3.3. Розробка технологічного маршруту та технологічного обладнання.

Виготовлення запропонованої деталі починається з отримання заготовки. Конфігурація і метод отримання заготовки детально розглянуті при проектуванні заготовки.

При першому встановленні зручно обробляти найбільш великі поверхні, які в подальшому будуть використані в якості технологічних баз 9, 12, 8, 5, 4.

Операція складається з таких переходів:

1. підрізати торець 9;

2. точити поверхню 12;

3. точити канавку 8;

4. підрізати торець 5;

5. точити поверхню 4.

При наступній операції заготовка закріплюється за нові технологічні бази. Будемо обробляти поверхні 1, 3, фаски 13, 14 та отвір.

Операція складається з таких переходів:

1. підрізати торець 1;

2. підрізати торець 3;

3. розточити отвір в розмір D=60мм;

4. точити фаску 14;

5. точити фаску 13.

При наступній операції розточуємо отвір в розмір D=8мм.

Наступна операція – фрезерувальна. Тут ми фрезеруємо поверхню 2, застосовуючи відповідний ріжучий інструмент – фреза циліндрична ГОСТ 3752-88.

Табл. 3.2

Технологічний маршрут механічної обробки деталі

№ операції	Назва операції та зміст переходу	Технологічне обладнання	Ріжучий інструмент	Вимірювальний інструмент
1	2	3	4	5
005	Токарна 1. Підрізати торець 9 2. Точити поверхню 12 3. Точити канавку 8 4. Підрізати торець 5 5. Точити поверхню4	1Б290-4Л	2170-0052 AINO 18891-7 2174-0023 AINO 18893-73	ШЦ-150-0,05 ГОСТ 166-80

Продовження табл. 3.2

1	2	3	4	5
010	Токарна 1. Підрізати торець 1 2. Підрізати торець 3 3. Розточити отвір 15 4. Точити фаску 14 5. Точити фаску 13	1Б290-4Л	2170-0052 AINO 18891-7 2174-0023 AINO 18893-73	ШЦ-150-0,05 ГОСТ 166-80
015	Токарна 1. Розточити отвір 10	1Б290-4Л	2170-0052 AINO 18891-7 2174-0023 AINO 18893-73	ШЦ-150-0,05 ГОСТ 166-80
020	Фрезерна 1. Фрезерувати паз 2	6Б75 БФ1	Фреза 2245-03 ГОСТ 6469-69	ШЦ-150-0,05 ГОСТ 166-80
025	Внутрішньо-шліфувальна 1. Шліфувати отвір 15 2. Шліфувати отвір 10	3У10В	Шліфувальний круг	ШЦ-150-0,05 ГОСТ 166-80
030	Свердлильна 1. Свердлити отвір 11 3	2Н118	Свердло	ШЦ-150-0,05 ГОСТ 166-80

Далі проводимо операцію круглошліфувальну.

Операція складається з таких переходів:

1. шліфувати поверхню 8;

2. шліфувати поверхню 4.

Потім проведемо операцію внутрішньо шліфувальну. Операція складається з таких переходів:

1. шліфувати отвір 15, діаметром D=60мм;

2. шліфувати отвір 10, діаметром D=8мм.

Здійснюємо останню операцію – свердлильну. Просвердлюємо один отвір свердлом 2300-6994 ГОСТ 886-77, діаметром 3мм.

Припуск – це шар матеріалу, котрий зрізується з поверхні заготовки в цілях досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі.

Між операційний припуск – це шар матеріалу, котрий зрізується з поверхні заготовки при виконанні певної технологічної операції. Величина між операційного припуску представляє собою шар, що необхідно зняти, тому що він став дефектним в результаті попередньої операції і виправлення похибок положення і форми оброблюваної поверхні. Величина припуску повинна бути достатньою для проведення усіх операцій механічної обробки. Мінімальна величина між операційного припуску обчислюється за наступною формулою:

Z_min=(R_z+h)_i-1+ +E_i, (3.7)

де, R_zi-1 – висота нерівностей профілів на переході;

h_i-1 – глибина дефектного шару металу після переходу;

– сумарні відхилення розміщення поверхонь;

E_i – похибки установки заготовки на даному переході.