборки кукурузы на зерно, послеуборочной обработки и хранения урожая, уборки корнеплодов, овощей и плодово-ягодных культур, уборки прядильных культур; мелиоративных машин; теория и методы расчета технологических параметров и режимов работы с.-х. машин, их настройка на заданные условия работы.

Контрольные вопросы

  1. Технологические свойства почвы.

  2. Способы обработки почвы. Виды вспашки почвы. Агротехнические требования к вспашке.

  3. Классификация плугов. Типы корпусов плуга.

  4. Устройство и подготовка к работе плугов ПН-3-35 и ПЛП-6-35.

  5. Особенности устройства и рабочего процесса специальных плугов.

  6. Классификация машин и орудий для поверхностной обработки почвы. Агротехнические требования к поверхностной обработке. Бороны, лущильники, культиваторы.

  7. Машины для борьбы с ветровой и водной эрозией.

  8. Способы посева и посадки. Агротехнические требования к посеву.

  9. Устройство, рабочий процесс и регулировки зерновой сеялки СЗ-3,6. Установка на норму высева зерновой сеялки и методы проверки.

  10. Устройство, рабочий процесс и регулировки стерневой сеялки.

  11. Устройство, рабочий процесс и регулировки овощной сеялки СО-4,2. Установка на норму высева.

  12. Устройство, рабочий процесс и регулировки сеялкой СУПН-8.

  13. Устройство, рабочий процесс и регулировки сеялки ССТ-12.

27. Устройство, рабочий процесс и регулировки пневматической сеялки СТВ-12.

28. Особенности устройства и рабочего процесса сажалок и рассадопосадочных машин.

29. Устройство, рабочий процесс и регулировки картофелесажалки КСМ-4.

30. Методы защиты растений от вредителей, сорняков и болезней. Типы машин. Рабочие органы опрыскивателей.

31. Устройство и рабочий процесс протравливания семян ПС-10. Установка на норму внесения ядохимикатов.

32. Рабочие органы опрыскивателей. Устройство, рабочий процесс ирегулировки ОПШ-15. Установка опрыскивателя на заданную норму расхода раствора.

33. Устройство, рабочий процесс и регулировки аэрозольного генератора АГ-УД-2, опыливателя ОШУ-50.

34. Виды кормов. Способы уборки. Классификация машин для заготовки кормов.

35. Устройство, рабочий процесс (со схемами) и регулировки косилок КС-2,1 и КРН-2,1.

36. Машины для уборки рассыпного сена. Грабли, грабли - ворошилки, копнообразователи, стогообразователи.

38. Пресс - подборщики. Классификация, устройство. Регулировки. Устройство, рабочий процесс и регулировки пресс-подборщика ПР-1200.

40. Кормоуборочные комбайны. Классификация кормоуборочных комбайнов. Кормоуборочный комбайн КСК-100. Устройство и регулировки рабочих органов.

42. Кормоуборочные комбайны Дон-680, «Полесье». Устройство, регулировки.

43. Биологические и технологические свойства сельскохозяйственных культур. Способы уборки зерновых культур.

44. Типы режущих аппаратов. Устройство, отличительные особенности.

45. Зерноуборочные комбайны. Классификация. Общее устройство.

46. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна Дон-1500Б.

47. Особенности устройство аксиально-роторных молотильных аппаратов. Технологический процесс обмолота.

48. Особенности устройства зерноуборочных комбайнов Нью-Холланд.

49. Особенности устройства зерноуборочных комбайнов «Кейс».

50. Особенности устройства зерноуборочных комбайнов «Клаас».

51. Показатели качества работы молотильно-сепарирующего устройства.

52. Уравнение траектории движения планки мотовила зерноуборочного комбайна. Методика построения абсолютной траектории планки мотовила. Жатки и определение ширины захватываемого ею пучка (графически и аналитически).

53. Типы режущих аппаратов уборочных машин. Ход и кинематика ножа режущего аппарата сегментно-пальцевого типа. Траектория абсолютного движения ножа. Условие защемления стеблей в режущем аппарате сегментно-пальцевого типа.

54. Рабочие скорости резания. Скольжение стебля относительно лезвия сегмента в режущем аппарате (сравнение скорости ножа и поступательной скорости комбайна).

55. Отгибы стеблей при работе сегментно-пальцевого режущего аппарата зерноуборочного комбайна. Вывод уравнения величины поперечного отгиба стеблей. Эпюра оставшейся стерни (высота) после прохода жатки с сегментно-пальцевым режущим аппаратом.

56. Типы молотильных аппаратов зерноуборочных комбайнов и их рабочий процесс. Вывод уравнения пропускной способности комбайна.

57. Методика выбора ширины жатки и типа зерноуборочного комбайна в зависимости от заданных условий работы.

58. Задачи очистки и сортирования зерна. Агротехнические требования. Способы разделения зерновых смесей. Классификация машин для очистки и сортирования зерна

59. Работа решет на машинах для очистки и сортирования зерна

60. Цилиндрические триеры. Рабочий процесс и условия движения зерна

61. Классификация вентиляторов. Работа воздушного потока. Характеристики вентиляторов

62. Задачи сушки зерна. Способы сушки. Классификация сушилок и принципы их работы. Статика и кинетика процесса сушки зерна. Общая схема расчета зерносушилок.

63. Оценка статистических характеристик семян и методика их экспериментального определения.

64. Методика выбора схемы разделения зерновой смеси с использованием

статистических характеристик семян и сорняков.

71. Виды мелиоративных работ. Классификация мелиоративных машин

72. Машины, используемые при проведении культуртехнических работ

73. Назначение, устройство и работа машин для первичной обработки почвы

75. Способы орошения. Агротехнические требования к орошению. Устройство и работа поливных машин

76. Элементы дождевальных систем. Типы дождевальных аппаратов

77. Устройство и работа дождевальных установок, дождевальных машин и дождевальных агрегатов

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины: учебник /Н.И.Кленин, С.Н.Киселев, А.Г.Левшин. –М.: КолосС, 2008. -816с

2 Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. –М..: Колос, 1994

3 Листопад Г.Е. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. –М..: Колос, 1986

4 Машиностроение. Энциклопедия: В 40 т. Ред совет: К.В.Фролов и др. Т.IV – 16 Сельскохозяйственные машины и оборудования. / И.Л. Ксеневич, Т.П. Варлемов, Н.Н. Колгин и др.. Под ред. И.Л. Ксеневича.: М.: Машиностроение. 1998-720с

5 Практикум по расчетному курсу сельскохозяйственных машин /Иофинов А.П., Самигуллин А.С., Хангильдин Э.В./ Под редакцией А.С.Самигуллина. –Уфа: БГАУ, 2007.-236с

6. Халанский В.М., Горбачев И.В.Сельскохозяйственные машины: -М.:КолосС, 2003.-624с

7. Кленин Н.И. В.Г.Егоров. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. –М.:КолосС, 2003.-464с

8. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. –М..: Колос, 1989. -627с

9. Сельскохозяйственные машины. Лабораторный практикум. Под редакцией А.П. Тарасенко. –М.: Колос, 2000.

