- •1 Визначення фондів часу роботи обладнання і працівників
- •2. Аналіз організації виробничого процесу на дільниці
- •3. Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
- •4. Розрахунок кількості працюючих на дільниці
- •4.1 Розрахунок кількості основних виробничих робітників
- •4.4.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників
- •4.4.3 Розрахунок чисельності керівників та спеціалістів
- •5. Розрахунок технологічної собівартості за двома варіантами технологічного процесу
- •5.1 Розрахунок витрат на основні матеріали
- •5.2 Розрахунок витрат на заробітну плату виробничників
- •5.3 Розрахунок витрат на налагодження верстатів і пристроїв
- •5.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •5.5 Розрахунок витрат на силову енергію
- •5.6 Розрахунок витрат на поточний ремонт, утримання та експлуатацію обладнання
- •5.7 Розрахунок витрат на різальний інструмент
- •5.8 Розрахунок витрат на утримання і використання приміщення
- •5.9 Розрахунок витрат на допоміжні матеріали
- •6. Розрахунок економічного ефекту за різницею приведених витрат
- •6.1 Розрахунок капітальних вкладень на обладнання
- •6.2 Розрахунок капітальних вкладень на будівлю
- •7. Розрахунок зниження трудомісткості
- •8. Розрахунок зростання продуктивності праці
- •Література
- •Завдання
- •«Економіка, організація та планування виробництва»
- •Зміст курсової роботи
- •Визначення фондів часу роботи обладнання і працівників.
- •Аналіз організації виробничого процесу на дільниці.
3. Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
На підставі проведеного аналізу виробничого процесу на дільниці та можливостей його вдосконалення ведуть розрахунок кількості обладнання.
Розрахунок кількості одиниць обладнання на операції проводять на основі трудомісткості робіт за формулою:
де Тзаг – загальна трудомісткість по кожній операції, н-год.;
Nріч – річна виробнича програма, шт.;
Квн – коефіцієнт виконання норм часу.
Так як розрахунки для всіх операцій аналогічні, приведемо розрахунки для однієї операції, результати для решти записуємо в Таблицю 1.
Приймаємо
Коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою:
Середній коефіцієнт завантаження визначається за формулою:
Трудомісткість виготовлення програми по кожній операції визначається за формулою:
Обсяг довантаження визначається за формулою:
Таблиця 3.1- Заводська та проектна трудомісткість
№ операції |
Назва операції |
Штучний час, tшт, хв |
Річна програма випуску, N, шт |
Труд-стьвиг-ня програми, Т, н-год |
Обсяг дов-ня, Тдов, н-год |
Загальна труд-сть, Тзаг, н-год |
Розрах. кіл-ть роб.місць, Ср |
Прий. кіл-ть роб.місць, Спр |
Коеф завант, Кз |
Тип обла днан ня |
|
баз. |
пр. |
||||||||||
005 |
Токарно-револьверна |
4,10 |
1,42 |
25000 |
592 |
6530 |
7121 |
1,66 |
2 |
0,83 |
1П365-1425 |
010 |
Токарна з ЧПК |
1,75 |
1,75 |
25000 |
729 |
6600 |
7329 |
1,71 |
2 |
0,85 |
16К20Ф3 |
015 |
Токарна з ЧПК |
1,63 |
1,63 |
25000 |
679 |
6786 |
7465 |
1,74 |
2 |
0,87 |
16К20Ф3 |
020 |
Токарно-копіювальна |
1,73 |
1,73 |
25000 |
721 |
6572 |
7293 |
1,7 |
2 |
0,85 |
1712 |
025 |
Фрезерна з ЧПК |
1,86 |
1,86 |
25000 |
775 |
6661 |
7436 |
1,73 |
2 |
0,86 |
6Р13РФ3 |
030 |
Круглошліфувальна |
2,84 |
2,84 |
25000 |
1183 |
9885 |
11068 |
2,56 |
3 |
0,86 |
3М151В |
Разом |
13,91 |
11,23 |
|
4679 |
43034 |
47712 |
11,1 |
13 |
5,12 |
|
На основі виконаних розрахунків будую графік завантаження обладнання(рисунок 3.1)
Рисунок 3.1 – Завантаження обладнання