- •1 Назначение и устройство сверлильного станка
- •2 Кинематическая схема
- •3 Выбор типа привода
- •4.Расчёт мощности и выбор электродвигателя
- •Проверка электродвигателя по перегрузочной способности. Определяем номинальный нагрузочный момент Мном, н∙м, по формуле
- •Проверка электродвигателя по нагреву.
- •5 Описание электрической принципиальной схемы
- •6 Выбор электрооборудования
- •7 Расчет статической характеристики
- •8 Монтажная электрическая схема
Проверка электродвигателя по перегрузочной способности. Определяем номинальный нагрузочный момент Мном, н∙м, по формуле
(4.12)
Определяем статический момент двигателя Мст, Н·м, по формуле
(4.13)
= 7,32 Н·м
По паспортным данным для выбранного двигателя находим соотношение λ = Ммах/Мном и определяем максимальный моментэлектродвигателя Ммах, Н·м, по формуле
Ммах = λ · Мном (4.14)
Ммах = 2,2 · 21,9 = 48,18 Н·м
Проверяем электродвигатель на перегрузочную способность по условию
> 1,5 3,93 > 1,5 (4.15)
Условие выполняется, следовательно, двигатель не будет подвергаться перегрузкам.
Проверка электродвигателя по нагреву.
Определяем эквивалентный момент на валу двигателя при обработке расчетной детали Мэкв, Н·м, по формуле
(4.16)
где Мст – статический момент двигателя при обработке участка детали, Н·м.
= 15,95Н·м
(4.17)
Н·м;
Проверяем электродвигатель по нагреву по условию
; 21,9> 10,52 (4.21)
Данные полученные при расчетах, заносим в таблицу 4.4
Таблица 4.4 – Данные для построения нагрузочной диаграммы
Участок Детали |
Рст, кВт |
Мст, Н·м |
tм, мин |
Рхх, кВт |
Мхх, Н·м |
txx, мин |
N1 |
1,07 |
7,32 |
0,96 |
0,45 |
3,08 |
0,692 |
N2 |
1,91 |
13,07 |
0,5 |
|||
N3 |
3,15 |
21,56 |
0,27 |
По данным полученным в таблице строим нагрузочную диаграмму, представленную на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – Нагрузочная диаграмма обработки расчетной детали
5 Описание электрической принципиальной схемы
Принципиальная схема — это схема электрических соединений, выполненная в развёрнутом виде. Она является основной схемой проекта электрооборудования производственного механизма и дает общее представление об электрооборудовании данного механизма, отражает работу системы автоматического управления Механизмом, служит источником для составления схем соединений и подключений, разработки конструктивных узлов и оформления перечня элементов. По принципиальной схеме осуществляется проверка правильности соединений при монтаже и наладке электрооборудования. От качества разработки принципиальной схемы зависит четкость работы производственного механизма, его производительность и надежность в эксплуатации.
На станке установлены три трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя. Основной электродвигатель М2 предназначен для привода шпинделя и перемещения бочки, двигатель Mlдля электрокасса ПА-22, так же двигатель М3- электромеханическая зажимная головка. В станке применяются следующие значение напряжения переменного тока: силовая цепь 3 (50Гц)- 380В, цепь управления - 110В (50Гц), цепь местного освещения - 24В (50Гц), цепь сигнализации - 5В.
Расход электроэнергии при использовании номинальной мощьности главного привода, включенном электронасосе охлаждения и привода
механизированного зажима - не более 2,1кВт/ч.
При первоначальном пуске станка необходимо проверить надёжность заземления и качество монтажа электрооборудования. С помощью органов управления проверить четкость срабатывания рисунке 5.1.
Рисунок 5.1 – Электрическая схема управления
Для работы на станке необходимо рукоятку командоаппарата установить в нейтральное положение. Поворотом рычага вводного автоматического выключателя QF1 произвести выключение. Затем при помощи кнопки SB2 привести в готовность электрическую цепь управления станком. При этом должна загореться зелёная лампа HL1 «Станок готов к работе». Поворотом рукоятки командоаппарата в нейтральное положение происходит остановка вращения шпинделя. Для аварийной остановки станка необходимо нажать красный толкатель кнопки SB1 или отключить вводный выключатель QF1. При этом погаснет лампа HL1.
Зажим и отжим колонны производится двигателем М3, который при нажатии на толкатели кнопок SB3 и SB4, расположенные на пульте управления. Для выбора органов управления зажимом и отжимом служит тумблер SA2. Продолжительность зажима и отжима определяется временем, на которое настраивается так, чтобы время зажима колонны составляло примерно 2-3 секунды. На станке имеется светильник местного освещения ELI. Для подключения переносного светильника предусмотрен штепсельный разъём Х2. Защита от коротких замыканий в силовых цепях, цепях управления и освещения производится предохранителями с плавкой вставкой FU1 и FU2.
Двигатели М2 и М3 защищены от перегрузок тепловыми реле КК1 и КК2.