10. Иофинов А.П. и др. Машины для уборки зерновых культур.-Уфа: БГАУ, 2005.

11. Любимов А.И., Воцкий З.И., Бледных В.В., Рахимов Р.С. Практикум по сельскохозяйственным машинам. –М.: Колос, 1997.

12. Зерноуборчный комбайн «ДОН-1500» и его модификации. Саратов: Изд-во СГАУ, 2002.-188с

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

Основные задачи механизации сельского хозяйства в условиях рыночной экономики. Общие проблемы высокоэффективного использования с.-х. техники и организация технической эксплуатации машин. Роль инженерных кадров в решении задач эффективного использования МТП. Цель, задачи и содержание дисциплины. Основные этапы развития дисциплины. Понятие о машинно-тракторном парке, машинно-тракторных агрегатах, эксплуатации машин.

Общие понятия и определения технической эксплуатации машин. Износ. Изменение показателей работы машин в процессе эксплуатации. Общие закономерности изменения технического состояния машин. Факторы, влияющие на интенсивность механического износа. Характер износа деталей вращения. Определение предельных величин износа.

Техническое обслуживание машин. Планово-предупредительная система технического обслуживания машин. Особенности ППС ТО. Обкатка машин. Оптимальный режим обкатки. Порядок обкатки тракторов и сельхозмашин.

Техническое обслуживание тракторов, автомобилей и сельхозмашин. Методы обоснования периодичности ТО машин. Виды, периодичность и содержание технического обслуживания. Особенности ТО машин в особых и экстремальных условиях. Основные средства, используемые при ТО машин. Планирование и контроль техобслуживания тракторов. Организационно-технологические карты техобслуживания тракторов. Планирование технического обслуживания и ремонта автомобилей. Особенности ТО машин и оборудования в условиях крестьянских (фермерских) хозяйств.

Устранение технических неисправностей машин в процессе эксплуатации. Основные понятия и определения. Общие закономерности потоков отказов, возникающих в процессе эксплуатации. Характерные неисправности систем и узлов тракторов и сельхозмашин. основные средства, используемые при устранении технических неисправностей машин. Методы и организационные принципы устранения отказов машин и оборудования.

Техническое диагностирование машин. Основные понятия и определения. Виды, периодичность и основное содержание работ по диагностированию машин. Принципы и методы диагностирования основных систем и узлов тракторов, транспортных средств и сельхозмашин. Организация, технология и материально-техническая база диагностирования машин. Прогнозирование технического состояния машин по результатам диагностирования.

Организация ТО и диагностирования машин. Определение общего объема работ по ТО, устранению неисправностей и диагностированию МТП хозяйства за определенный период. Составление календарного плана-графика ТО и диагностирования машин и оборудования. Определение трудоемкости работ, потребности в рабочей силе и средствах ТО, устранения отказов и диагностирования машин. Определение радиусов эффективного использования стационарных и передвижных средств обслуживания. Особенности организации ТО, устранения отказов и диагностирования при различных формах хозяйствования. Обоснование состава специализированных звеньев по ТО, диагностированию и устранению неисправностей машин. Охрана окружающей среды при ТО машин.

Организация и технология хранения машин. Причины старения деталей машин. Особенности, виды и способы хранения с.-х. техники. Факторы, влияющие на техническое состояние машин в период хранения. Технологические материалы и технические средства, используемые для хранения машин и оборудования. Организация и технология подготовки различных типов машин и оборудования к хранению. Техническое обслуживание машин в период хранения. Порядок снятия машин с хранения и подготовки к работе. Охрана окружающей среды при проведении работ, связанных с хранением машин.

Обеспечение МТП топливно-смазочными и другими эксплуатационными материалами. Основные виды топлива и смазочных материалов для АПК. Схемы организации нефтехозяйства. Определение общей и календарной потребности хозяйства в нефтепродуктах. Выбор типового проекта нефтесклада. Обоснование необходимого запаса нефтепродуктов. Способы заправки машинно-тракторных агрегатов. Определение потребности в средствах для заправки машин нефтепродуктами. Эксплуатация и техобслуживание оборудования нефтескладов и средств для заправки нефтепродуктами. Пути уменьшения потерь нефтепродуктов. Отстой дизельного топлива. Повторное использование отработанных масел. Охрана окружающей среды при использовании нефтескладов и средств для заправки машин нефтепродуктами.

Основы проектирования технологических процессов в растениеводстве. Основные понятия и определения. Общие принципы разработки высоких и интенсивных технологий возделывания культур. Основы рационального проектирования производственных процессов методами операционных технологий. Обоснование технологических допусков на качество и сроки выполнения механизированных работ. Общие методы обоснования состава и обеспечения эффективной работы транспортно-технологических комплексов для выполнения сложных технологических процессов. Особенности проектирования технологических процессов в условиях крестьянских (фермерских) хозяйств.

Операционные технологии выполнения основных механизированных работ.

Операционные технологии внесения удобрений и средств защиты растений, основной и предпосевной обработки почвы, посева и посадки с.-х.культур, ухода за посевами, уборки основных культур и заготовки кормов. Особенности применения операционных технологий в условиях крестьянских (фермерских) хозяйств. Особенности технологии механизированных работ при почвозащитной системе земледелия.

Производственные процессы и общая характеристика агрегатов. Понятие о производственных процессах, операциях. Классификация машинно-тракторных агрегатов.

Эксплуатационные свойства сельскохозяйственных машин. Их тяговое сопротивление. Тяговое сопротивление плуга. Зависимость удельного сопротивления машин-орудий от скорости движения. Характер изменения удельного сопротивления плуга в зависимости от влажности почвы. Приведенное сопротивление машин, потребляющих часть мощности двигателя через вал отбора мощности. Неравномерность (колебания) сопротивления машин-орудий. Общее сопротивление агрегата. Пути снижения сопротивления машин-орудий.

Эксплуатационные режимы работы двигателей МТА. Регуляторная характеристика двигателя. Неустановившийся характер нагрузки тракторного двигателя. Коэффициент допустимого использования крюкового усилия. Выбор режима работы двигателя при его недогрузке.

Тяговый баланс и уравнение движения агрегата. Анализ составляющих тягового баланса. Касательная сила тяги. Условие нормального сцепления движителей с почвой.

Сопротивление перекатыванию и подъему трактора. Влияние рельефа и агрофона на тяговые показатели трактора. Способы повышения тягово-сцепных качеств трактора.

Баланс мощности машинно-тракторного агрегата и расчет его составляющих. Теоретическая и рабочая скорость движения агрегата. Общий и тяговый КПД трактора. Тяговая характеристика трактора и использование ее в эксплуатационных расчетах.

Расчет составов и комплектование агрегатов. Требования, предъявляемые к агрегатам. Выбор трактора и машин-орудий. Определение рабочих передач трактора для расчета составов агрегата. Определение количества машин-орудий на выбранных передачах и подбор сцепки. Определение сопротивления агрегата и скорости движения на выбранных передачах. Методика выбора оптимального состава и режима работы для пахотных и широкозахватных агрегатов. Расчет показателей загрузки трактора на выбранной передаче.

