2. Специальная часть
Себестоимость, состав статей
Себестоимость продукции представляет собой затраты предприятия и
денежном выражении на производство и сбыт продукции. Снижение себестоимости позволяет накапливать денежные средства для расширения производства и другие нужды производителей продукции.
В зависимости от объёма затрат различают себестоимость цеховую,
заводскую и полную. Цеховая стоимость включает затраты только
данного цеха на производство продукции; в заводскую себестоимость,
кроме цеховых затрат, входят также общезаводские работы (содержание и
ремонт заводоуправления, вычислительной техники, командировочные
расходы и т.д.). Полная себестоимость - есть заводская себестоимость
плюс внепроизводственные расходы. К последним относятся
транспортные расходы по реализации продукции (тара, оборудование
вагонов, погрузка и доставка продукции на станцию отправления и г.д.)
В черной металлургии калькуляции составляют но определент>|м спи ъям
расходов. Различают плановые и отчетные калькуляции себестоимости. И
плановой калькуляции фиксируются задание по уровню себестоимости
единицы продукции данного вида. В отчетных калькуляциях
устанавливается фактическая себестоимость единицы продукции. Для
сопоставления плановые и отчетные калькуляции составляются по
одинаковым формам и правилам.
В черной металлургии затраты на производство группируются в
следующие разделы:
1. Заданные в переработку сырьё и основные материалы (в зависимости
от вида производства)
2.Отходы
З.Брак
4. Добавочные материалы
5. Расходы на подготовку и освоение производства
6. Прочие производственные расходы
7. Общезаводские расходы
8. Внепроизводственные расходы.
Всего, полная себестоимость товарной продукции.
В первый раздел включаются задаваемые в переработку лом и чугун в
сталеплавильном производстве. Расход этих материалов нормируется на
единицу соответствующей продукции. Для обоснования норм расхода
выполняется расчет материального баланса и последующий расход на 1 т
стали, чугуна, лома, легирующих добавок и добавочных материалов. Цены на полуфабрикаты, произведенные в цехах завода берут равными
себестоимости.
Получаемые
и используемые в основных металлургических
производствах отходы (обрезь, шлак и др.) оцениваются по твердым ценам.
Их стоимость исключается из стоимости заданного в переработку сырья,
основным материалов и полуфабрикатов.
Брак не планируют.
В раздел «Расходы по переделу» включаются все затраты цеха по
переработке исходных материалов в конечную продукцию. В него входят:
1. Технологические топливо
2. Энергетические затраты
3. Фонд оплаты труда всех работающих
4. Отчисления на социальные нужды
5. Ремонтный фонд
6. Содержание основных средств
7. Сменное оборудование, инструмент и малоценный инвентарь
8. Внутрикомбинатовские расходы
9. Амортизация основных средств
10.Прочие производственные расходы
2.2.Расчет
калькуляции себестоимости стали 17 ГС
Документ, с помощью которого определяется себестоимость всей продукции и единицы продукции, называется калькуляцией.
Документ, с помощью которого рассчитывают себестоимость
продукции, называют калькуляцией.
Нормы расхода сырья, добавляемых материалов, ферросплавов
определяют на основании материального баланса.
Таблица 1- Материальный баланс плавки
Поступило |
Масса, кг |
Получено |
Масса, кг |
Чугун |
80 |
Сталь |
92,42 |
Лом |
20 |
Шлак |
13,387 |
Известь |
6,22 |
Выбросы |
0,5 |
Плав.шпат |
0,3 |
«Корольки» |
0,3 |
Твердый конвшлак |
1,6 |
Fe203 |
1,72 |
Газ |
1,429 |
Выход жидкой стали после раскисления в ковше равен:
92.242+1,213+1.25+0,1202=95,503 кг
Т.о., для получения 92,242 кг жидкой стали расходуется следующее
количество сырья и материалов:
Чугуна-80 кг
Лома-20 кг
Ферромарганца 78-1,213 кг
Ферросилиция 65-1,25 кг
Алюминия вторичного 97 -0,1202 кг
ИТОГО: 102,58кг.
Для получения 1 кг жидкой стали необходимо расходовать сырья и
материалов:
102,58:95,003=1,0798 т.
