Реферат

Курсовая работа содержит 24 страниц, 8 иллюстраций, 1 таблицы,

3 использованных источников.

МЕТРОЛОГИЯ,ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, КВАЛИТЕТ, ДОПУСК ,ПОСАДКА, АНАЛИЗ,РАЗМЕР, ЦЕПЬ, ДОПУСК.

Цель работы - систематизация закрепления и расширения теоретических значений и их практическое применение при решении конкретных задач, возникающих при проектировании, изготовлении, контроля и эксплуатации высококачественных, особо точных технических изделий.

В результате проведенной работы рассчитаны предельные размеры, допуски и другие параметры точности линейных размеров.

Степень внедрения - работа не внедрялась.

Область применения - учебная.

Эффективность – не рассчитывалась.

Содержание

Введение 10

1. Основная часть курсового проекта 11

1.1 Расчет посадок 11

1.2 Выбор переходных стандартных посадок 18

3.Заключение 22

4. Список используемой литературы 24

Введение

Для повышения технического уровня и качества продукции, роста производительности труда, экономии трудовых и материальных ресурсов, необходимо во всех отраслях хозяйства развивать и совершенствовать системы стандартизации на основе внедрения достижений науки, техники и практического опыта.

Научно-технический прогресс предусматривает непрерывное совершенствование конструкций, технических изделий (машин, приборов, технологий и средств их изготовления и т.д.) и, как следствие, совершенствование методов и средств контроля качества этих изделий практически на всех стадиях их жизненного цикла (проектирование, конструирование, изготовление, испытание, эксплуатация).

Необходимо усилить действенное и активное влияние стандартов на выпуск продукции, соответствующий по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.

Сегодня, когда для производства одной машины необходима кооперация между сотнями предприятий различных отраслей промышленности, вопросы качества продукции невозможно решить без расширения работ по совершенствованию системы взаимозаменяемости, метрологического обеспечения, улучшения методов и средств контроля продукции.

Цель проектирования - систематизация закрепления и расширения теоретических значений и их практическое применение при решении конкретных задач, возникающих при проектировании, изготовлении, контроля и эксплуатации высококачественных, особо точных технических изделий.

Основная часть курсовой работы

1 Расчет посадок.

По заданию требуется выполнить расчет посадок Ø80,00 ; Ø80,00 ; Ø80,00 ;

1.1 Расчет посадки Ø80,00 ;

В этой посадке соединяется отверстие Ø80,00 Р8 и вал Ø80,00 h7.

1.1.1 По справочной литературе определяем допуски на размеры отверстия и вала. Для отверстия по 8 квалитету T(D) = 0,054 мм; для вала по 7 квалитету T(d) = 0,035мм.

Предельные отклонения в зависимости от номинального размера (D (d) =80,00), поля допусков (D,h) и квалитета(8,7) [1].

Отверстие Р8 ;

Вал h7 ;

1.1.2 Определяем предельные размеры соединяемых деталей:

D_max = D + ES = 80,000 + 0,054 = 80,054мм;

D_min = D + EI = 80,000 + 0,0 = 80, 00мм;

d_max = d + es = 80,000 + 0= 80,000мм;

d_min = d + ei = 80,000 - 0,035 = 79,965мм.

1.1.3 Определяем допуски на размер отверстия и вала:

Отверстие: T(D)= D_max - D_min= ES-EI = 80,054-80,100= + 0,054 мм;

Вал: T(d)= d_max - d_min = es-ei = 80,000 + 79,965= +0,035мм

1.1.4 Устанавливается вид посадки.

Исходя из полученных предельных размеров, имеет место соотношение

D_min - d_max = 80,000 – 80,000 = 0

Следовательно, данная посадка с зазором;

Ø80,00 ;

1.1.5. Определяем характеристики полученной посадки (предельный зазор (max и min), допуск зазора).

1.1.5.1 Предельный зазор (max и min) и допуск зазора.

Максимальный зазор: S_max = D_max - d_min = 80,054-79,965=0,089мм;

Минимальный зазор: S_min = D_{min -} d_max =80,000-80,000 = 0,000мм;

Допуск зазора: T(S) = T (D) + T (d) = S_max - S_min = 0,089-0,000 = 0,089мм.

1.2 Расчет посадки Ø80,00 ;

1.2.1 По справочной литературе определяем допуски на размеры отверстия и вала. Для отверстия по 7 квалитету T(D) = 0,035 мм; для вала по 6 квалитету T(d) = 0,054 мм.

Предельные отклонения в зависимости от номинального размера (D(d) = 80,00), поля допусков (H,я) и квалитетов (7,6).