Способы движения агрегатов. Кинематические характеристики трактора и агрегата. Радиус поворота агрегата. Виды поворотов и их длина. Обоснование необходимой ширины поворотной полосы. Способы движения агрегатов. Коэффициент рабочих ходов и выбор оптимальной ширины загона.

Производительность агрегатов. Теоретическая, эксплутационная и расчетная (техническая) производительность. Фактический и нормативный баланс времени смены, расчет технического значения коэффициента использования рабочего времени. Выражение производительности агрегата через мощность двигателя. Характер зависимости между мощностью двигателя и производительностью агрегата. Пути повышения производительности машинно-тракторных агрегатов.

Эксплутационные затраты при работе агрегатов. Расход топлива, затраты труда и механической энергии на единицу площади (продукции) и пути их снижения. Энергетический КПД агрегата и пути его повышения.

Понятие о нормах выработки и расхода топлива. Методы нормирования труда. Установление норм выработки и расхода топлива по справочникам типовых норм. Необходимость дифференциации норм.

Методы расчета состава и планирования работы МТП. Расчет состава МТП на основе графика загрузки тракторов. Экономико-математические методы оптимизации состава МТП и распределения агрегатов по операциям. Критерии оптимизации, их недостатки и преимущества.

Определение потребности в нефтепродуктах, запчастях, узлах и агрегатах обменного фонда. Определение уровня механизации операции и возделывания культуры, энерговооруженности труда и энергообеспеченности. Показатели эффективности использования машинно-тракторного парка, их определение.

Основы энергетической оценки МТА, технологий и МТА.

Задачи, структура и принципы организации инженерно-технической службы сельхозпредприятий. Служба надзора за техническим состоянием машин. Порядок учета и регистрации с.-х. техники. Периодический технический осмотр. Рассмотрение претензий владельцев машин по поводу некачественной вновь приобретенной и отремонтированной техники.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Основные задачи механизации сельского хозяйства в условиях рыночной экономики.

  2. Основные этапы развития дисциплины.

  3. Понятие о машинно-тракторном парке, машинно-тракторных агрегатах, эксплуатации машин.

  4. Изменение показателей работы машин в процессе эксплуатации.

  5. Общие закономерности изменения технического состояния машин.

  6. Факторы, влияющие на интенсивность механического износа.

  7. Характер износа деталей вращения.

  8. Определение предельных величин износа.

  9. Планово-предупредительная система технического обслуживания машин.

  10. Обкатка машин. Оптимальный режим обкатки.

  11. Порядок обкатки тракторов и сельхозмашин.

  12. Методы обоснования периодичности ТО машин.

  13. Виды и периодичность ТО тракторов.

  14. Виды и периодичность ТО сельхозмашин.

  15. Виды и периодичность ТО автомобилей.

  16. Особенности ТО машин в особых и экстремальных условиях.

  17. Основные средства, используемые при ТО машин.

  18. Планирование и контроль техобслуживания тракторов.

  19. Организационно-технологические карты техобслуживания тракторов.

  20. Особенности ТО машин и оборудования в условиях крестьянских (фермерских) хозяйств.

  21. Общие закономерности потоков отказов, возникающих в процессе эксплуатации МТП.

  22. Характерные неисправности систем и узлов тракторов и сельхозмашин.

  23. Основные средства, используемые при устранении технических неисправностей машин.

  24. Методы и организационные принципы устранения отказов машин и оборудования.

  25. Виды, периодичность и основное содержание работ по диагностированию машин.

  26. Принципы и методы диагностирования основных систем и узлов тракторов, транспортных средств и сельхозмашин.

  27. Организация, технология и материально-техническая база диагностирования машин.

  28. Прогнозирование технического состояния машин по результатам диагностирования.

  29. Определение общего объема работ по ТО, устранению неисправностей и диагностированию МТП хозяйства за определенный период.

  30. Составление календарного плана-графика ТО и диагностирования машин и оборудования.

  31. Определение трудоемкости работ, потребности в рабочей силе и средствах ТО, устранения отказов и диагностирования машин.

  32. Определение радиусов эффективного использования стационарных и передвижных средств обслуживания.

  33. Особенности организации ТО, устранения отказов и диагностирования при различных формах хозяйствования.

  34. Обоснование состава специализированных звеньев по ТО, диагностированию и устранению неисправностей машин.

  35. Охрана окружающей среды при ТО машин.

  36. Причины старения деталей машин.

  37. Особенности, виды и способы хранения с.-х. техники.

  38. Факторы, влияющие на техническое состояние машин в период хранения.

  39. Технологические материалы и технические средства, используемые для хранения машин и оборудования.

  40. Организация и технология подготовки различных типов машин и оборудования к хранению.

  41. Техническое обслуживание машин в период хранения.

  42. Порядок снятия машин с хранения и подготовки к работе.

  43. Охрана окружающей среды при проведении работ, связанных с хранением машин.

  44. Основные виды топлива и смазочных материалов для АПК.

  45. Схемы организации нефтехозяйства.

  46. Определение общей и календарной потребности хозяйства в нефтепродуктах.

  47. Выбор типового проекта нефтесклада.

  48. Обоснование необходимого запаса нефтепродуктов.

  49. Способы заправки машинно-тракторных агрегатов.

  50. Определение потребности в средствах для заправки машин нефтепродуктами.

  51. Пути уменьшения потерь нефтепродуктов.

  52. Повторное использование отработанных масел.

  53. Охрана окружающей среды при использовании нефтескладов и средств для заправки машин нефтепродуктами.

  54. Общие принципы разработки высоких и интенсивных технологий возделывания культур.

  55. Рациональное проектирование производственных процессов методами операционных технологий.

  56. Обоснование технологических допусков на качество и сроки выполнения механизированных работ.

  57. Общие методы обоснования состава и обеспечения эффективной работы транспортно-технологических комплексов для выполнения сложных технологических процессов.

  58. Особенности проектирования технологических процессов в условиях крестьянских (фермерских) хозяйств.

  59. Операционные технологии внесения удобрений.

  60. Операционные технологии использования средств защиты растений

  61. Операционные технологии основной обработки почвы

  62. Операционные технологии боронования

  63. Операционные технологии сплошной культивации

  64. Операционные технологии посева зерновых

  65. Операционные технологии ухода за посевами

  66. Операционные технологии уборки зерновых культур

  67. Операционные технологии заготовки кормов

  68. Особенности применения операционных технологий в условиях крестьянских (фермерских) хозяйств

  69. Особенности технологии механизированных работ при почвозащитной системе земледелия

  70. Понятие о производственных процессах и операциях.

  71. Классификация машинно-тракторных агрегатов (МТА).

  72. Эксплуатационные свойства сельскохозяйственных машин.

  73. Удельное сопротивление сельскохозяйственных машин-орудий.

  74. Удельное сопротивление плуга.

  75. Зависимость удельного сопротивления машин-орудий от скорости движения.

  76. Характер изменения удельного сопротивления плуга от влажности почвы.

  77. Тяговое сопротивление машин-орудий.

  78. Приведенное сопротивление машин, потребляющих часть мощности двигателя через вал отбора мощности.

  79. Неравномерность сопротивления машин-орудий.

