- •3.1 Назначение, устройство, технические требования и условия работы
- •3.3 Технологический процесс восстановления детали
- •3.3.1 Карта на дефектацию и ремонт. Принятая группа дефектов детали
- •3.3.2 Выбор и обоснование способов восстановления детали
- •3.3.3 Технологический маршрут восстановления детали
- •3.3.4 Разработка операций
- •3.3.5 Составление плана установов и переходов технологического маршрута
- •3.3.6 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
- •3.3.7 Выбор основных и вспомогательных баз
- •3.3.8 Расчет размера ремонтной партии деталей.
- •3.3.9 Расчет режимов обработки при восстановлении коленчатого вала.
- •3.3.10 Расчёт норм времени на операции
- •3.4 Требования техники безопасности
3.3.9 Расчет режимов обработки при восстановлении коленчатого вала.
Рассчитаем режимы растачивания гнезда подшипника до запрессовки:
Скорость резания:
,
где Сv – поправочный коэффициент, Сv =420·Ко;
Ко - поправочный коэффициент; Ко = 0,9
m, x, y – показатели степени, m=0,20; x=0,15; y=0,20;
T – стойкость инструмента, Т=45 мин.;
t – глубина резания, t=1,5;
S – подача, S=0,1;
Kv – коэффициент, учитывающий особенности обработки, Kv = 0,528.
, м/мин,
Частота вращения коленчатого вала:
,
где V – скорость резания, V = 85;
D – диаметр после растачивания, D = 24.
об/мин
Принимаем частоту вращения коленчатого вала равной 1130 оборотов в минуту.
Мощность резания:
,
где МКР – крутящий момент, МКР =1,5
n – частота вращения коленчатого вала
, кВт.
Таким образом, станок выбран верно: Nст>Nр
Рассчитаем режимы растачивания втулки под номинал в гнезде подшипника:
Скорость резания:
,
где Сv – поправочный коэффициент, Сv =420·Ко;
Ко - поправочный коэффициент; Ко = 0,9
m, x, y – показатели степени, m=0,20; x=0,15; y=0,20;
T – стойкость инструмента, Т=45 мин.;
t – глубина резания, t=1,5;
S – подача, S=0,1;
Kv – коэффициент, учитывающий особенности обработки, Kv = 0,528.
, м/мин,
Частота вращения коленчатого вала:
,
где V – скорость резания, V = 85;
D – диаметр после растачивания, D = 20.
,
Принимаем частоту вращения коленчатого вала равной 1350 оборотов в минуту.
Мощность резания:
,
где МКР – крутящий момент, МКР =1,5
n – частота вращения коленчатого вала
, кВт.
Таким образом, станок выбран верно: Nст>Nр
Рассчитаем режимы фрезерования шпоночного паза:
глубина фрезерования t=12 мм;
ширину фрезерования В=6 мм;
подача на один зуб: Sz=0,l0 мм/зуб;
Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин
V = ,
где: Cv - поправочный коэффициент Cv =68.5;
q, m, x, y, u, p – показатели степени, q=0.25, m=0.2, x=0.3, y=0.2, u=0.1, p=0.1
D - диаметр фрезы D=23,8мм
Т – период стойкости инструмента Т = 120мин
t – глубина фрезерования t=12 мм
Sz – подача на один зуб Sz = 0.10
В – ширина фрезерования В=6 мм
z – число зубьев z = 8
V =
Сила резания
Pz = ,
где Cp – поправочный коэффициент Cp = 68.2
t – глубина фрезерования t=12 мм
x, y, u, q, w – показатели степени x = 0.86, y = 0.72, u = 1.0, q = 0.86, w = 0
Sz – подача на один зуб Sz = 0.10
В – ширина фрезерования В=6 мм
z - число зубьев z = 8
D - диаметр фрезы D=23,8мм
n - частота вращения n=1000
Kmp - 0.3
Pz =
Крутящий момент
Mкр = ,
где: Pz - сила резания Pz =3450,0
D - диаметр фрезы D=23,8мм
Мкр = Нм
Мощность резания
Nф = ,
где: Pz - сила резания Pz =3450,0
V - скорость резания V =7,9
Nф = кВт
Таким образом, станок выбран верно: Nст>Nф
3.3.10 Расчёт норм времени на операции
В дипломном проекте устанавливаются нормы времени выполнения операций. Технически обоснованные нормы времени на операцию рассчитывают, исходя из оптимальных режимов обработки и полного использования технологических возможностей станков и приспособлений.
