Листовые ротационные офсетные печатные машины можно классифицировать по следующим признакам:

- По формату - малоформатные (до 500 х 700 мм), среднего формата (500 х 700 мм), полного формата (до 740 х 1050 мм) и большеформатные (более 740 х 1050 мм).

- По подаче листа в печатный аппарат - по широкой стороне и по узкой стороне. Печатные машины с подачей листа по широкой стороне более высокого класса для печати высококачественной однокрасочной и многокрасочной продукции. При подаче листа по узкой стороне и особенно после увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины линейной деформации больше по длине листа, что сильно ухудшает совмещение красок при многокрасочной печати или полос при двухсторонней печати. Единственное их преимущество это малая ширина и общая компактность самих машин. Эти машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати.

- По красочности - однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные. Однокрасочные печатные машины, как правило, это машины оперативной однокрасочной печати. Некоторые из них предназначены и для высококачественной однокрасочной и многокрасочной печати. Они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. В этом сильные стороны однокрасочных печатных машин. Двухкрасочные печатные машины, как правила, имеют листопереворачивающее устройство (перфектор) и предназначены для оперативной или высококачественной печати с лица и оборота за один листопрогон. Они незаменимы для печатания однокрасочных газет малыми форматами и тиражами. Для малых полиграфических предприятий двухкрасочные машины являются основным печатным оборудованием. Многокрасочные печатные машины это всегда среднего или высокого класса печатных машин. Они предназначены для печати высококачественных многокрасочных изданий в сжатые сроки. На этих машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Эти машины требуют большие капиталовложения и большие производственные площади, но при оптимальной загрузке они себя окупают довольно быстро.

- По конструкции приемки (выводного устройства, выклада) - с низкой приемкой и с высокой приемкой.

- По назначению - универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне, машины для печати на любом картоне, для печати на жести, для печати ценных бумаг. Машины для печати на бумаге и картона самые распространенные и в зависимости от листопередаточных механизмов между печатными секциями, то максимальная толщина картона разная. Грубо о возможности машины можно судить по величине диаметра печатного цилиндра. Чем больше диаметр, тем толще картон входит в ее спектр возможности печати. Диаметр листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину картона, на котором можно печатать в данной машине. Чем больше диаметры и чем меньше количество цилиндров (лучше, когда это один цилиндр или цепной листопередаточный механизм, тем лучше. В машинах для печати на жести характерны следующие особенности в структуре печатного аппарата и листопередаточных механизмов: диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра и листопередаточные механизмы это или цепь или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого диаметра.

- По самонакладу - с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной подачей листов. Для листовых офсетных печатных машин фрикционная подача листа не только не характерна, но и не встречается, даже в машинах легкого типа. Этот самонаклад характерен для примитивных однокрасочных печатных машин других способов печати. Полистная и каскадная подача листа характерно для офсетных листовых печатных машин: полистная для однокрасочных машин легкого типа с низкой производительностью. Листовые печатные машины среднего и высокого класса всегда имеют самонаклады с каскадной вакуумной подачей листа.

- По возможностям печатания - односторонняя и двухсторонняя печать. Речь идет только о многокрасочных печатных машинах. Их возможности увеличиваются, если между печатными секциями можно установить листопереворачивающее устройство. Некоторые конструкции машин не разрешают монтаж листопереворачивающего устройства, например, машины с цепными листопередающими машинами. Машины для печати на жести, как правило, не имеют листопереворачивающие устройства. Однокрасочные печатные машины и многокрасочные листовые машины без листопереворачивающего устройства предназначены для односторонней однокрасочной и многокрасочной печати. Для запечатывания другой стороны листа необходимо после сушки оттиска перевернуть оттисков в стопе и пропустить второй раз через машину. Это связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне это неизбежно. Печатные машины с листопереворачивающим устройством имеют большие технологические возможности и за один листопрогон они запечатывают обе стороны листа. Производительность в краскопрогонах этих машин очень высока, а это экономия времени и сокращение сроков выхода издания в свет. Однако, эти машины имеют больших габаритов и требуют большие капитальные вложения.

