4.2. Приемка ткани из подготовительного цеха.

Мастер из раскройного цеха принимает ткань из подготовительного цеха согласно карте раскроя и заданию диспетчера. Из экспериментального цеха поступают зарисовки раскладок лекал и вспомогательные шаблоны. Ткань навешивается грузчиками подготовительного цеха на напольный элеватор ТМ-1 или на тележки-накопители, которые транспортируются к настилочным столам.

4.3. Настилание ткани.

Настилание ткани производится на настилочных столах вручную двумя рабочими согласно карте расчета, с учетом методов настилания с перехватами 1,5-2 м. Полотна настилаются без натяжения, перекосов и складок. При настилании уравнивают одну сторону кромки ткани. Для отрезания полотна от куска материала используют отрезную концевую линейку КЛ-2, для закрепления конца настила применяют прижимную линейку. После укладывания необходимого по карте расчета количества полотен на настил накладывают соответствующую зарисовку раскладок лекал и укрепляют зажимами.

Способы настилания: «лицом вниз», «лицом вверх», «лицом к лицу», «в сгиб».

4.4. Контроль качества настила. Клеймение материалов.

Контролер настила проверяет до рассекания настила количество полотен и единиц в настиле, проверяет артикула тканей в настиле, размерные признаки, заполняет книгу заданий и раскроя.

Клеймение настила осуществляется на верхнем полотне приклеиванием информации на бумаге (номер настила, размерные признаки, количество единиц в пачке, способ настилания, порядковые номера изделия, номер модели, номер пачки) для обеспечения правильной комплектовки деталей на детали переда, спинки, верхней половинки рукавов, задней или передней половинки брюк.

После раскроя заполняется карта раскроя, сверяется выкроенное количество единиц с заданием по расчету.

Выписываются маршрутные листы в двух экземплярах. В них указывается: номер маршрутного листа, цех, фамилия мастера бригады швейного цеха, номер карты кроя, номер модели, размерные признаки, количество единиц, характеристика ткани, номера, присвоенные изделиям, номер заказа по требованию, номер цвета, шифр торгующей организации, процентное содержание волокон, подпись.

Маршрутные листы сначала сопровождают крой, потом – готовую продукцию из швейного цеха на склад, вторые экземпляры поступают в бухгалтерию.

4.5. Раскрой материала.

Способ – механизированный.

Процесс раскроя осуществляется в два этапа.

Первый этап: обрезается кромка с обеих сторон настила, настил рассекается между зарисованными деталями на части, удобные для подачи к ленточным машинам. Части скрепляются зажимами.

В деталях переда точным кроем обрабатывается линия борта до надсечки перегиба лацкана, низ, боковой срез до талии, точно кроятся пояса.

Оборудование – передвижные раскройные машины с вертикальным ножом (ЭЗМ-4-160 Россия, Hoffman Польша, CS-532 «Паннония» Венгрия, КУ2005ЕС «Курис» Германия).

Второй этап: части настилов раскраиваются точным кроем на стационарных ленточных машинах. Раскрой производится по контурам готовой зарисовки САПР, шаблоны применяются для мелких деталей и деталей сложной конфигурации.

Точность кроя проверяется исполнителем, руководством цеха или комиссией по качеству наложением верхней, средней и нижней детали в пачке на зарисовку.

Оборудование – раскройная машина с ленточным ножом (РЛ-6 Россия, ОВ-900А/S «OSHIMA» Китай).