- •3. ЭтектротехническИе материаЛы и их классификация
- •3.1. Строение материалов
- •3.2. Диэлектрические материалы
- •3.2.1. Жидкие диэлектрики
- •3.2.2. Твердые диэлектрики
- •3.3. Проводниковые материалы
- •Изменить нумерацию 4. Сплавы цветных металлов
- •4.1. Алюминий и его сплавы
- •4.1.1. Деформируемые сплавы алюминия
- •Состав и механические свойства сплавов аМц и аМг
- •Химический состав и механические свойства сплавов после закалки и старения
- •4.1.2. Порошковые сплавы алюминия
- •4.1.3. Литейные сплавы алюминия
- •Характеристика некоторых литейных алюминиевых сплавов
- •4.2. Медь и ее сплавы
- •4.2.1. Латуни
- •4.2.2. Бронзы
- •4.2.3. Сплавы меди с никелем и другими металлами
- •5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы
3.3. Проводниковые материалы
Основными проводниковыми материалами являются металлы, углеродистые материалы, растворы и расплавы электролитов. Тип электропроводности металлических проводников электронный (металлический), они проводники первого рода.
Механизм прохождения электрического тока в растворах и расплавах электролитов обусловлен направленным движением катионов и анионов, поэтому тип электропроводности электролитов ионный, и они проводники второго рода. Прохождение тока через электролит связано с переносом ионов растворенного или расплавленного вещества и выделением их на электродах. В результате состав электролита изменяется. Электролиты широко используются в гальванотехнике и при очистке металлов (рафинировании).
Количественно электропроводность проводников оценивается удельной электропроводностью γ или обратной ей величиной – удельным электросопротивлением – ρ; ρ = 1/γ. В системе СИ удельная электропроводность γ измеряется в Ом/м, а удельное электрическое сопротивление ρ – в Омм. Для измерения ρ иногда используют внесистемную единицу Оммм2/м:
Наибольшее распространение в технике получили твердые металлические проводники. Высокая электро – и теплопроводность металлических проводников обусловлена большой концентрацией n электронов проводимости.
У серебра n = 5,91028, у меди n = 8,51028. Удельное электросопротивление металлических проводников изменяется в узком интервале.
Металлические проводники подразделяются на пять групп:
металлы высокой проводимости (серебро, медь, золото, алюминий и др.) и их сплавы, имеющие удельное электросопротивление не более 0,1 мкОм·м, они используются для изготовления проводов, кабелей, токопроводящих шин, обмоток трансформаторов и т. п.;
сверхпроводники – это чистые металлы (ртуть, свинец, алюминий), сплавы, например, ниобий – титан, ванадий – галлий и др., обладающие при температурах, близких к абсолютному нулю, очень малым удельным сопротивлением;
криопроводники – это металлы высокой проводимости (медь, алюминий, бериллий) которые при криогенных температурах (ниже – 195С) приобретают высокую удельную электропроводность;
сплавы высокого сопротивления – это сплавы образующие твердые растворы (константан, нихромы и др.). Они используются для изготовления электронагревательных элементов, реостатов, резисторов и т.п., и имеют высокое удельное электросопротивление (не менее 0,3 мкОм·м);
контактные материалы – это металлы, сплавы, угольные материалы, композиционные материалы и другие, используемые в скользящих и разрывных контактах в различных электрических цепях.
3.3.1. Проводниковые материалы высокой проводимости
Материалы этой группы имеют минимальное удельное электросопротивление, высокие механические свойства, коррозионную стойкость, легко обрабатываются. Наиболее распространенными являются: медь, алюминий, серебро, их сплавы, а также стали.
3.3.1.1. Медь и ее сплавы. Медь – металл красновато-розового цвета в природе встречается в самородном состоянии. Содержание в земной коре около 0,01 %. Температура плавления 1083С, плотность 8,94 г/см3, решетка ГЦК, полиморфизмом не обладает. Основные свойства меди приведены в табл. 2.
Таблица 2
Основные свойства меди
Свойства |
Марка меди |
|
МТ |
ММ |
|
Удельное сопротивление p, мкОм·м |
0,0177 – 0,0180 |
0,01724 |
Предел прочности при растяжении Gв, МПа |
250 – 300 |
200 – 280 |
Относительное удлинение δ, % |
0,5 – 5,0 |
18 – 50 |
Относительное сужение Ψ, % |
55 |
75 |
Твердость по Бринеллю, НВ |
65 – 120 |
35 – 38 |
Медь легко протягивается в проволоку малого диаметра (до 10 мкм), легко прокатывается в листы, ленту и фольгу (до 5 мкм), сваривается всеми видами сварки, хорошо паяется и полируется. Недостатками меди являются ее высокая стоимость, большая литейная усадка, горячеломкость, плохая обрабатываемость резанием.