- По производительности - с низкой скоростью печатания (до 7000 листов/час), высокоскоростные (от 15 000 и более листов/час) и со средней скоростью.

- По весу машины - тяжелого и легкого типа; Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильный в работе, а это все факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения, они также легко перевозятся и поднимаются по этажности здания.

- По структуре печатного аппарата - секционное (трехцилиндровое) построение, сателлитное построение, планетарное построение (пяти, семи, девяти и т.д. цилиндровое), <резина к резине>. И так как печатный аппарат является основным и определяющим узлом в печатной машины, то комментарии будут даны в следующем разделе отдельно.

- По качеству печатания - для оперативной однокрасочной печати, для качественной однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати.

- По структуре построения печатной машины - линейное, ярусное и комбинированное построения.

- По уровню автоматизации - примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением;

- По ресурсу и надежности работы - с ограниченными ресурсами, не подлежащие восстановлению, высоконадежные и подлежащие восстановление.

- По возможностям агрегатирования машины - машина может работать в линии с лаковой секцией или модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой, имеет впечатывающие, или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией.

И так, если печатные машины можно классифицировать более чем по десяти признакам, то разнообразие получается огромное множество. Однако необходимо учитывать, что машина не может быть предназначена для высококачественной многокрасочной печати, и иметь подачу листа в печатный аппарат по узкой стороне.

Есть признаки, которые очень точно определяют к какому классу относится та или иная печатная машина, например, по критерию <качества печатания>. К этим признакам можно отнести структуру и развитость красочного и увлажняющего аппаратов, количество накатных валиков, построение печатного аппарата, конструкцию листопередаюших механизмов, построение самонаклада и силовых механизмов машины в целом.

Так как эти признаки и механизмы играют существенную роль в ценообразовании и определяют очень существенно назначение машины, они являются и основными при выборе машины для выполнения заказа или покупки. Поэтому далее они будут рассмотрены отдельно. Это поможет специалистам и заинтересованным лицам легче ориентироваться в многообразии листовых печатных машин.

Есть одно правило, которое необходимо не забывать: нет плохих печатных машин, а есть машины, применяемые не по назначению. Нельзя из пушки стрелять по воробьям, а по слонам - дробью.

Разве вероятна ситуация когда конструкторы известной или малоизвестной фирмы полиграфического машиностроения поставят перед собой целью создать плохую печатную машину. Все стараются сделать хорошо, а плохо само получится по незнанию, по неопытности, из-за новизны, но эти машины редко доходят до средних серий производства.

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин

Печатный аппарат - основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, из печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. В зависимости от конструкции машины некоторые из составных узлов печатного аппарата могут отсутствовать или совмещать выполнение нескольких функций, например, для офсетных машин, сконструированных для печатания по технологии <резина к резине> печатный цилиндр отсутствует и его функции выполняет офсетный цилиндр второго печатного аппарата. Во всех печатных аппаратах офсетных печатных машин всегда присутствуют один или нескольких красочных и увлажняющих аппаратов и формный цилиндр.

Формный цилиндр - один из цилиндров печатного аппарата ротационной печатной (листовой или рулонной) машины, на котором укрепляется печатная форма - офсетная, фотополимерная, стереотипная и пр.

Печатный цилиндр - это цилиндр в ротационной печатной машине или плоскопечатной, который, как правило, захватывает запечатываемый материал (при листовой печати) и служит в качестве базовой поверхности (опорой) для создания давления и закрепления запечатываемого материала в процессе печатания. Давление необходимо для перехода краски в процессе печатания с печатной формы или промежуточного звена на запечатываемый материал.

Офсетный цилиндр - составная часть печатного аппарата листовых и рулонных ротационных офсетных печатных машин. На офсетном цилиндре устанавливается офсетная резинотканевая пластина; в печатных машинах для печатания по технологии "резина к резине" офсетный цилиндр одновременно выполняет функции печатного цилиндра для печатного аппарата второй краски. Такую конструкцию печатной секции машины называют "с четырехцилиндровым построением".

