Металлические и двухслойные валки

Требованиям высокой твердости и износостойкости поверхности в большей мере удовлетворяют металлокерамические валки. Сущность их производства состоит в следующем. Смесь порошков карбида металла и связующего элемента подвергают прессованию и последующему спеканию при температуре, близкой температуре точки плавления связующего металла. В результате получается плотный металлокерамический сплав, характеризуемый твердостью, близкой к твердости основного карбида, однако более вязкой. В качестве твердой фазы используют карбиды или смеси карбидов W, Ti, V, Ta и др. Связующим элементом чаще всего служит Co.

Наиболее широкое применение для изготовления рабочих валков листовых станов холодной прокатки получили металлокерамические сплавы на основе карбида вольфрама (WC) с различными добавками Co. При изготовлении состава сплава, в пределах от 97 до 85 % (остальное – Co), возможно варьирование свойств в определенных пределах, в зависимости от требований, предъявляемых к валкам (до 30 % [118]), что еще в большей мере отвечает разнообразию условий эксплуатации валков.

Изготовление валков из твердых сплавов осуществляют, как правило, горячим прессованием или спеканием пластифицирующих заготовок.

В процессе спекания (под давлением) замедленного охлаждения и отжига формируется структура, характеризующаяся наличием светлых зерен карбидной составляющей, окаймленных темными прослойками кобальта.

δ_{в раст} – 865 – 1030 Мн/м² (88-105 кгс/нм²)

δ_{в попер. изгиб.} – 1885 Мн/м² (188,5 кгс/нм²)

остаточная пористость ≤ 1 %

удельная масса – 14,8 г/см³

твердость – до 75 HRC

модуль упругости Е=6,5·10⁵ Мн/м² (6,64·10⁶ кгс/нм²) [119]

Валки из твердого сплава изготавливают как цельные, так и составные (двухслойные). Цельные валки используют при прокатке ленты шириной 13 мм и более, из всех материалов.

Вследствие высокого предела прочности при сжатии металлокерамические валки выдерживают, не расплющиваясь, более высокие сжимающие нагрузки, чем валки из легированной стали. Применяемые обжатия – от 25 до 35 % .

Литература

24. Нагорнов Н.П., Юманцева Т.В. в сб. «Металловедение и литейное производство», Свердловск, книжное издательство, 1960, ст. 34.

25. Астафьев А.А., Санина А.П. – Сталь для валков холодной прокатки. Авторское свидетельство № 163181. Бюлл. изобр. и тов. знаков, 1964, № 9, ст. 35.

26. Астафьев А.А., Санина А.П. В сб. Тр. ЦНИИТМАШ, кн. 15, М., 1959, с. 6.

28. Петров Б.Д., Гилева М.П. В сб. «Производство крупных машин (УЗТМ)», Машиностроение, 1966, с. 105.

29. Форшенков С.А., Лисицин С.П. Сталь для валков холодной прокатки. Авт. свид. № 186697. Бюлл. изобр. и тов. знаков, 1966, № 19, ст. 84.

30. Сибасаки Цурио Iron and Stell Indtitute Japan, 1962, v, 42, № 4, с. 593.

31. Mashinenmarkt Umformteehnik (7) № 59 mit Schmiedetechnick, S, 1329.

32. Бельский Ю.Э. Бюлл. ЦИИНЧМ, 1946, № 11, с. 10.

33. Palacios Reparaz I.M. Un aeemo de nerranucutae employs diversas “Dyna” (Esp) 1968, 43, № 12 p. 575.

40. Melloy I.G.T. Turnall and Stell Plant Testa, 1964, v, 52 № 3 (Marth) p. 250.

41. Кудзуки Киехико «Материалы для валков, используемых в прокатных станах холодной прокатки». Киндзоку дзойре, 1966. Т. 6, № 4, с. 327.

42. Голубятников Н.К. и др. Сталь для рабочих валков холодной прокатки. Авт. свид. № 196339. Бюлл. изобр. и тов. знаков, 1964, № 11, ст. 87.

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000Х2С2М, 9Х2СММФ, 7Х2СВФ

емператур закалки валков из стали различных марок можно рекомендовать следующие:

жиг, изотермический отж