  80. Влияние на неравномерность сопротивления глубины обработки и количества машин-орудий (корпусов плуга).

  81. Сопротивление сцепок.

  82. Общее сопротивление агрегата.

  83. Пути снижения сопротивления машин-орудий.

  84. Эксплуатационные режимы работы двигателей МТА.

  85. Регуляторная характеристика двигателя.

  86. Коэффициент приспособляемости двигателя по крутящему моменту.

  87. Кинетическая энергия, которая может быть использована для преодоления кратковременных перегрузок агрегата.

  88. Неустановившейся характер нагрузки тракторного двигателя.

  89. Причины колебаний момента сопротивления на валу двигателя.

  90. Коэффициент допустимого использования крюкового усилия трактора.

  91. Выбор режима работы двигателя при его недогрузке.

  92. Чем объясняется экономия топлива при работе на частичных режимах двигателя и на более высокой передаче трактора.

  93. Тяговый баланс МТА.

  94. Уравнение движения агрегата.

  95. Касательная сила тяги.

  96. Условие нормального сцепления двигателей с почвой.

  97. Чем ограничиваются тяговые возможности трактора при несоблюдении условия нормального сцепления двигателей с почвой.

  98. Влияние агрофона на сопротивление перекатыванию и крюковое усилие трактора.

  99. Влияние рельефа на тяговые показатели трактора.

  100. Способы повышения тягово-сцепных качеств тракторов.

  101. Теоретическая скорость движения агрегатов.

  102. Рабочая скорость движения агрегатов.

  103. Определение буксования движителей.

  104. Баланс мощности МТА.

  105. Классы агрофонов, на которых снимается тяговая характеристика трактора.

  106. Чем объясняется наклон кривой рабочей скорости трактора к оси абсцисс.

  107. Чем объясняется изменение наибольшего значения крюковой мощности на различных передачах.

  108. Почему на тяговой характеристике трактора приводится только одна кривая буксования.

  109. Как используется тяговая характеристика трактора в эксплуатационных расчетах.

  110. Требования, предъявляемые к МТА.

  111. Как выбирается тип, марка трактора и машин-орудий при составлении агрегатов.

  112. На каких передачах трактора ведется расчет состава агрегата.

  113. Как определяется количество машин-орудий на различных передачах трактора.

  114. Как подбирается сцепки.

  115. Как рассчитывается сопротивление агрегата при движении на и под уклон.

  116. Определение скорости движения агрегата при движении на подъем.

  117. Определение скорости движения агрегата при движении под уклон.

  118. Расчет средневзвешенной скорости движения агрегата.

  119. Методика выбора оптимального состава пахотного агрегата.

  120. Методика выбора оптимальных составов широкозахватных агрегатов.

  121. Определение действительного значения коэффициента использования крюкового усилия трактора.

  122. Определение коэффициента использования крюковой мощности трактора.

  123. Расчет эффективной мощности двигателя, тягового К.П.Д. трактора и коэффициента загрузки двигателя.

  124. Кинематические характеристики трактора и агрегата.

  125. Радиус поворота агрегатов с навесными машинами.

  126. Радиус поворота агрегатов с прицепными машинами.

  127. Виды поворотов и их длина.

  128. Обоснование необходимой ширины поворотной полосы.

  129. Способы движения агрегатов.

  130. Коэффициент рабочих ходов агрегатов.

  131. Выбор оптимальной ширины загона.

  132. Теоретическая производительность агрегата.

  133. Эксплуатационная производительность агрегата.

  134. Техническая производительность агрегата.

  135. Фактический баланс времени смены.

  136. Нормативный баланс времени смены.

  137. Расчет технического значения коэффициента использования времени смены.

  138. Выражение производительности агрегата через мощность двигателя.

  139. Характер зависимости между мощностью двигателя и производительностью агрегата.

  140. Пути повышения производительности МТА.

  141. Расход топлива на единицу площади и пути его снижения.

  142. Затраты труда на единицу площади и пути их снижения.

  143. Затраты механической энергии на единицу площади и пути их снижения.

  144. Энергетический КПД агрегата и пути его повышения.

  145. Методика отнесения хозяйства (подразделения) к той или иной группе норм по пахотным и непахотным работам.

  146. Как рассчитывается обобщенный поправочный коэффициент на производительность агрегатов.

  147. Понятие об условном гектаре.

  148. Понятие об условном тракторе.

  149. Методика перевода физических объемов работ в гектары условной пахоты.

  150. Методика расчета состава машинно-тракторного парка (МТП) по графику загрузки тракторов.

  151. Методика построения интегральной кривой среднего расхода топлива.

  152. Какой МТП называется оптимальным.

  153. Критерии оптимизации МТП.

  154. Критерии, применяемые при оптимизации плана использования МТА.

  155. Как устанавливается годовая потребность в нефтепродуктах.

  156. Определение потребности в запчастях.

  157. Расчет необходимого количества узлов и агрегатов обменного фонда.

  158. Энерговооруженность труда.

  159. Энергообеспеченность.

  160. Уровень механизации операции.

  161. Уровень механизации возделывания культуры.

  162. Основные показатели эффективности использования МТП.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Зангиев, А.А. Производственная эксплуатация МТП [Текст] / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. - М.:Колос,1996.- 320с.

2 Аллилуев, В.А. Техническая эксплуатация ма­шинно-тракторного парка [Текст] / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991.-232с.

3 Аллилуев, В.А. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка [Текст] / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, А.Х. Морозов. - М.: Агропромиздат, 1987. - 273 .с

4 Иофинов, С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка [Текст] / С.А. Иофинов, Г.П. Лышко. - М.: Колос, 1984.-351с.

5 Ананьин, А.Д. Диагностика и техническое обслуживание машин [Текст] / А.Д. Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов. – М.: Академия, 2008. – 432с.

6 Техническое обслужи­вание и ремонт машин в сельском хозяйстве [Текст]: учеб. пособие / В.И. Черноиванов [и др.] - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.

7 Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства [Текст]: учеб. пособие - М.: ФГНУ «Росинформагротех».- Ч. I.-2003. - 340 с.

8 Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства [Текст]: учеб. пособие. - М.: ФГНУ «Росинформагротех».- Ч. II.-2003. - 368 с.

9 Эксплуатация МТП [Текст]/ Г.В. Веденяпин [и др.] - М.: Колос, 1973. - 343с.

10 Свирщевский, Б.С. Эксплуатация МТП [Текст]/ Б.С. Свирщевский. - М: Сельхозиздат, 1958. - 410с.

11 Бельских, В.И. Справочник по техническому обслуживанию и диагностиро­ванию тракторов [Текст]/ В.И. Бельских. - М.: Россельхозиздат, 1986. -413с.

12 Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве [Текст] -М: ГОСНИТИ, 1985. - 142с.

13 Баширов, P.M. Обоснование оптимального состава машинно-тракторного парка и плана использования агрегатов [Текст]: учеб. пособие/ P.M. Баширов. - Уфа, 1990. - 77с.

14 Баширов, P.M. Оптимизация состава МТП и распределения агрегатов по видам работ [Текст]: учеб. пособие/ P.M. Баширов. - Уфа, изд-во БГАУ, 2000. - 114с.