Медь имеет высокую коррозионную стойкость в пресной и морской воде, атмосферных условиях, но окисляется в сернистых газах и аммиаке. Марганец, не снижая пластичности, повышает коррозионную стойкость меди (марка ММц–1). Нагрев выше 185С вызывает окисление поверхности меди с образованием пленки окисла черного, а затем красного цвета. На воздухе в присутствии влаги и углекислого газа на поверхности меди образуется зеленый налет основного карбоната меди (карбонат – гидроксид меди).
Из медной руды получают сырую (черновую) медь, содержащую до 3 % примесей, которые значительно снижают ее электропроводность. Поэтому медь, предназначенную для электротехнических целей рафинируют (очищают), а затем переплавляют в слитки, которые подвергают горячей прокатке. Для получения проволоки из слитков получают катанку, ее протягивают через фильеры волочильных досок и получают проволоку заданного профиля и размеров.
Волочением получают твердую нагартованную (твердотянутую) медь (МТ). Наклеп повышает твердость и прочность меди, возрастает удельное электросопротивление, снижается пластичность (табл. 2).
Медь марки МТ применяют там, где требуется высокая прочность, твердость и сопротивляемость истиранию. Например, для контактных проводов электрифицированного транспорта, коллекторных пластин электрических машин, шин для распределительных устройств и т. п.
Рекристаллизационный отжиг для снятия наклепа проводят при температуре 550 – 650С. В результате отжига механические свойства изменяются гораздо сильнее, чем удельное сопротивление меди. Отжигом получают мягкую (отожженную) медь (ММ), которая пластична и имеет электропроводность на 3 – 5 % выше, чем (МТ). Отожженная медь служит электротехническим стандартом, по отношению к которому выражают в процентах при температуре 20С удельную проводимость металлов и сплавов.
Мягкую медь в виде проволоки различного диаметра и профиля используют в качестве токопроводящих жил (одно- и многожильных) кабелей, монтажных и обмоточных проводов и т. д., где важны гибкость и пластичность, а прочность не имеет решающего значения. Круглую проволоку из меди МТ и ММ изготавливают диаметром от 0,02 до 10 мм.
Висмут, свинец и сера – самые вредные примеси меди вызывающие ее красноломкость и хладноломкость.
Электропроводность меди зависит не только от концентрации примеси, но и от ее природы. Например, 0,5 % кадмия (Cd), цинка (Zn) или серебра (Ag) снижают электропроводность меди на 5 %, а бериллий (Be), железо (Fe), кремний (Si), или фосфор (P) – на 55 % и более.
Медь, по степени чистоты, выпускается несколькими марками, основные из них приведены в табл. 3.
Таблица 3
Основные марки меди
Марка |
Содержание Сu, % не менее |
Марка |
Содержание Сu, % не менее |
М00 б |
99,99 |
М1 р |
99,90 |
М00 |
99,96 |
М2 |
99,70 |
М0 б |
99,97 |
М2 р |
99,70 |
М0 |
99,95 |
М3 |
99,50 |
М1 б |
99,95 |
М3 р |
99,50 |
М1 у |
99,90 |
М4 |
99,00 |
М1 |
99,90 |
|
|
Буква «б» означает «безкислородная», с повышенной прочностью; «р» – медь раскислена фосфором, с пониженным содержанием кислорода; «у» – медь катодная переплавленная.
В бескилородной меди допускается содержание кислорода не более 0,001 %. Большее содержание кислорода приводит к «водородной болезни». При нагревании меди в атмосфере водорода он взаимодействует с кислородом и образуются пары воды, которые скапливаются в микропорах меди, создают высокое давление, что вызывает разрушение (растрескивание).
Еще более чистой медью является вакуумная медь, удельное сопротивление которой практически такое же, как у серебра.
В случаях, когда необходимы повышенные механические свойства и нет жестких требований по электропроводности, вместо меди, в качестве проводникового материала, используют ее сплавы – латуни и бронзы.
3.3.1.2. Латуни – это сплавы системы