- •2.2. Дефекты кристаллической решетки
- •2.3. Влияние дефектов строения металлов на их прочность
- •2.2. Пластическая деформация и механические свойства . Механические свойства, определяемые при статическом нагружении
- •3.2.1. Испытание на растяжение
- •2.1.2. Испытание на твердость
- •2.2. Механические свойства, определяемые при динамическом нагружении Испытание на ударную вязкость
- •Испытание на усталость
- •I.3. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния.
- •4. Основы теории сплавов
- •4.1. Понятие о сплавах
- •4.2. Виды двойных сплавов
- •4.3. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграмма состояния I рода
- •Диаграмма состояний III рода
- •I.4. Диаграмма “Железо-цементит”
- •.4.1. Строение и свойства железа
- •4.4.2. Компоненты и фазы в сплавах системы железо − углерод
- •4.4.3. Диаграмма состояния сплавов системы железо−углерод
2.2. Механические свойства, определяемые при динамическом нагружении Испытание на ударную вязкость
Для оценки склонности материалов к хрупкому разрушению широко применяются испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, в результате которых определяют ударную вязкость.
Вязкость- это способность металлов оказывать сопротивление ударным нагрузкам.
Ударная вязкость оценивается работой, затраченной на ударный излом образца и отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза. Ударную вязкость твердых материалов определяют при помощи маятниковых копров жесткой конструкции. Образец помещают на две опоры, как показано на рис. 2.2.2. Тяжелый маятник 2, имеющий боек в виде клина с углом при вершине 30 ° и радиусом закругления (2±0,5) мм, поднимают на оси так, чтобы испытуемый образец находился в нижней части траектории маятника. Центр тяжести маятника совпадает с серединой бойка.
При освобождении фиксатора маятник падает, ломает образец и поднимается до некоторого положения. По разности первоначального и конечного запасов потенциальной энергии маятника находят энергию удара, затраченную на разрушение образца.
Ударная вязкость α определяется как отношение работы К к площади поперечного сечения образца
α= K/F
и измеряется в МДж/м2. Работа, затраченная на ударный излом, определяется по формуле:
K = G (h1 - h2),
где G- вес маятника; h1- высота подъема маятника до испытаний; h2- высота подъема маятника после испытаний, F – площадь поперечного сечения образца в месте надреза.
Рис. 2.2.2. Схема испытаний на ударную вязкость:
а — схема маятникового копра; б — расположение образца на копре;
1 — корпус; 2 маятник; 3 — образец
Образцы до надреза имеют размеры 8*10 мм2 и длину 55 мм.
Испытание на усталость
Большинство разрушений деталей и конструкций при эксплуатации происходит в результате циклического нагружения. Металл, подверженный такому нагружению, может разрушаться при более низких напряжениях, чем при однократном плавном нагружении.
Процесс постепенного накопления повреждений в материале при действии циклических нагрузок, приводящий к образованию трещин и разрушений, называют усталостью. Свойство материалов противостоять усталости называют выносливостью.
На рис.2.3.1 приведена типичная схема испытаний на усталость с соответствующими циклами напряжений. Согласно схеме, циклическое напряжение осуществляется подвешенным на подшипнике неподвижным грузом при вращении консольно закрепленного образца. В результате у образца верхняя поверхность (в) работает на растяжении (σmax), а нижняя (н) на сжатии (σmin). За один оборот образца каждая поверхность проходит полный цикл напряжения, от максимального до минимального.
Рассмотренный цикл называется симметричным, так как у него |σmax| = |σmin|
Рис. 2.3.1. Испытание на усталость: а) – схема нагруженного образца
( 1 – вращающийся шпиндель; 2 – образец; 3 – нагружающий подшипник);
б) циклическое изменение напряжения σ в образце.