15 Баширов, P.M. Оптимизация эксплуатационных параметров и распределения МТА по операциям [Текст]: учеб. пособие/ P.M. Баширов. - Уфа, изд-во БГАУ, 1998. - 178с.

16 Деловые игры в подготовке инженеров АПК [Текст]: / под ред. В.А. Скотникова. - Минск: Урожай, 1988. - 138с.

17 Остриков, В.В. Топливо и смазочные материа­лы [Текст]: учеб. пособие/ В.В. Остриков, С.А. Нагорнов, И.Д. Гафуров. - Уфа: Изд-во БГАУ, 2006. - 292 с.

18 Типовые номы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы [Текст]: справочник / М-во сельского хозяйства и продовольствия сельского хозяйства РФ. Часть 1. – М.: Роснисагропром, 2002 – 289с.

19 Типовые номы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы [Текст]: справочник / М-во сельского хозяйства и продовольствия сельского хозяйства РФ. Часть 2. – М.: Роснисагропром, 2002 – 280с.

20 Нормативно-справочные материалы по эксплуатации МТП и транспортных средств [Текст]: справочник / сост. Баширов Р.М. – Уфа: БГАУ,2009.-208с

21 Евсюков, Т.П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП: по специальности «Механизация сельского хозяйства» [Текст]: / Т.П. Евсюков. – М.: Агропромиздат, 1985.-143с.

22 Зангиев, А.А. Практикум по эксплуатации МТП [Текст]: учеб. пособие/ А.А. Зангиев, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 2006.-317с.

ОСНОВЫ ТЕОРИИ И РАСЧЕТА АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Введение методика изучения курса, литература, история развития энергетики, место ДВС и общей энергетике, роль отечественных ученых в совершенствовании ДВС. Классификация и возможные типы двигателей. Основные понятия и определения. Сравнение ДВС с использованием их индикаторных диаграмм. Процесс наполнения. Коэффициент наполнения; влияющие на него факторы. Понятие о наддуве. Процесс сжатия. Графические и аналитические методы построения диаграммы сжатия. Термохимия процесса сгорания. Воспламенение и сгорание в карбюраторных двигателях. Общие понятия о процессах смесеобразования и сгорания. Сгорание в карбюраторных двигателях при нормальном, поверхностям и детонационном воспламенениях. Смесеобразование и сгорание в дизелях (при простейшей камере сгорания). Особенности смесеобразования и сгорания при различных камерах сгорания. Термодинамическое уравнение сгорания. Состояние газа в конце сгорания. Процессы расширения и выхлопа. Состав и количество отработавших газов. Методика расчетного построения индикаторной диаграммы. Индикаторные и эффективные показатели работы двигателя: Рi, Рe, Ni, Ne, Nin, Nen, i, e, м, gi, ge,. Методы повышения мощности двигателей. Тепловой баланс. Основы кинематики КШМ. Инерционные усилия, действующие на детали КШМ. Усилия, действующие на детали КШМ от давления газов. Крутящий и опрокидывающий моменты. Уравновешивание двигателей. Методы уравновешивания. Равномерность вращения коленчатого вала. Расчет маховика. Методика расчета и проектирования ДВС. Методика расчета механизма газораспределения. Методика расчета систем охлаждения и смазки. Методика расчета систем питания карбюраторных и дизельных двигателей.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Возможные альтернативные топлива для автотракторных двигателей.

  2. Место ДВС в с.х. энергетике.

  3. Каковы затраты энергии для производства продукций растениеводства?

  4. Что из себя представляет коэффициент эластичности энергопотребления и чему он равен в растениеводстве и животноводстве?

  5. Основные пути экономии топлива в с.х. производстве

  6. Перечислите основные конструкционные размеры КШМ и объемы цилиндра.

  7. Литраж двигателя и как он учитывается при маркировке легковых автомобилей.

  8. Схема и индикаторная диаграмма двухтактного ДсИЗ с кривошипо - камерным газораспределением.

  9. Схема и индикаторная диаграмма 4х тактного дизеля.

  10. Индикаторная диаграмма и термический к.п.д. идеального двигателя, работающего по циклу Отто.

  11. Индикаторная диаграмма и термический к.п.д. идеального двигателя, работающего по циклу Дизеля.

  12. Индукторная диаграмма и термический к.п.д. идеального двигателя, работающего по циклу Тринклера- Сабатэ.

  13. Методика снятия индикаторной диаграммы с использованием механического индикатора.

  14. Датчики, используемые при снятии индикаторных диаграмм автотракторных двигателей.

  15. Мощность ДВС. Что она из себя представляет и в каких единицах измеряется?

  16. Почему при проектировании двигателей стараются увеличить их обороты и снизить коэффициент короткоходности?

  17. Что из себя представляет удельный расход топлива и каковы достигнутые его значения?

  18. Как доказать, что к.п.д. дизелей больше чем у ДсИЗ?

  19. Состав топлив, воздуха и выхлопных газов.

  20. Что из себя представляет коэффициент избытка воздуха и почему он у дизелей больше, чем у ДсИЗ?

  21. Что из себя представляет теоретически необходимое количество воздуха и в каких единицах он измеряется?

  22. Выведите аналитическое выражение для определения теоретически необходимого количества воздуха для сгорания одного кг топлива.

  23. Что из себя представляет высшая и низшая теплота сгорания топлива?

  24. Что из себя представляет теплота сгорания топливовоздушной смеси?

  25. Чем объяснить, что при сгорании топлива число молей газа возрастает? Каким коэффициентом оценивается это возрастание?

  26. Чем отличаются объемные и мольные теплоемкости воздуха?

  27. Как определить теплоемкости газа – объемные, мольные, при постоянном объеме, при постоянном давлении?

  28. Чем объяснить, что при увеличении коэффициента наполнения цилиндра мощность двигателя возрастает?

  29. Выведите аналитического выражения для определения коэффициента наполнения.

  30. Что из себя представляет круговые диаграммы фаз газораспределения двигателя?

  31. Начертите индикаторную диаграмму процесса наполнения 4х тактного ДВС и покажите характеризующие его пять периодов.

  32. Начертите индикаторную диаграмму двухтактного двигателя и круговую диаграмму его фаз газораспределения.

  33. Выведите аналитическое выражение для определения температуры газов в конце наполнения.

  34. Что из себя представляет и как классифицируется наддув двигателей?

  35. Нарисуйте схему двигателя с турбонаддувом.

  36. Почему при наддуве повышаются мощность и экономичность работы двигателя?

  37. Начертите фактическую и усредненную диаграммы процесса сжатия. Какими методами можно определить усредненное и истинное значение показателя политропы сжатия.

  38. Выведите аналитические выражения для определения давления и температуры в конце сжатия.

  39. Что из себя представляет свернутая и развернутая индикаторные диаграммы. Как с использованием развернутой индикаторной диаграммы определить жесткость процесса сгорания?

  40. Почему воспламенение в ДсИЗ называют точечным высокотемпературным?

  41. Почему воспламенение в дизелях называют многоточечным низкотемпературным?

  42. При какой индикаторной диаграмме обеспечивается наибольшая экономичность работы двигателя?