Плавиковый
шпат 0,003*1,134=0,0034
Твердый конвшлак 0,016*1,134=0,018
Таблица 2 Калькуляция себестоимости стали марки 17 ГС
Статьи затрат |
На весь объем |
На 1 тонну |
||||
|
Количество, тонн |
Цена, руб. |
Сумма. тыс.руб. |
Количество, тонн |
Сумма.руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Сырье и основные материалы |
|
|
|
|
|
|
1.1 Чугун жидкий |
3801,2 |
4550 |
17295460 |
0.884 |
4022,20 . |
|
1.2 Лом стальной |
950.3 |
3600 |
3421080 |
0,221 |
795,60 |
|
Итого железосодержащего сырья |
4751,5 |
|
20716540 |
1,105 |
4817,80 |
|
1.4 Ферромарганец |
57,62 |
19800 |
1140876 |
0,0134 |
265,32 |
|
1.5 ферросилиций |
59,34 |
20700 |
1228338 |
0.0138 |
285,66 |
|
1.6 Алюминий вторичный |
5,72 |
40000 |
228338 |
0,00133 |
53.20 |
|
Итого ферросплавов |
122,68 |
|
2597974 |
0,0285 |
604,18 |
|
Всего задано |
4874,18 |
|
23314514 |
1,134 |
5421.98 |
|
2. Отходы |
|
|
|
|
|
|
2. Угар |
445,18 |
- |
- |
0,104 |
|
|
Шлак неиспользов, |
(623.5) |
- |
. |
(0,145) |
|
|
2.5 Обрезь |
129 |
3800 |
490200 |
0,0301 |
114.00 |
|
Итого отходов |
574,18 |
|
490200 |
0,134 |
114,00 |
|
Всего за вычетом отходов |
4300 |
|
22824314 |
1,000 |
5307,98 |
|
3. Добавочные материалы |
|
|
|
|
|
|
3.1 Известь |
303,15 |
950 |
287992 |
0,0705 |
66.97 |
|
3.2 Плавиковый шпат |
14,62 |
3950 |
57749 |
0.0034 |
13.43 |
|
3.3 Твердый конверторный шлак |
77,4 |
100 |
7740 |
0,018 |
1,80 |
|
Итого добавочных материалов |
395,17 |
|
353481 |
0.092 |
82,20 |
|
4. Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
4.1Топливо технологические |
|
|
|
|
|
|
-газ природный |
25.8 |
1450 |
37410 |
0,006 |
8,70 |
|
-кокс металлургический |
0,430 |
|4500 |
1935 |
0,001 |
0,45 |
|
Игого топливо технологических |
|
|
39345 |
|
|
|
4.2. Использование тепла |
163,4 |
190 |
31046 |
-0,038 |
7,22 |
|
продолжение таблицы 2 |
|||||
4.3 Энергетические затраты |
|
|
|
|
|
-течлоэнергия, тыс. кВТч |
8,60 |
350 |
3010 |
0,002 |
0,70 |
-электроэнергия, гКалл |
150,5 |
850 |
127925 |
0.035 |
29,75 |
-осушенный воздух, тыс. куб.м |
21.5 |
140 |
3010 |
0.005 |
0,70 |
-сжатый воэдух, тыс. куб.м |
326.8 |
110 |
35948 |
0,076 |
8,36 |
-вода техническая, тыс. куб.м |
60.2 |
520 |
31304 |
0,014 |
7.28 |
-аргон, тыс. куб.м |
0.43 |
4800 |
774 |
0,00001 |
0,18 |
-азот, тыс. куб.м |
51,6 |
500 |
2064 |
0,001 |
0,48 |
-кислород на пр. |
17,2 |
1300 |
25800 |
0,012 |
6,00 |
-кислород для интенсивной плавки |
258 |
1300 |
22360 |
0,004 |
5,20 |
Итого энергозатрат |
|
|
335400 |
0,960 |
78.00 |
4.4. фонд оплаты труда работников |
|
|
576595 |
|
134,09 |
4.5. Единый социальный налог |
|
|
645860 |
|
150,2 |
4.6.Сменное оборудование |
|
|
248669 |
|
57,83 |
4.7. Ремонтный фонд |
|
|
82990 |
|
19,30 |
4.8. Амортизации основных средств |
|
|
888380 |
|
206,60 |
4.9. Содержание основных средств. |
|
|
298850 |
|
69,50 |
4.10. Внутризаводское перемещение грузов |
|
|
176085 |
|
40,95 |
4.1 Прочие расходы |
|
|
215430 |
|
50,10 |
4.12 Расходы огнеупоров |
|
|
1248290 |
|
25,50 |
Итого расходов передел |
|
|
44990028 |
|
1046,30 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ |
4300000 |
|
27676893 |
1,000 |
6436,49 |
Прочие производственные расходы |
|
|
328778 |
|
76,46 |
Общекомбинатовские расходы |
|
|
215860 |
|
|
|
4300 |
|
28221531 |
1,000 |
6563,15 |
Полна
себестоимость