Трехцилиндровое (линейное) построение печатного аппарата - это классическая схема построения печатного аппарата для этой группы машин. По этой схеме построены универсальные для печатания лица и оборота за один листопрогон листовые печатные машины, так как между печатными секциями может быть установлено листопереворачивающее устройство. Характерная внешняя особенность этих машин это их большой размер по длине. Они удобны в обслуживании и в ремонте. Это модульные конструкции, так как каждую из печатных секций можно рассматривать как отдельный модуль, а машину в целом как агрегат из отдельных одинаковых модулей. Это имеет ряд преимуществ, как и все модульные системы.

С целью уменьшения длины многокрасочных машины были созданы сателлитная и планетарная схемы построения печатного аппарата.

Сателлитная схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При сателлитной схеме построения печатный аппарат состоит из двух формных (соответственно двух красочных и двух увлажняющих аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) приставная, откидывающаяся. Такое построение печатного аппарата имеют двухкрасочные листовые печатные машины легкого типа, которые предназначены для однокрасочной или двухкрасочной (с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок) штриховой односторонней печати.

Планетарная схема построения печатного аппарата относится к двухкрасочным, пятицилиндровым или многокрасочным пятицилиндровым и многокрасочным, семи, девяти и т.д. цилиндровым печатным машинам. При этой схеме построения печатный аппарат состоит из одного печатного цилиндра и из одинакового количества офсетных и формных цилиндров в соответствии с красочностью печатной машины. При всех случаях диаметр печатного цилиндра всегда в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра. Это особенность дает возможность работать с более жесткими (трудно сгибаемыми) картонами. В процессе печатания нет перехвата листа, что положительно сказывается на точности совмещения красок на оттиске. Это одна из сильных сторон этого типа построения, а вторая сильная сторона это малые габариты печатной машины. В машинах данного построения нельзя вмонтировать листопереворачивающее устройство. Все машины с сателлитным или планетарным построением печатного аппарата печатают только на одной стороне запечатываемого материала.

В печатном аппарате, построенном по схеме <резина к резине> отсутствует печатный цилиндр. Это схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин. Автор знает, и видел в работе и двухкрасочную листовую офсетную печатную машину с построением печатного аппарата по схеме <резина к резине> (например, некоторые печатные машины японских фирм Ryoby, HAMADA) и был сильно удивлен. Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски. Конечно, отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большим экономиям при изготовлении машины, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качество печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к более высокому растискиванию, двоению и скольжению. Это может быть и гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по качеству печатания. Как правило, печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.

Красочный аппарат - узел печатной машины, служащий для передачи из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения краски на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, но может содержать дополнительно валики-наездники и мостовой валик.

Красочные аппараты могут иметь самые разнообразные схемы построения. Трудно определить однозначно какая из схем построения лучше, если не определить назначение печатной машины, в которой эти красочные аппараты применяются.

Общий принцип таков: чем больше количество валиков и цилиндров и чем больше разнообразие их диаметров, то тем больше аккумуляционная и раскатная способность красочного аппарата. Количество накатных валиков определяет равномерность наката краски на печатающие элементы формы при достаточной аккумуляционной способности самого аппарата. Эти два свойства красочного аппарата хорошо себя проявляют в виде равномерности наката краски при печатании больших по площади плашек. Максимальное количество накатных валиков, которые встречал автор это пять, если считать и накатной валик, который накатывает одновременно и краску и увлажняющий раствор.

Для поддержания стабильного температурного режима печатания красочный аппарат можно оснастить автоматической системой термостабилизации. Давайте уточним, машина с развитым красочным аппаратом работает со скоростью до 15000 листов/час. При таком интенсивном режиме разрыва и раската красочного слоя на валиках и цилиндрах красочного аппарата температура краски возрастает, а, следовательно, падает ее вязкость. Изменение вязкости краски приводит к изменению условия печати (переход краски, ее липкость и когезионно-адгезионных свойств меняются), а, следовательно, идентичность оттисков в тираже нарушена. Регуляторы температуры обеспечивают заданный режим с точностью 0,50С. Термостабилизация красочного аппарата создает предпосылки и для работы по технологии офсетной печати без увлажнения (сухого офсета).