  43. Чем объяснить, что при использовании центробежных и вакуумных регуляторов опережения зажигания экономичность работы двигателя возрастает на 10…15%?

  44. Что из себя представляет детонационное сгорание и почему нельзя его допускать?

  45. Перечислите конструктивные факторы снижения детонационного сгорания.

  46. Перечислите эксплуатационные факторы снижения детонационного сгорания.

  47. Как работает двигатель с факельным зажиганием?

  48. Как в дизелях камеры сгорания влияют на жесткость процесса сгорания?

  49. Как происходит смесеобразование и сгорание в дизелях с камерами ЦНИДИ?

  50. Как происходит смесеобразование и сгорание в дизелях с тороидальными камерами?

  51. Как происходит смесеобразование и сгорание в вихрекамерных дизелях?

  52. Как происходит смесеобразование и сгорание в дизелях с камерами MAN?

  53. Что такое вихревое число и чему оно равно при различных камерах сгорания?

  54. Выведите термодинамическое уравнение сгорания для ДсИЗ.

  55. Выведите термодинамическое уравнение сгорания для дизеля.

  56. Что из себя представляет коэффициент теплоиспользования и почему в дизелях он ниже, чем в ДсИЗ?

  57. Чем индикаторные диаграммы процесса расширения дизелей отличаются от таковых ДсИЗ?

  58. Какими методами можно определить усредненный показатель политропы расширения?

  59. Как можно определить истинное значение показателя политропы расширения?

  60. Как с использованием температуры сгорания найти состояние газа в конце сгорания?

  61. Как найти температуру в конце сгорания?

  62. Как найти состояние газа в конце расширения?

  63. Начертите индикаторную диаграмму процесса выхлопа двухтактного двигателя.

  64. Какими параметрами характеризуются тепловая, механическая и комплексная степени форсированности двигателя?

  65. Начертите индикаторную диаграмму процесса выхлопа четырехтактного двигателя.

  66. Что из себя представляет среднее индикаторное давление и как можно определить его величину графически?

  67. Что из себя представляет среднее индикаторное давление и как можно определить его величину аналитически?

  68. Как используя среднее индикаторное давление найти индикаторную мощность двигателя?

  69. Как используя среднее индикаторное давление найти основные размеры двигателя?

  70. Почему эффективная мощность меньше индикаторной?

  71. Как экспериментально можно найти индикаторную мощность двигателя?

  72. Какими методами можно найти мощность механических потерь?

  73. Что из себя представляет механический к.п.д. и как найти его величину?

  74. Как используя механический к.п.д. найти эффективные показатели работы двигателя?

  75. Какие пять к.п.д. характеризуют работу ДВС? Найдите связь между ними.

  76. Выведите аналитическое выражение для определение индикаторного к.п.д..

  77. Что из себя представляет тепловой баланс двигателя и как вычислить его составляющие?

  78. Определите количество выхлопных газов, образующихся при сгорании топлива.

  79. Чем фактическая степень сжатия отличается от теоретической?

  80. Как определить фактическую степень сжатия?

  81. Перечислите и охарактеризуйте пять периодов процесса сгорания в дизелях.

  82. Перечислите и охарактеризуйте четыре периода процесса сгорания в ДсИЗ.

  83. Что из себя представляет фактор динамичности цикла топливоподачи в дизелях?

  84. Выведите аналитическое выражение для определение пути поршня

  85. Как графически можно определить путь поршня?

  86. Как можно получить аналитическое выражение для определения скорости поршня?

  87. Как можно получить аналитическое выражение для определения ускорения поршня?

  88. Как графически можно найти ускорение поршня?

  89. Как находится суммарное усилие, действующее на поршень?

  90. Как можно найти приведенную массу кривошипа?

  91. Что из себя представляют центробежные силы инерции и как найти их величину и уравновесить?

  92. Как аналитически можно найти инерционные усилия от возвратно-поступательно движущихся масс?

  93. Чему равно максимальное инерционное усилие от возвратно-поступательного движущихся масс и как его можно определить?

  94. Если известны мощность и обороты двигателей, то как можно определить его крутящий момент?

  95. Что из себя представляет опрокидывающий момент двигателя и как найти его величину?

  96. Почему при проектировании двигателя стараются уменьшить крутящий момент двигателя? Как его можно снизить?

  97. Что собой представляет тангенциальное усилие и как графически найти его величину.

  98. Как можно уравновесить силы инерции первого порядка одноцилиндрового двигателя?

  99. Как можно уравновесить силы инерции второго порядка одноцилиндрового двигателя?

  100. Как можно уравновесить двухцилиндровый двигатель?

  101. Как можно уравновесить четырехцилиндровый двигатель?

  102. Что из себя представляет неравномерность вращения коленчатого вала двигателя?

  103. Как можно построить график тангенциальных усилий одноцилиндрового двигателя?

  104. Как можно построить график тангенциальных усилий многоцилиндрового двигателя?

  105. Как можно определить избыточную площадь тангенциальной диаграммы?

  106. Выведите аналитическое выражение для определения степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Баширов Р.М. Основы теории и расчета автотракторных двигателей. – Уфа: БГАУ, 2010. – 304 с.

2. Шатров К.А. Автомобильные двигатели: учебник для студ. высш. учеб. завед./ М.Г. Шатров, К.А. Морозов и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 464 с.

3. Николаенко А.В. Теория, конструирование и расчет автотракторных двигателей. – М.: Колос, 1992 г.-413с.

4. Колчин А.И., Демидов В.П. Расчет автомобильных и тракторных двигателей. – М.: Высшая школа, 1980 г. –400с.

5. Корабельников А.Н., Насоновский М.Л., Чумаков В.Л. Практикум по автотракторным двигателям. – М.: КолосС, 2010. – 239с.

6. Двигатели внутреннего сгорания. Теория рабочих процессов. / Под ред. В.Н. Луканина, М.Г. Шатрова. – М.: Высшая школа – 2005. – 480 с.

7. Двигатели внутреннего сгорания. Динамика и конструирование. / Под ред. В.Н. Луканина, М.Г. Шатрова. – М.: Высшая школа, 2005. – 400 с.

8. Хитрюк А.В., Цехов Е.С. Практикум по автотракторным двигателям. – Минск: Урожай, 1989 г. –143с.

9. Под ред. Орлина А., Вырубов Д.Н. и др.;

- ДВС. Теория поршневых и комбинированных двигателей, 1983 г.

- ДВС. Конструирование и расчет на прочность, 1984 г.

- ДВС. Системы поршневых и комбинированных двигателей, 1985 г.

10. Компьютерный интегрированный учебник MADIBOOK, М.: МАДИ, 2001 г.

11. Марков В.А., Баширов Р.М., Габитов И.И. Токсичность отработавших газов дизелей. – М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. –144 с.

12. Баширов Р.М. Топливные системы для автотракторных дизелей – Уфа: Гилем 2005г. –204с.