Отверстие H7 ;

Вал z6 ;

1.2.2 Определяем предельные размеры соединяемых деталей:

D_max = D + ES = 80,000 + 0,035 = 80,035мм;

D_min = D + EI = 80,000 + 0 = 80,000мм;

d_max = d + es = 80,000 + 0,312= 80,312мм ;

d_min = d + ei = 80,000 +0,258=80,258мм;

1.2.3 Определяем допуски на размер отверстия и вала:

Отверстие: T(D) = ES – EI = 80,035 – 80.000 = 0,035;

Вал: T(d)= es – ei = 80.312 – 80.258 = 0,054.

1.2.4 Устанавливается вид посадки.

Исходя из полученных предельных размеров, имеет место соотношение

d_min - D_max = 80,258 – 80,035 = 0,223;т.е. dmin >Dmax.

Следовательно, данная посадка с натягом.

Ø80,00 ;

1.2.5. Определяем характеристики полученной посадки (предельный натяг (max и min); допуск натяга).

1.2.5.1 Предельный натяг (max и min) и допуск натяга.

N_max = d_max - D_min = 80,312-80,000= 0,312 мм;

N_min = d_min - D_max = 80,258-80,035=0,223мм;

T(N) = N_max - N_min = 0,312-0,223=0,089мм.

1.3 Расчет посадки Ø80,00 ;

В этой посадке соединяется отверстие Ø80,000 JS8 и вал Ø80,000 h7.

1.3.1 По справочной литературе определяем допуски на размеры отверстия и вала. Для отверстия по 8 квалитету T(D) = +0,054 мм; для вала по 7 квалитету T(d) = +0,035 мм.

Предельные отклонени (JS,h) и квалитетов (8,7).

Отверстие JS8;

Вал h7 ;

1.3.3 Определяем предельные размеры соединяемых деталей:

D_max = D + ES = 80,000 + 0,027 = 80,027мм;

D_min = D + EI = 80,000 – 0,027 = 79,973мм;

d_max = d + es = 80,000 + 0= 80,000;

d_min = d + ei = 80,000 – 0,035= 79,965;

1.3.2 Определяем допуски на размер отверстия и вала:

Отверстие: T(D)= D_max - D_min= (ES-EI) = 80,027 – 79,973= +0,054 мм;

Вал: T(d)= d_max - d_min = (es-ei) = 80,000 + 79,965= +0,035мм

1.3.4 Устанавливается вид посадки.

Исходя из полученных предельных размеров, имеет место соотношение

D_max - d_min = 80,027 – 79,965= 0,062 > 0; т.е. D_max> d_min

d_max - D_min = 80,000 – 79,973= 0,027 > 0;

Следовательно, данная посадка переходная.

Ø80,00 ;

1.3.5. Определяем характеристики полученной посадки (предельный натяг (max и min), зазор (max и min); допуск посадки).

1.3.5.1 Находим максимальный натяг

N_max = d_max - D_min = 80,000– 79,973= + 0,027;

1.3.5.2 Находим максимальный зазор.

S_max = D_max - d_min = 80,027– 79,973= 0,054;

1.3.6 Вероятность зазора P(S) и натяга P(N).

P(S) = = = 0,67;

P(N) = = = 0,33;

S_min = N_min = 0

P(S)+P(N)=1

Результаты расчетов посадки сведены в таблицу 1.

По полученным результатам построены схемы полей допусков для

рассчитанных выше посадок, рисунки 2 – 7.

Посадка, обозначение и вид	Размеры (мм), допуск		Характеристики посадок				При- мечание
	отверстия	вала	Smax Nmax	Smin Nmin	T(S) T(N)	P(S) P(N)
№ 1. Ø80,00 ; зазор	Ø T(D)= 0,054	Ø80,00 – 0,035 T(d)=0,035	0,089 -	0 -	0.089	- -	Реком.
№2. Ø80,00 ; натяг	Ø80,00+0,035 T(D)=0,035	Ø T(d)=0,054	- 0,312	- 0,223	- 0,089	- -	Предп.
№3. Ø80,00 ; переходная	Ø T(D)=0,054	Ø80,00 – 0,035 T(d)=0,035	0,054 0,027	0 0	Т(П) 0,081	0,67 0,33	Предп.

Таблица 1 – Результаты расчетов

Рисунок 2 - Схема полей допуском посадки № 1 с зазором

Рисунок 3 – Схема полей допусков посадки № 2 с натягом

Рисунок 4 – Схема полей допусков посадки № 3 переходная

Рисунок 5 - Ось вероятностей переходной посадки Ø80,000 ;