Оптимальная конфигурация валиков, система зонной подачи краски и система терморегуляции создают необходимые условия для достижения высокого качества печати.

Некоторые красочные аппараты снабжены валиками-наездниками, которые работают в тандеме в красочный аппарат. Они не только раскатывают краску, но и в большей степени служат демпфером, забирающий краску, когда аппарат перенасыщен и отдающие краску, когда аппарат истощается. Эти колебания не могут быть выровнены подачей краски из красочного ящика. Истощение или перенасыщение красочного аппарата краской в пределах одного оборота формного цилиндра приводит к неравномерности наката краски на печатную форму, а, следовательно, и к неравномерной печати. Это особенно сильно заметно в насыщенных оттисках (фоновых плашках большой площади) или в оттисках с изображением очень малой площадью одной краской. Красочный аппарат также может быть оборудован системой автоматической смывки валиков.

Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и валиков, а также сама структура (их взаимное расположение) аппарата. Замкнутые внутренние пространства в красочных аппаратах, которые при работе красочного аппарата заполняются красочным туманом, играют отрицательную роль. Красочный туман в замкнутом пространстве нагревается и, нагревает валиков и цилиндров, он соответственно нагревает и краску. Вследствие этого, меняется вязкость краски, что отрицательно сказывается на условии печати и на качество оттиска. И что еще хуже эти пространства касаются печатной формы, и отсюда прямой путь к тенению формы в процессе печати. Присутствие в схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность печатного аппарата, но и снижает его реактивность, что снова подчеркивает принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые неразделимы как полюсы магнита. И поэтому стоит всегда задуматься при выборе печатной машины: что мы будем печатать, и соответствует ли структура машины или даже структура красочного аппарата нашим целям и задачам. На все вопросы ответить самому невозможно, но есть выход: задавайте сами вопросы другим и требуйте ответа, особенно у менеджеров по продажи, на все, что бросилось в глаза и показалось непривычным.

Увлажняющий аппарат - узел печатной машины, служащий для смачивания увлажняющим раствором пробельных элементов печатной формы при печатании способом плоской печати. Схем построения увлажняющих аппаратов великое множество. Это и контактные и бесконтактные (щеточные) аппараты, с разным покрытием валиков и цилиндров. Во всем этом многообразии со своими сильными и слабыми сторонами очень существенны следующие признаки: наличие мостового валика и валика-наездника или тандемных валиков. Наличие этих валиков стабилизируют условия печатания.

Отличительной особенностью развитой системы увлажнения является возможность работы в трех различных режимах. Это позволяет сама его конструкция. Оригинальность конструкции некоторых развитых увлажняющих систем выражена двумя валиками "а" и "б", которые всегда находятся в контакте с накатным увлажняющим валиком. Рассмотрим три режима контактов:

1) Если валики "а" и "б" находятся в контакте только с накатным увлажняющим валиком, то они работают как валики-наездники и выполняют функцию демпфера.

2) Если валик "а" находится в контакте и с валиком красочного аппарата , а валиком "б" только в контакте с валиком "а", то валик "а" работает как мостовой валик, а валик <б> как валик-наездник и выполняет функцию демпфера.

3) А если не только "а" работает в контакте с валиком красочного аппарата , но и "б" работает в контакте с валиком красочного аппарата , то оба валика "а" и "б" выполняют роль мостовых, но по разному.

При таком разнообразии возможностей нанесения увлажняющего раствора легко добиваться оптимального баланса вода-краска в зависимости от особенностей печатаемого изображения или свойств краски. Мы не должны забывать, что офсетная печать - это баланс "вода-краска".

В первом режиме обеспечивается минимальное содержание увлажняющего раствора в красочном аппарате (обратите внимание: не на форме, а в красочном аппарате), что необходимо при работе с красками, склонными к эмульгированию (например, флюоресцентными или металлизированными), а также при печати слабонасыщенных изображений и при работе тонкими красочными слоями.