13. Периодическая литература: ж. «Техника в с.х.», «За рулем», «Двигателестроение», Экспресс-информация «Поршневые и газотурбинные двигатели»

НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН

Введение. Состояние и перспективы дальнейшего развития агропромышленного комплекса страны, инженерно-технического сервиса. Цель, задачи и структура дисциплины «Надежность и ремонт машин». Надежность и теоретически основы ремонта машин. Основные понятия и определения теории надежности и ремонта машин. Оценочные показатели надежности сельскохозяйственной техники. Физические основы надежности машин. Методы определения показателей надежности. Надежность сложных систем. Производственный процесс ремонта машин и оборудования. Основные понятия и определения. Приемка объектов ремонта. Разборка машин и агрегатов. Дефектация и комплектация деталей. Балансировка восстановленных деталей и сборочных единиц. Сборка, обкатка и испытание объектов ремонта. Окраска и антикоррозионная обработка машин. Технологические процессы восстановления изношенных деталей и соединений. Основные понятия и классификация способов восстановления. Восстановление деталей слесарно-механическими способами. Восстановление деталей пластическим деформированием. Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Восстановление деталей напылением. Восстановление деталей гальваническими и химическими покрытиями. Применение полимерных материалов при ремонте машин. Применение пайки при ремонте машин. Восстановление деталей машин химико-термической обработкой. Упрочнение восстановленных деталей машин. Особенности механической обработки восстановленных деталей. Технологии восстановления типовых деталей. Ремонт типовых сборочных единиц агрегатов и машин. Ремонт двигателей. Ремонт агрегатов и механизмов трансмиссии и ходовой части автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Ремонт сельскохозяйственных машин. Ремонт топливной аппаратуры двигателей. Ремонт агрегатов гидросистем. Ремонт автотракторного электрооборудования. Ремонт оборудования животноводческих ферм. Проектирование технологических процессов ремонта машин.

Основы организации ремонта машин и проектирования ремонтно-обслуживающих предприятий. Принципы, методы и формы организации и основные параметры производственного процесса. Обоснование целесообразности и порядок проектирования ремонтно-обслуживающего предприятия. Расчет основных параметров ремонтно-обслуживающего предприятия. Компоновка и планировка ремонтно-обслуживающего предприятия. Нормирование и оплата труда на ремонтно-обслуживающих предприятиях. Основы организации материально-технического снабжения. Технико-экономическая оценка деятельности ремонтно-обслуживающего предприятия.

Управление качеством ремонта и надежностью машин. Показатели качества и методы их определения. Управление качеством ремонта машин. Испытание сельскохозяйственной техники на надежность. Основные направления повышения надежности сельскохозяйственной техники.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Генеральная совокупность и выборка объектов наблюдения. Виды выборок. Допустимый и предельный износы деталей, зависимость между ними. Износ и изнашивание в машинах. Классификация видов изнашивания

  2. Коррозионно-механическое и электроэрозионное изнашивание деталей. Механическое изнашивание деталей и меры борьбы с ним. Надежность машин и ее показатели

  3. Какая зависимость между допустимым и предельным износом по кривой износа. Определение остаточного и полного технического ресурса детали и сопряжения. Отказы машин и их классификация. Планы испытаний машин на надежность.

  4. Основные понятия и терминология в надежности машин

  5. Качество и его единичные показатели. Единичные показатели надежности машин

  6. Комплексные показатели надежности машин. Вероятность безотказной работы, методика ее определения, графическое изображение и практическое применение

  7. Показатели надежности: средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ

  8. Показатели долговечности и методика их определения

  9. Первичная обработка опытной информации: составление статистического ряда

  10. Абсолютная и относительная предельные ошибки определения характеристик показателя надежности. Дифференциальная и интегральная функции закона распределения и их практическое применение

  11. Отличие среднего значения до отказа от среднего значения на отказ

  12. Определение среднего значения, среднеквадратического отклонения и коэффициента вариации. Статистический ряд информации

  13. Опытное распределение показателя надежности, порядок построения гистограммы и полигона

  14. Проверка информации на выпадающие точки по правилу "трех сигм" и по критерию Ирвина

  15. Оценка совпадения опытных и теоретических данных по критерию согласия Пирсона

  16. Оценка совпадения опытных и теоретических данных по критерию согласия Колмогорова

  17. Нижняя и верхняя доверительные границы рассеивания одиночного и среднего значения показателя надежности

  18. Закон распределения Вейбулла и определение его параметров

  19. Закон нормального распределения показателей надежности и его практическое применение

  20. Понятие о производственном и технологическом процессе. Схема технологического процесса ремонта машин. Техническая документация.

  21. Предремонтное диагностирование: назначение, периодичность и решаемые задачи

  22. Сущность и область применения ультразвуковой дефектоскопии

  23. Сущность и область применения магнитной дефектоскопии

  24. Обкатка и испытание объектов ремонта: последовательность, общие требования, оборудование. Методы ускоренной обкатки

  25. Методы восстановления сопряжений с изменением первоначальных размеров и положения деталей

  26. Методы восстановления сопряжений без изменения первоначальных размеров и положения деталей

  27. Классификация методов восстановления сопряжений

  28. Дефектоскопия. Методы обнаружения скрытых дефектов

  29. Группы дефектов деталей машин

  30. Разборка машин: порядок, общие правила, особенности, оборудование

  31. Очистка и мойка машин: виды загрязнений, моющие средства, оборудование

  32. Комплектование и сборка объектов ремонта: последовательность, общие требования, оборудование

  33. Дефектация деталей: основные положения, методы и средства дефектации. Дефектация типовых деталей

  34. Основные группы способов восстановления деталей машин: краткая характеристика, области применения

  35. Автоматическая наплавка под слоем флюса: сущность, область применения, оборудование

  36. Ручная газопламенная сварка. Сущность, область применения, особенности

  37. Сварка и наплавка алюминиевых деталей: особенности, область применения, оборудование и материалы

  38. Классификация сварочных и наплавочных присадочных материалов: область применения, особенности

  39. Классификация способов сварки и наплавки по физическим, техническим и технологическим признакам

  40. Классификация флюсов, применяемых при сварке и наплавке деталей. Основные компоненты флюсов и их функции

  41. Основные виды оборудования и типы источников питания для сварки и наплавки

  42. отрицательные явления при сварке и наплавке деталей и способы их снижения

  43. Приемы холодной сварки чугуна и его сплавов, области применения, материалы и оборудование

  44. Ручная электродуговая сварка: область применения, особенности, показатели режима сварки

  45. Сварка и наплавка деталей из чугуна: особенности, основные способы

  46. Вибродуговая наплавка: сущность, область применения, особенности, оборудование

  47. Наплавка в среде углекислого газа: сущность, область применения, особенности, оборудование

  48. Плазменная наплавка: сущность, область применения, особенности, оборудование

  49. Электроконтактная приварка металлических материалов: сущность, область применения, особенности, оборудование и материалы

  50. Восстановление деталей напылением: основные способы, области применения, оборудование и материалы.

