- •Кафедра «Технология переработки неметаллических материалов» курсовая работа
- •«Экструзия»
- •Введение
- •1 Экструзия
- •1.1 Процессы, происходящие при экструзии
- •Загрузка сырья
- •1.1.2 Зона питания (I)
- •1.1.3 Зона пластикации и плавления (II)
- •1.1.4 Зона дозирования (III)
- •1.1.5 Течение расплава через сетки и формующую оснастку
- •1.2 Основные параметры процесса экструзии
- •1.2.1 Материалы и ассортимент изделий
- •1.2.2 Технологичность полимера
- •1.2.3 Ассортимент изделий
- •1.3 Изготовление рукавной пленки
- •1.3.1 Технологическая схема производства
- •1.3.2 Основное оборудование
- •1.3.3 Режимы экструзии рукавных пленок
- •1.3.4 Раздув , вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.3.5 Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок
- •1.3.6 Виды брака при производстве рукавной пленки
- •1.3 Соэкструзия
- •1.4 Многослойная экструзия
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3 Соэкструзия
Технологический процесс получения ПМ методом соэкструзии состоит из следующих стадий:
- получение расплавов полимеров;
- формование многослойного полотна при плоскощелевом способе или многослойной трубчатой заготовки при рукавном способе;
- охлаждение плоского ПМ на валках с помощью охлаждающих устройств
(обдувочных колец и т. п.) .
Соэкструзия- совмещение слоёв, в зависимости от конфигурации головки, может происходить как в формующем канале головки, так и на выходе из него
( при наличии двух каналов). В последнем случае формирование адгезионной связи осуществляется до охлаждения системы, то есть до момента кристаллизации полимеров.
При соэкструзии плоских плёнок расплавы двух полимеров из отдельных экструдеров поступают в коллекторный канал, который является общим, либо разделяется на две половинки таким образом, что слияние двух потоков происходит у самого выхода из головки. В случае общего канала потоки расплава не смешиваются из-за ламинарного характера течения и совмещение плёнок происходит по выходе из головки, благодаря давлению валков.
Важнейшей проблемой в производстве ПМ способом соэкструзии является конструкция головок. При их выборе необходимо учитывать:
- значительное различие в реологических свойствах перерабатываемых полимеров, от почти ньютоновского течения(ПА) до неньютоновского течения
( сополимеры акрилонитрила);
- необходимость тщательного контроля толщины каждого слоя, во избежание разнотолщинности и по экономическим соображениям;
- повышенную предрасположенность адгезивов и некоторых полимеров к деструкции при высоких температурах ( ПВДХ, ПВХ, сополимер акрилонитрила и другие).
Обязательным требованием к головке любого типаявляется отсутствие застойных зон и обеспечение плавного течения материала. В производстве плёнок используют головки с высоким сопротивлением, в которых давление достигает 20-30 Мпа. Необходимым условием изготовления рукавных плёнок является формоустойчивость расплава. выходящего из головки; поэтому температура его ниже, чем при формовании плёнки плоскощелевым способом. При получении соэкструзией плоских многослойных плёнок применяются два конструктивных решения. В первом случае распределительное устройство (адаптер) представляет собой тетраэдр, вдоль одной из плоскостей которого вводят потоки расплавов полимеров, которые направляются по щелевым пазам внутри тетраэдра и сходятся у его противоположного ребра, перпендикулярного первому. Вдоль этого ребра расположена выходная щель, из которой выходит многослойная плёнка.
Во втором случае многослойный материал получают в форме чулка. Подача расплава осуществляется сквозь отверстия , расположенные по окружности. Потоки расплавов поступают в зазор между коаксиальными цилиндрами, один из которых непрерывно вращается относительно другого. Благодаря такому вращению потоки расплавов размываются в коаксиальные слои и на противоположном конце выходят из зазора в виде рукава, который может быть раздут или каландрован. Производительность процесса соэкструзии рукавной плёнки составляет 0,6-0,83 м/с , а плоской выше 1,7 м/с. Соотношение слоёв в многослойной плёнке, получаемой соэкструзией, устанавливают опытным путём. При этом для каждого из полимеров строят калибровочные кривые- зависимость массовой производительности от частоты вращения червяка при выбранной оптимальной температуре.