Второй режим используется для большинства видов работ.

Третий обеспечивает более высокую скорость образования стабильной эмульсии и предоставляет более широкие возможности регулировки степени увлажнения. Этот режим рекомендуется для работы с плотными красочными слоями при печати насыщенных изображений и плашек.

Накатные валики - эластичные (вальцмассные, резиновые, пластмассовые) валики, являющиеся составной частью красочного или увлажняющего аппарата печатной машины. Они передают печатную краску или увлажняющий раствор на печатную форму, способствуя нанесению ровного слоя краски или увлажняющего раствора на ее печатающие или пробельные элементы.

Тандемные валики - система из двух валиков, входящая в структуру увлажняющего или красочного аппарата печатной машины, выполняющая функцию динамического резервуара (демпфера) увлажняющего раствора или краски, забирающая излишки или отдающая эти излишки, когда на печатной форме требуется больше или меньше подаваемого количества увлажняющего раствора или краски. Тандемные валики является инерционным саморегулятором местной подачи на печатную форму краски или увлажняющего раствора. Каждый из валиков отдельно еще называют валик-наездник.

Перфектор (листопереворачивающее устройство) - механизм в листовых секционных печатных машинах, расположенный между печатными секциями и предназначенный для переворота печатного листа при печатании лицевой и оборотной стороны за один листопрогон. Машины, имеющие более пяти печатных секций, могут быть оснащены двумя перфекторами. Конструктивно перфекторы выполняются в виде одного или несколько цилиндров, снабженных захватами листа.

Листопередаточные механизмы - цепи, цилиндры, сектора и прямоугольные рамки, передающие запечатываемый материал в печатный аппарат и выводящие его из печатного аппарата. Листопередаточные механизмы в виде цепи используются, как правило, в машинах, предназначенных для печати на жестких материалах. Чем тоньше и мягче запечатываемый материал, тем меньше диаметр цилиндров листопередаточного механизма, что делает печатную машину более компактной.

Устройство смывки - устройство, предназначенное для очистки красочного аппарата, поверхности офсетного и печатного цилиндров от краски и загрязнения. Смывку проводят перед началом печатания тиража заказа, после длительной остановки машины во время печатания тиража или по необходимости во время печатания тиража. Загрязнения поверхностей происходит из-за пыления бумаги, засыхания краски по краям валиков и цилиндров красочного аппарата, при смене цвета краски и пр. Смывку красочного аппарата всегда проводят с использованием смывочных растворов, которые подаются из форсунок в начале красочного аппарата и отработанный грязный раствор собирается в специальном корыте. Такая же процедура проводится и при смывке офсетных и печатных цилиндров с использованием смывочных растворов и щеточных устройств, в которых совмещены форсунки и корыто. При смывке офсетных и печатных цилиндров с использованием полотна и устройство его перемотки не используют смывочные растворы, но происходит большой расход полотна. Полотно одноразовое, а смывочный раствор можно регенерировать. По мнению автора, щеточные устройства смывки имеют ряд и не только экономических, но и фукциональнных преимуществ перед полотняными устройствами. Давайте вспомним, когда мы используем щетку и когда тряпку (губку) при мытье грязной посуды на кухне.

Штифтовая приводка - система прецизионного совмещения на оттиске в процессе печатания цветоделенных изображений с использованием системы штифтов и штифтовых отверстий на фотоформах и печатных формах. Для применения штифтовой приводки при печатании на формном цилиндре должны быть штифты системы штифтовой приводки, использованной при изготовлении печатных форм. Система штифтовой приводки ускоряет подготовку машины к печати, повышает точность совмещения однокрасочных изображений на оттиске (точность совмещения красок), облегчает работу печатника.

При скоростной многокрасочной печати и в зависимости от свойств печатных красок и поверхности бумаги возникают проблемы с отмарыванием и перетискиванием печатной краски на оттиске. Для решения этих проблем используют дополнительные устройства к печатной машине, такие как противоотмарочные аппараты и сушильные устройства.