  51. Основные критерии и порядок выбора рационального способа восстановления деталей

  52. Применение пайки при восстановлении деталей: виды пайки, типы припоев и флюсов, особенности применения

  53. Ремонт деталей шатунно-поршневой группы автотракторных двигателей: основные дефекты, применяемые способы и технологии ремонта

  54. Ремонт деталей полимерными материалами: основные способы и технология нанесения полимерных материалов, виды применяемых полимеров, области применения, достоинства и недостатки

  55. Ремонт деталей цилиндропоршневой группы автотракторных двигателей: основные дефекты, технологии ремонта

  56. Восстановление деталей гальваническими покрытиями: хромирование, железнение. Особенности, область применения, режимы, достоинства и недостатки

  57. Восстановление деталей пластическим деформированием: основные разновидности, области применения, особенности

  58. Маршрутная технология восстановления деталей. Методика выбора маршрутов

  59. Особенности ремонта корпусных деталей: заделка трещин, ремонт резьбовых соединений и посадочных поверхностей

  60. Порядок расчета себестоимости восстановления детали

  61. Расчет трудоемкости восстановления детали. Составляющие норм времени

  62. Технологический процесс восстановления детали: основная документация, порядок разработки

  63. Требования к ремонтным чертежам деталей

  64. Ремонт деталей механизма газораспределения автотракторных двигателей: основные дефекты, способы ремонта

  65. Выбор рационального способа восстановления деталей

  66. Технико-экономический критерий выбора рационального способа восстановления деталей

  67. Технологический и технический критерии выбора рационального способа восстановления деталей

  68. Способы восстановления деталей наращиванием металла в местах изнашивания

  69. Порядок расчета себестоимости восстановления детали

  70. Оценка современного состояния инженерно-технической отрасли сельского хозяйства, включая ремонтно-обслуживающую базу АПК.

  71. Основные направления развития инженерно-технической отрасли сельского хозяйства.

  72. Цель и задачи МТС в современных условиях.

  73. Основные направления развития МТС.

  74. Классификация стандартов по надежности.

  75. Отказы машин и их классификация.

  76. Резервирование как средство повышения надежности машин.

  77. Методы и способы резервирования.

  78. Ремонтопригодность машин. Факторы, определяющие ремонтопригодность машин.

  79. Основные и дополнительные оценочные показатели ремонтопригодности машин.

  80. Графический метод обработки информации по показателям надежности.

  81. Полная и усеченная информация о показателях надежности.

  82. Планы наблюдений и виды информции.

  83. Зазоры в сопряжениях. Определение наивыгоднейшего зазора.

  84. Дефектация и комплектация деталей при ремонте машин.

  85. Восстановление деталей способами ремонтных размеров.

  86. Обкатка двигателей после ремонта.

  87. Простое, селективное и смешанное комплектование деталей.

  88. Восстановление деталей способом постановки дополнительных ремонтных деталей.

  89. Технологические методы пластинирования поверхностей деталей машин.

  90. Пайка при восстановлении деталей.

  91. Припои и флюсы, применяемые при пайке.

  92. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве.

  93. Методы разработки норм времни.

  94. Изучение затрат рабочего времени наблюдением.

  95. Абсолютные технико-экономические показатели работы ремонтного предприятия.

  96. Относительные технико-экономические показатели работы ремонтного предприятия.

  97. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия.

  98. Основные фонды, пути улучшения их использования в ремонтном производстве.

  99. Оборотные средства ремонтного предприятия и схема их движения.

  100. Экономичесая эффективность и срок окупаемости капиталовложений в ремонтное производство.

  101. Пути повышения эффективности использования оборотных средств ремонтного производства.

  102. Оценка влияния технической оснащенности предприятия и величины выработанного ресурса машин на продолжительность их обслуживания.

  103. Оценка среднего и γ%- горесурса машин по результатам многократног-сеченных испытаний.

  104. Классификация способов восстановления деталей машин: краткая характеристика, области применения.

  105. Востановление деталей наплавкой под слоем флюса. Сущность область применения, наплавочные материалы и флюсы, оборудование.

  106. Вибродуговая наплавка деталей: сущность, область применения, особенности, оборудование.

  107. Восстановление деталей наплавкой в среде защитных газов.

  108. Восстановление деталей электрометаллизацией.

  109. Электроконтактная приварка металлических материалов к изношенной поверхности деталей.

  110. Динамическая балансировка коленчатых валов после ремонта.

  111. Ремонт, регулировка и испытание узлов раздельно-агрегатнй гидравлической системы.

  112. Ремонт, регулирова и испытание системы смазки автотракторных дизелей.

  113. Ремонт, регулировка и испытание дизельной топливной аппаратуры.

  114. Ремонт коленчатых валов автотракторных двигателей.

  115. Восстановление гильз цилиндров автотракторных двигателей.

  116. Ремонт магнето.

  117. Ремонт и испытание стартеров.

  118. Ремонт, регулировка и испытание прерывателей-распределителе.

  119. Ремонт и испытание генераторов переменного тока.

  120. Оценка препработанности поверхностей деталей после обатки двигателей.

  121. Методы ускоренной обкатки отремонтированных двигателей.

  122. Восстановление изношенных поверхностей постановкой дополнительных ремонтных деталей.

  123. Способы расчета производственных площадей ремонтного предприятия.

  124. Промышленно-производственный персонал ремонтного предприятия.

  125. Затраты на изготовление и модернизацию конструкции.

  126. Расчет размеров экономически целесообразной партии восстанавливаемых деталей.

  127. Классификация деталей по группам сложности.

  128. Текущий и капитальный ремонт сложности машин.

  129. Способы повышения усталостной прочности деталей при их изготовлении и восстановлении.

  130. Пути снижения коэффициента трения и повышения износостойкости при изготовлении и восстановлении деталей сопряжений.

  131. Технологические способы повышения прочности сцепления металопокрытия с основным металлом плазменным, газопламенным напылением и металлизацией.

  132. Накопление усталостных повреждений в коленчатых валах при эксплуатации и способы повышения их выносливости при восстановлении.

  133. Комбинированные методы упрочнения поверхностей деталей при их восстановлении.

  134. Применение местного электроконтактного нагрева при восстановлении деталей. Виды техпроцессов и использованием электроконтактного нагрева.

  135. Применение поверхностной электроконтактной импульсной закалки деталей на ремонтных предприятиях.

  136. Влияние особенностей структуры и свойств металлопокрытия, полученного электроконтактной приваркой стальной ленты, на износостойкость и выносливость циклически нагруженных деталей.

  137. Эффективность применения в ремонтном производстве размерной обработки накаткой (обкаткой) роликом или шариком (ППД).

  138. Критерии выбора оптимального способа восстановления изношенных деталей машин.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов / Под ред. В.А.Зорина. – М.: Академия, 2010. - 512 с.

2. Надежность и ремонт машин /Под ред. В.В.Курчаткина - М.: Колос, 2000. – 776с.

3. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / Под ред. В.И.Черноиванова / Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. – 992с.

4. Практикум по ремонту машин / Под ред. Пучина Е.А./ М.: Колос, 2009. – 336 с.

5. Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудования /В.Е.Канарчук и др. / М.: Транспорт, 1995. – 303с.

6. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей – М.: Академия, 2002. – 496 с.

7. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве.– М.:Колос, 1979. – 288с.

8. Практикум по ремонту машин. / Под.ред. Е.А.Пучина – М.Колос, 2009. – 327 с.

9. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184с.