Штучное время:
,
где Топ - оперативное время, мин;
Тобсл - время обслуживания рабочего места, мин;
Тотд - время отдыха (принимается за смену около 2% её продолжительности, для одной детали можно принимать 5% от ), мин.
Оперативное время:
,
где - основное время, мин;
- вспомогательное время, мин.
В первую очередь необходимо рассчитать основное время, затем оперативное и штучное.
Основное время токарной операции расточить отверстие под подшипники ведущего вала КПП от Ø20,4 до Ø24 мм:
,
где l – расчетная длина рабочего хода инструмента, (15мм);
i – число рабочих ходов (3);
n – частота вращения шпинделя (1130 мин-1);
So – подача на оборот (0,1 мм/об);
Оперативное время:
То = 0,4 , мин.;
Тв = 0,1, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =0,5, мин;
Тобсл =0,5, мин;
Тотд =0,025, мин;
, мин.
Основное время токарной операции проточить шейку под шестерню и шкив коленчатого вала от Ø23,9 до Ø22 мм:
,
где l – расчетная длина рабочего хода инструмента, (42мм);
i – число рабочих ходов (2);
n – частота вращения шпинделя (1200 мин-1);
So – подача на оборот (0,2 мм/об);
, мин
Оперативное время:
То = 0,35 , мин.;
Тв = 0,15, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =0,5, мин;
Тобсл =0,5, мин;
Тотд =0,25, мин;
, мин.
Основное время накатки поверхности фланца от Ø 119,6 до Ø 120 мм:
,
где: Lш – длина шлица (10 мм);
ln – длина нарезаемого зуба (4 мм);
vз– скорость врезания заготовки (28 мм/мин);
Оперативное время:
То = 0,5 , мин.;
Тв = 0,1, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =0,6, мин;
Тобсл =0,5, мин;
Тотд =0,025, мин;
, мин.
Основное время наплавки ручной сваркой:
,
где F – площадь поперечного сечения шва, (30 мм²);
l – длина шва (15 мм);
y – плотность присадочной проволоки (г/см³);
I – сила тока (180 А);
aн – коэффициент наплавки 25 г/(А·час);
К – коэффициент, зависящий от длины шва (К = 1)
, мин
Оперативное время:
То = 18 , мин.;
Тв = 10, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =28, мин;
Тобсл =3, мин;
Тотд =1,5, мин;
, мин.
Основное время запрессовки втулки в отверстие под подшипник ведущего вала коробки переключения передач:
, мин
Оперативное время:
То = 12 , мин.;
Тв = 7, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =19, мин;
Тобсл =0,6, мин;
Тотд=1,5, мин;
, мин.
Основное время токарной операции расточить втулку в отверстии под подшипник ведущего вала коробки переключения передач до Ø20 мм:
,
где l – расчетная длина рабочего хода инструмента, (15 мм);
i – число рабочих ходов (10);
n – частота вращения шпинделя (1350 мин-1);
So – подача на оборот (0,1 мм/об);
Оперативное время:
То = 0,35 , мин.;
Тв = 0,15, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =0,5, мин;
Тобсл =0,5, мин;
Тотд =0,25, мин;
, мин.
Основное время токарной операции проточить шейку под шестерню и шкив коленчатого вала от Ø 27 до Ø 25 мм:
,
где l – расчетная длина рабочего хода инструмента, (42 мм);
i – число рабочих ходов (2);
n – частота вращения шпинделя (1200 мин-1);
So – подача на оборот (0,2 мм/об);
, мин
Оперативное время:
То = 0,35 , мин.;
Тв = 0,15, мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =0,5, мин;
Тобсл =0,5, мин;
Тотд =0,25, мин;
, мин.
Основное время фрезерной операции фрезеровать шпоночную канавку под углом 180° к изношенному шириной 4 мм:
,
где l – расчетная длина рабочего хода инструмента, (15 мм);
i – число рабочих ходов (1);
vs – скорость движения подачи 1,5 мм/мин
, мин
Оперативное время:
То = 10 , мин.;
Тв = 1,2 , мин.
, мин.
Штучное время:
Топ =11,2, мин;
Тобсл =0,8, мин;
Тотд =1 , мин;
, мин.