2.2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования.

В массовом типе производство количество станков определяют на каждой операции поточной линии по формуле:

С_р = где:

С_р – расчетное количество рабочих мест на операции;

t_шт- штучная норма времени на операцию, в мин.;

r - такт поточной линии, в мин.

Принятое количество рабочих мест ( С_пр ) определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Козффициент загрузки рабочих мест по операциям ( К_З ) устанавливается по формуле:

К_З = [6]

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка К_ср определяется отношение суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

К_ср = [7]

Расчет количества оборудования и его загрузки рекомендуется проводить в таблице.

Таблица 2

№ операции	Наименование операции	Штучное время tшт (мин)	Количество станков		Коэффициент загрузки KЗ =Sp: Snp
			Расчет (Sp)	Принятое (Snp)

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

S_cp = где: [8]

N_год – годовая программа выпуска деталей, в штуках;

t_шт – штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках , в мин.;

F_эф – годовой эффективный фонд времени работы станка, в часах.

Расчет F_эф проводится по формуле [2].

С_р округляется до ближайшего целого числа – принятого количества станков С_np.

Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент загрузки участка

определяется по формуле [6] и [7].

Учащимся надо стремится к тому. Чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке бала для серийного производства не менее 85-95%.

Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производится несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;

б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной (типовой) детали;

в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам заводов. В этом случае определяют количество станко-часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы К_з=0,85-0,95 или 85-95%.

При выполнение курсовой работы учащимся рекомендуется использовать последний из перечисленных способов догрузки оборудования.

Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу.

Таблица 3.

№ операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время (tшт) мин.	Количество станков		Коэффициент загрузки Кз
			Расчетное Sp	Принятое Snp

Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой.

Таблица 3а

№ операции

Наименование операции

Принятое количество станкочасов по заданной программе Snp

Располагаемые станко-часы

Трудоемкость программы с догрузкой (час)

Трудоемкость по заданной программы

Количество станко-часов для догрузки

Расчетное количество станкочасов с догрузкой

Принятое количество станкочасов с догрузкой

Коэф-т загрузки оборудова-ния

В задании по каждой операции даны типы применяемых станков. Учащийся определяет характеристику каждого из них и составляет сводную ведомость оборудования линии или участка. Расчет рекомендуется проводить по форме таблицы 4.

Сводная ведомость оборудования.

Таблица 4

Наименование оборудо-вания	Модель станка	Количество станкочасов (Сnp)	Габаритные размеры (длина, ширина), (мм)	Группа оборудо-вания	Суммарная мощность		На один станок			Полная стоимость всего оборудования, (руб.)
					На один станок, (квт)	Всех станков, (квт)	Цена, (руб.)	Монтаж 15% от цены, (руб.)	Полная стоимость (цена+ монтаж),(руб.)