- •Бумажная копия электронного издания
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Составители:
- •Рецензент:
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Указания по выполнению курсового проекта
- •2 Составление производственной программы
- •3 Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
- •3.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
- •3.2 Расчет количества сухого шпона
- •3.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
- •4 Составление баланса сырья
- •5 Расчет количества клеематериалов
- •6 Установление производственного задания для проектируемого участка
- •7 Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке
- •7.1 Выбор оборудования
- •7.1.1 Окорка сырья
- •7.1.2 Металлоискатель
- •7.1.3 Разделка кряжей на чураки
- •7.1.4 Лущильные станки
- •7.1.5 Ножницы для рубки ленты сырого шпона
- •7.1.6 Сушильные агрегаты
- •7.1.7 Сортировка шпона
- •7.1.8 Ребкосклеивание шпона
- •7.1.9 Оборудование для сращивания шпона по длине
- •7.1.10 Шпонопочиночные станки
- •7.1.11 Клеенаносящие станки
- •7.1.12 Пресс для холодной подпрессовки
- •7.1.13 Клеильные прессы
- •7.1.14 Обрезные станки
- •7.1.15 Шлифовальные станки
- •7.2 Расчет производительности оборудования
- •7.2.1 Расчет производительности окорочных станков
- •7.2.2 Расчет производительности станков для раскроя сырья по длине
- •7.2.3 Расчет производительности лущильных станков
- •7.2.4 Расчет производительности ножниц
- •7.2.5 Расчет производительности сушилок
- •7.2.6 Расчет производительности ребросклеивающих станков
- •7.2.7 Расчет производительности узкоплитных прессов
- •7.2.8 Расчет производительности шпонопочиночных станков
- •7.2.9 Расчет производительности клеенаносящих станков
- •7.2.10 Расчет производительности холодного пресса
- •7.2.11 Расчет производительности обрезных станков
- •7.2.12 Расчет производительности шлифовальных станков
- •7.3 Определение потребности в оборудовании
- •8 Описание планировки оборудования заданного участка
- •9 Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка
- •Библиографический список
- •Приложение 1 Задания на курсовой проект
- •Приложение 2 Справочные материалы для определения производительности горячего пресса
- •Приложение 3 Справочные материалы для определения расхода сырья
- •Приложение 4 Справочные материалы для определения расхода клея
- •Приложение 5 Справочные материалы для определения производительности клеенаносящих станков
- •Приложение 6 Справочные материалы для определения производительности холодного пресса
3 Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
Расчеты ведутся в направлении, противоположном ходу технологического процесса, – от готовой продукции к исходному сырью.
Последовательность расчета:
1. Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении.
2. Расчет количества сухого шпона, необходимо для изготовления заданного количества нешлифованной фанеры.
3. Расчет количества кряжей, необходимых для изготовления заданного количества шпона.
Методика расчетов выполнена по литературе [3].
3.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
В процессе лущения получается большое количество отходов в виде шпона-рванины и карандашей. Выход шпона из чурака (форматного и неформатного) зависит от размеров и формы чураков: качества древесины; точности базирования чураков при установке их в лущильный станок; диаметра остающегося карандаша.
Расчет ведут для двух размеров длин чураков (с целью получения продольного и поперечного шпона), по среднему диаметру. Результаты расчетов вносят в таблицу 4.
Таблица 4 – Расчет выхода шпона из чурака |
||||
Показатель |
Единица измерения |
Обозначение |
Значение показателя |
|
1 |
2 |
|||
Исходные данные |
||||
Порода древесины |
|
|
|
|
Длина чурака |
м |
lч |
|
|
Диаметр чурака (средний) |
м |
dч |
|
|
Объем чурака |
м3 |
Vч |
|
|
Количество чураков данного сорта в партии сырья |
% |
ai |
|
|
Коэффициент выхода шпона для сорта: |
– |
Кв |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Коэффициент выхода форматного шпона для сырья сортов: |
– |
Кл |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 4 |
||||
Расчетные данные |
||||
Диаметр остающегося карандаша из чураков сорта: |
м |
dк |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Объем неформатного шпона из чураков сорта: |
м3 |
V1 |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Объем форматного шпона из чураков сорта: |
м3 |
V2 |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Объем шпона из чураков сорта: |
м3 |
Vш |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Объем карандаша из чураков сорта: |
м3 |
Vк |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Объем шпона-рванины из чураков сорта: |
м3 |
Vр |
|
|
I |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
Средневзвешенные значения объема: |
|
|
|
|
- неформатного шпона |
м3 |
V2 ср |
|
|
- форматного шпона |
» |
V3 ср |
|
|
- всего шпона |
» |
Vш ср |
|
|
- карандаша |
» |
Vк ср |
|
|
- шпона-рванины |
» |
Vр ср |
|
|
Для определения выхода шпона пользуются эмпирическими формулами.
Диаметр остающихся карандашей, dк, м, для сырья:
- I сорта:
- II сорта:
- III сорта:
При расчетах значение d0 можно принять равным 0,065 м.
Объем неформатного шпона, получаемого из 1 м3 сырья, V1:
где lч – длина чурака, м. Определяется исходя из размеров формата фанеры: к размерам фанеры необходимо прибавить припуск на обработку (6080 мм) и привести результат к стандартному размеру (стандартные размеры можно посмотреть в приложении 3, таблица П3.1);
dч – диаметр чурака, м;
Кв – коэффициент выхода шпона, определяется по таблице П3.2;
Кл – коэффициент выхода форматного шпона, определяется по таблице П3.2;
Vч – объем чурака, определяется по таблице П3.1.
Объем форматного шпона, получаемого из 1 м3 сырья, V2:
Всего объем шпона, получаемого из 1 м3 сырья, Vш:
где V1 – объем неформатного шпона, м3;
V2 – объем форматного шпона, м3.
Объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, Vк, м3, вычисляют по формуле для каждого сорта сырья:
Объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, Vр, м3, вычисляют по формуле:
Средневзвешенное значение объемов, Vср, находится по формуле:
где a1, a2, a3 – сортовой состав сырья, % (таблица П1.1);
V1, V2, V3 – объем шпона, соответствующего определенному сорту.