2. Взведение пространственных покрытий.

Пространственные покрытия, представляющие собой цельносваренную структурную конструкцию, монтируют методом подъема в целом виде. Укрупненную сборку и сварку покрытия выполняют на специальных рельсовых и шпальных клетках высотой 1.2 м с домкратными устройствами, обеспечивающими возможность точной выверки положения элементов по вертикали.

Для подъема покрытий на оголовок каждой из опорных колонн либо временных стальных мачт устанавливают гидравлические домкраты, штоки которых присоединены к специальным монтажным обоймам, прикрепленным к покрытию и охватывающим колонны, или применяют ленточные гидравлические подъемники. Мачты, состоящие из четырех стоек, попарно охватывающих бортовые балки, устанавливают в местах крепления постоянных стальных колонн. Для пропуска двух монтажных стоек сквозь настил в последнем предусмотрены специальные отверстия. Перед подъемом покрытия к нижним полкам бортовых балок подвешивают шарнирно колонны, располагая их в наклонном положении наружу.

По мере подъема покрытия подвешенные колонны выравнивают, пока они не займут вертикального положения. Подъем покрытия производят в три этапа. Сначала покрытие поднимают с опорных клеток на высоту 1 м и оставляют в этом положении в течении времени, необходимого для проверки надежности работы домкратов, прочности подвесок и для некоторой упругой осадки всей системы. Затем покрытие поднимают на полную высоту стальных колонн. После выверки вертикального положения всех колонн покрытие поднимают еще на 15 см, что позволяет закрепить опорные шарнирные части между оголовками стоек и нижней полкой бортовых балок.

3. Достоинства, недостатки, возможные сложности при возведении данных сооружений.

В основном применяются тонкостенные пространственные покрытия промышленных зданий, в которых промежуточные опоры невозможны или не желательны. В отличие от плоскостных тонкостенные пространственные покрытия промышленных зданий более экономичные по расходу материала. Так бетона требуется в среднем на 30% меньше, металла – на 20%.

Недостатками подобных конструкций следует считать сложность устройства опорных конструкций для восприятия распора (особенно при прямоугольной форме плана), а так же сложность обеспечения общей пространственной жесткости системы.

Материал оболочек должен быть воздухо- и влагонепроницаемым, эластичным, прочным, легким и долговечным. В большей мере этим требованиям удовлетворяют синтетические пленки (армированные) и технические ткани.

Геометрическая форма волнистого свода способствует естественной организации наружного водоотвода. Однако при сборной конструкции свода опорный элемент может сдавать преграду водостоку. Во избежание застоя воды и протечек по стыку свода с опорным элементом устраивают забутовку между волнами.

Ключевые слова: тонкостенные пространственные конструкции, оболочки, складки, гауссова кривизна, способ переноса, способ вращения, цилиндрическая поверхность, коническая вертикальная и горизонтальная поверхность, коноидальная поверхность, бочарная поверхность, тороидальная поверхность, сферическая поверхность, парусная пов-ть, пов-ть гипара, воронкообразная пов-ть, сетчатые оболочки, кристаллические оболочки, призматические оболочки, армоцемент.

Список использованной литературы:

[1] – Архитектурные конструкции / З.А. Казбек-Казиев, В.В. Беспалов, Ю.А. Дыховичный и др.; Под ред. З.А. Казбек-Казиева: Учеб. Для вузов по спец. «Архитектура». – М.: Высш. Шк., 1989. – стр. 139 – 147

[2] - http://tc.a3a4.ru/index.php/tvz/32/66.html

Содержание: