4. Технологическая схема одномодельного потока

При компоновке неделимых операций в организационные, кроме выполнения условий согласования операций по времени, соблюдаются и определенные производственные требования, которые для разных типов потоков имеют свои особенности.

Необходимо также соблюдать такие производственные требования, как однородность операций по разрядам (комплектуются операции с одинаковыми или смежными разрядами), по обрабатываемым материалам (верх, подкладка и т.д.), специальностям и др.

Компоновка может быть выполнена по таблице технологической последовательности (см. табл. 8).

Анализ предварительного согласования (компоновки)

Анализ предварительного согласования (компоновки) производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы по трем показателям:

• коэффициенту согласования или загрузки потока (К_с);

• графику согласования (синхронного);

• монтажному графику.

Прежде всего проверяется правильность согласования времени операций всего потока в целом по коэффициенту согласования.

Коэффициент согласования для одномодельного потока определяется по следующей формуле

,

где Т – трудоемкость изделия в потоке (сек), N_ф – фактическое количество рабочих (чел.), – такт потока (сек).

Таблица 8

Компоновка операций одномодельного потока

Изделие – сорочка мужская

Такт потока – 40 сек

Условия согласования: K=1

K=2

K=3

Номер организационной операции	Стадия, узел, номера неделимых операций (числитель), затраты времени на ее выполнение, специальность, разряд (знаменатель)	Специальность, разряд рабочих по организационным операциям	Затраты времени на организационные операции	Количество рабочих, выполняющих организационные операции		Применяемое оборудование, инструменты, приспособления
				Расчет-ное	Факти-ческое
1		М/4	41	1,02	1	1022 М кл. ОЗЛМ
2		Р/2	77	1,99	2	Мел, лекало, ножницы
3		М/4	93	2,07	2	1022 М кл. ОЗЛМ

Коэффициент согласования позволяет анализировать поток в целом и согласование затрат времени считается правильным, если коэффициент согласования равен 1.

Допускается отклонение К_с для потоков со свободным ритмом 2 % (К_с=0,90–1,15).

При К_с 1 поток в целом перегружен.

При К_с 1 поток в целом недогружен.

Если К_с отличается от 1 больше допускаемого отклонения, то производится уточнение такта процесса, при этом значение К_с приравнивают к 1, т.е.

,

где – уточненный такт.

После этого стоит пересмотреть операции, отличающиеся от уточненного такта по продолжительности больше допускаемого предела в соответствии с основными условиями согласования.

Все дальнейшие расчеты производят по уточненному такту.

В контрольной работе следует дать анализ рассчитанного К_с, указав, загружен ли поток в целом нормально, насколько недогружен или перегружен.

Графический анализ проводится по графику согласования (синхронности) времени операций и монтажному графику (схеме перемещения полуфабриката).

Синхронный график наглядно показывает правильность согласования времени каждой операции потока.

Построение графика согласования (синхронного)

По оси ординат откладывается время организационных операций в произвольном масштабе, по оси абсцисс – номера организационных операций, а затем проводится линия такта и линии допускаемых отклонений от такта. После этого на графике отмечается продолжительность каждой операции. Для наглядности полученные точки соединяют (см. рис. 3).

Р ис. 3. График согласования

Для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия и изучения структуры операций процесса производится построение так называемого монтажного графика.

При построении монтажного графика одну из деталей условно принимают за основную. Например, в плечевых изделиях деталь переда, в поясных – передняя часть половины брюк или переднее полотнище юбки. Каждая деталь обозначается порядковым номером, но после соединения с основной на графике уже не отмечается.

В левой части графика дается перечень деталей или узлов, а в правой – схема последовательности операций процесса. Для агрегатно-групповых потоков разработку монтажного графика начинают с заготовительной секции обычно с группы обработки детали, которую условно принимают за основную.

Рис. 4. Пример построения монтажного графика

Монтажный график используют при планировке рабочих мест, а также установления порядка укладывания деталей в ячейки конвейера. Монтажный график для АГП имеет свои особенности, т.к. выделяются самостоятельные группы заготовки узлов и деталей.