- •Что из себя представляет чугун?
- •Подготовка сырых материалов к плавке.
- •Дробление и измельчение.
- •Грохочение и классификация.
- •Обжиг шихтовых материалов
- •Конструкция печей. Печь доменная. Фундамент.
- •Кожух и колонны.
- •Огнеупорная кладка доменной печи.
- •Устройство лещади, горна, заплечиков, шахты ,и колошника.
- •Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •Устройство для подачи дутья.
- •Засыпной аппарат доменной печи.
- •Колошниковое устройство.
- •Серый чугун
- •Применение
- •Свойства чугуна
- •Литература
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра «Технология нефтяного аппаратостроения».
Реферат
Серый углеродистый чугун
Студент гр. БГГ-11-02 _____________ Б.Р. Хайрльварин
(подпись, дата)
Доцент _____________ М.А. Худяков
(подпись, дата)
Уфа 2012
Оглавление
Что такое чугун?.....................................................................................3
Подготовка сырых материалов к плавке…………………………….3
Дробление и измельчение……………………………………….……4
Грохочение и классификация…………………………………….…...4
Обжиг шихтовых материалов…………………………………………5
Конструкция печей. Печь доменная. Фундамент…………………....5
Кожух и колонны……………………………………………………….6
Огнеупорная кладка доменной печи………………………………….6
Устройство лещади, горна, заплечиков, шахты ,и колошника….......7
Устройство чугунной и шлаковой леток………………….…………..8
Устройство для подачи дутья………………………………………….8
Засыпной аппарат доменной печи……………………………………..9
Колошниковое устройство……………………………………………..9
Серый чугун…………………………………………………………....9
Применение серого чугуна…………………………………………..11
Свойства серого чугуна………………………………………………11
Литература…………………………………………………………….12
Что из себя представляет чугун?
Чугун сплав Fe с С (обычно 2-4%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, P) а иногда легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al ) ; как правило, хрупок. Получают из железорудных материалов в доменных печах. Основная масса чугуна перерабатывается в сталь остальная - применяется для изготовления фасонного литья.
Освоение выплавки железа из руд явилось величайшим достижением человечества , вызвавший бурный рост производственных сил.
В Европе впервые научились получать железо приблизительно за 1000 лет до нашей эры. Первым агрегатом для этого было сыродутный горн , который применялся вплоть до XV века.
Появление доменных печей наглядно показало техническое несовершенство сыродутного горна: низкая производительность, высокий расход горючего, большие потери железа. Процесс в доменной печи коренным образом отличался от процесса в сыродутном горне. Продуктом плавки было уже не мягкое, ковкое железо, а хрупкий чугун, т.е. более науглероженное железо, содержащее около 4% углерода. В сыродутном горне руда быстро нагревалась и плавилась, образуя шлак с высоким содержанием закиси желез. В результате науглероженное при восстановлении железо реагировало с этим шлаком, и растворенный углерод в железе выгорал, а это понижало качество продукта на выход.
В доменной печи руда нагревалась постепенно, процесс восстановления железа протекали более плотно. Так как эти процессы интенсивно протекали при 700°С, а процессы шлакообразования идет только при 1100- 1200° С, то они разделились: вверху шло восстановления руды, а внизу восстановление шлака. это разделение привело к резкому снижению FeO, выгорание углерода из железа сократилось. Железо насыщалось углеродом, т.е. превращалось в чугун.
Подготовка сырых материалов к плавке.
Внестоящее время ни один вид металлургического сырья не используется без той или иной подготовки. Техническая необходимость и высокая экономическая эффективность подготовки привели к быстрому ее развитию. Часто все операции по подготовке выполняются на месте добычи руд и готовое сырье поставляется металлургическим заводам. Наряду с этим почти все заводы имеют собственные фабрики окускования сырья. Работа этих фабрик связана самым тесным образом с доменным цехом и оказывает влияние на его работу.
Подготовка сырья изменяет доменный процесс в двух направлениях:
Снижает количество пустой породы, т.е. снижается количество шлака. Это приводит к снижению удельного расхода кокса. Освободившийся объем печи заполняется рудой, что приводит к увеличению производительности печи.
Повышает газопроницаемость столба шахты в печи, т.е. улучшает газодинамические условия процесса. Это позволяет увеличить количество дутья и повысить производительность печи.
Дробление и измельчение.
Цель дробления и измельчения является придание кускам материала определенной крупности или раскрытие зерен рудного материала для последующего отделения их от зерен породы при обогащении. Для дробления и измельчения применяются следующие агрегаты.
Щековая дробилка применяется для крупного и реже – для среднего дробления руд, известняков и других материалов. Материал попадает между неподвижной и подвижной щеками , разрушается в момент сближения щек и просыпается вниз при их расхождении . Качение подвижной щеки создается вращением эксцентрикового вала и шатунов. Преимущество такой дробилки надежность, а недостаток – низкая производительность, сильная вибрация.
Конусная дробилка является основным дробильным агрегатом крупного и среднего дробления на обогатительных фабриках. Она состоит из полного неподвижного конуса, в котором находится сплошной подвижный конус, закрепленный на валу. Верхний конец вала подвешен на шарнире, а нижний помещен на эксцентрике. Конусные дробилки по сравнению со щековыми более сложные и дорогие в эксплуатации. Производительность более высокая, чем у щековой, но она требует специальных питателей.