- •1. Основные принципы организации химических производств.
- •6. Понятие и показатели произв.Мощности
- •13. Понятие амортизации основных средств, расчет сумм и норм амортизации.
- •14. Оборотные средства химических предприятий: понятие, структура, источники образования и способы расчета
- •16. Концентрация химических производств: понятия, преимущества и недостатки, показатели уровня концентрации
- •19. Общие признаки промыш. Предприятий, особенности предприятий хим.Промышленности
- •28. Соверш-ние орг-ции оплаты тр. На тариф. Осн-ве.
- •29. Сущность и содержание системного анализа управления хим предпр
- •31. Основные задачи и методы оценки финансового состояния хим предпр.
- •35. Основные задачи и методы анализа объемов производства и реализации хим продукции.
- •36. Основные задачи и методы анализа основных производственных фондов.
- •38. Методика и основные приемы технико-экономического анализа.
- •46.Взаимосвязь функциональных планов в системе сводного плана предприятия.
- •47. Источники формирования и направления использования прибыли.
- •57.Состав и классификация затрат на производство и реализацию продукции
- •58. Жизненный цикл продукции. Факторы, влияющие на формирование качества на этапах жизненного цикла.
- •59. Cтандарты серии исо-9000 – их характеристика, цели создания и использования в практике отечественного хозяйствования.
- •60. Понятие и виды инвестиций. Сущность ип и тэо.
- •62. Методы оценки экономической эффективности инвестиций.
- •63. Учет факторов неопределенности и оценка риска инвестиций.
- •64. Понятие и сущность инноваций.
- •65. Формы инновационного предпринимательства: финансово-промышленные группы и малый инновационный бизнес.
1. Основные принципы организации химических производств.
Организация производства – рацион.сочитание во времени разл.процессов. Особенности и методы орг-ии различны для разных произ.условий (отраслей), но есть общие правила (принципы):
1. Пропорц-ть – предполагает расчет производственных мощностей отдельных технологических стадий, их сравнение с мощностью ведущей (основной) технологической стадии и определение узких мест или производственных резервов. На основе выявления диспропорций устанавливают возможности для устранения узких мест и условия для использования производственных резервов. Для этой цели разрабатывают организационно-технические мероприятия, связанные с внедрением новой техники, модернизацией действующего оборудования, обеспечением технического перевооружения производства.
Кпроп=Мmin/Мmax, где М-пропускная способность. Кпроп:[0;1]
2. Паралл-ть стадий пр-ва.K=Тпарал/Тпосл, где Тпарал-длит-ть цикла при паралл.движении.
3. Непрерывность – макс-но возм-ое уменьшение/устранение перерывов. Кнепр=Траб.ц./Тц, где Траб –длительность рабочего периода, Тц-длит.цикла.
4. Прямоточность – выбор кратчайшего пути расположения раб.места по ходу раб.процесса. Кпрям=Lопт/Lмакс, где L – длина пути.
5. Ритмичность – выпуск в равные промеж.врем.одинак.кол-во пр-ции. Критм=Q*факт/Qплан, Q* - в пределах плана. Обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.
6. Концентрация – процесс укрупнения производства путем установки агрегатов большей мощности, увеличения количества установок, что приводит к увеличению размеров предприятия и его отдельных подразделений, увеличению промышленных фондов, численности персонала и увеличения выпуска продукции.
7. Специализация – предполагает организацию производства продукции по выпуску определенной продукции.
8. Кооперирование – состоит в организации производственных связей между предприятиями, подразделениями предприятий, бригадами, участками, рабочими местами.
9. Превентивность – необходимость подготовки производства, предупреждение отклонений в оперативном регулировании.
10. Оптимальность – выполнение всех процессов с наиб.эффективностью.
11. Системность – рассмотрение прпр-я как сложной системы.
12.Принцип стандартизации и регламентации – основан на особых правилах орг. пр-ва, кот. описывают ход технол-го процесса, продолжительность и порядок вып-я работ, особенности орг-ии отдельных тех
нологич. стадий и операций пр-ых участков и раб. мест. Для этого - технологич. регламент и стандарты пр-я.
13. Комбинирование – процесс объед-я в пределах одного пр-я технолог-ки разнородных, но экон-ки взаимосвяз. произ-в.
14. Принцип экономии затрат – основан на орг-ии пр-ва через оптимальное соотношение средств труда, предметов труда и раб. силы с целью достижения миним затрат трудовых, материальных, финансовых ресурсов. Предполагает постоянное обновление производственных процессов новым оборудованием, внедрение новой техники влечет рост произв-ти труда, экономию уд. кап. вложений и экономию времени.