Противоотмарочный аппарат - устройство, распыляющее противоотмарочные средства (порошки или растворы) на свежеотпечатанный оттиск. Обычно устанавливается на приемке печатной машины. Эта технологическая операция проводится для изоляции красочного слоя от соприкосновения с последующим оттиском с целью предотвращения таких дефектов на оттиске как отмарывание и перетискивание. В противоотмарочных аппаратах используют мелкодисперсные порошки на основе крахмала, силиконовые жидкости и пр. Нанесение противоотмарочных средств может препятствовать лакированию оттисков, последующему нанесению следующих красок при многокрасочной печати.

Лакировальная секция (приставка) - дополнительная приставка или отдельная секции к печатной машин, которые наносят лак на оттиск после нанесения красок и работающие в линию с печатными секциями. По схеме построения лакировальные секции бывают два вида: 1) двухваликовая система и камера с ракелем и анилоксным валиком.

Двухваликовая система более распространенная. Она проста по конструкции, плавно и легко можно регулировать лаковый слой по толщине, а также можно наносить толстый слой лака.

Сильная сторона ракельная лаковая система это точное дозирования подачи лака и 100% повторяемость толщины лакового слоя при многократном печатании тиража с лакированием. Толщина лаковой пленки на оттиске определяется емкостью анилоксного валика. Если его емкость 6 г/м2 , то при использовании этого валика толщина лакового слоя на оттиске всегда будет 6 г/м2 , не меньше и не больше. При использовании ракельной лаковой системы можно наносить очень тонкие слои лака. И ту, и другую систему можно использовать как для сплошного, так и для местного (выборочного, фрагментарного) нанесения лака на оттиск.

Сушка оттисков - принудительное ускорение закрепления печатной краски и лака на оттиске. Сушку проводят обдувом отпечатанных оттисков горячим воздухом, нагретым до 300?С в зависимости от вида красок, бумаги, скорости прохождения бумажного полотна или оттиска. Для сушки применяют также ультрафиолетовое, инфракрасное и высокочастотное излучения, а также комбинацию нескольких источников.

В некоторых печатных машинах высокого класса имеются разделительные элементы, которые устанавливаются в красочном ящике для проведения печатания по технологии ирисовой печати. Технология ирисовой печати позволяет получить на оттиске плавный переход цветов двух соседних печатных красок в красочном ящике. Ирисовая печать используется при печати рекламных материалов, афиш, плакатов, а также в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

Секция биговки, нумерации, разрезки и впечатывание - дополнительная секция к печатной машине, проводящая бигувку, перфорирование и разрезку отпечатанного оттиска, наносящая номеров, текст и изображений небольшого формата на оттиск и работающая в линию с печатными секциями.

Секция тиснения - дополнительная секция к печатной машине, выполняющая все (блинтовое и конгревное тиснения, тиснения дифракционной, голографической и обыкновенной фольгой, блинтовое тиснение плашкой) или отдельные виды тиснения на оттиск и работающая в линию с печатными секциями машины.

Секция высечки - дополнительная секция к печатной машине, выполняющая все (высечку, перфорирование, биговку) или отдельные виды высечки на оттиске и работающая в линию с печатными секциями.

Устройство Non Stop применяют на самонакладе и приемке в высокоскоростных печатных машинах, чтобы без остановки машины и даже без снижения скорости печати можно было зарядить самонаклад бумагой или вывести из приемки стапель готовых оттисков и заменить пустой тележкой или паллетой.

Рулонные ротационные печатные машины

Рулонные ротационные печатные машины являются узлом технологических и технических проблем. Это самые крупногабаритные и самые тяжелые печатные машины и имеют они самые широкие технологические возможности, например, на них печатают, фальцуют, подбирают, разрезают и даже сшивают проволокой. Следует также отметить, что рулонные печатные машины самые скоростные печатные машины. Эти особенности накладывают ряд требований при изготовлении и эксплуатации рулонных машин. Учитывая эти особенности рулонных печатных машин, имеется необходимость рассмотреть их отдельно и более подробно.