34. Способы строительства подземных сооружений.

ПОДЗЕМНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (а. underground соnstruction; н. Tiefbau; ф соnstruction souterraine, travaux souterrains; и. соnstrucciyn subterrбnea) — возведение подземных сооружений. Различают закрытые и открытые специальные способы подземного строительства. Выбор способа подземного строительства зависит от инженерно-геологических условий, в которых располагаются объекты, изменяющихся в большом диапазоне (отплывунов до крепчайших скальных грунтов), глубины заложения, площади поперечного сечения (от 5 до нескольких тысяч м²) и назначения объекта (см. Подземные сооружения). Закрытые (горные) способы осуществляются с использованием буровзрывных работ,проходческих щитов или комбайнов; открытые способы подземного строительства — путём опускания готовых конструкций на заданные отметки (см. Опускные сооружения, Открытый способ строительства).  Проходка выработок с использованием буровзрывных работ (горные способы) заключается в разработке всего сечения за один приём или по частям с установкой при необходимости временной или постоянной крепи. Горные выработки (тоннели) высотой до 10 м, залегающие в крепких скальных грунтах, проходят сплошным забоем. После бурения шпуров по всему поперечному сечению выработки и их заряжания производят взрыв зарядов, затем проветривание тоннеля, уборку и вывозку горной массы, крепление (обделка выполняется на определённом расстоянии от забоя или после окончания проходки всего тоннеля). Способы проходки приведены в табл.  Выработку (тоннель) высотой свыше 10 м в скальных грунтах с коэффициентом крепости f>=4 сооружают способом нижнего уступа. Вначале проходят верхнюю часть выработки и осуществляют крепление свода. Нижний уступ обычно разрабатывают после окончания работ по бетонированию свода, затем выполняют крепление стен и лотка выработки. Имеются решения, позволяющие в ряде случаев совмещать проходку верхних и нижних частей выработки. Способом нижнего уступа могут проходиться выработки высотой менее 10 м, но залегающие в недостаточно устойчивых грунтах (f=2-4). При этом проходка верхней части выработки опережает проходку нижней части на 30-50 метров. В таких грунтах применяют также способ ступенчатого забоя, при котором проходка ведётся ступенями (ярусами) высотой 4-7 м и растягивается по длине выработки на 30-50 метров. Каждый уступ разрабатывается одновременно, продвижение забоя ведётся сразу на всех ярусах.  Выработки (тоннели) небольшой протяжённости (до 300 м) в грунтах с fкp=1-4, оказывающих горное давление, разрабатывают опёртого свода способом или опорного ядра способом. Первый способ применяется для выработок высотой и шириной свыше 5 м, проходимых в грунтах, способных воспринять давление от пят бетонного свода, второй — в тоннелях высотой и шириной свыше 8 м в грунтах, не способных воспринять давление от бетонного свода крепи.  В отдельных случаях на коротких участках применяют способ полностью раскрытого сечения, по которому разработку забоя ведут мелкими элементами с применением деревянной крепи. При проходке выработок (тоннелей) в скальных грунтах крепление осуществляется преимущественно анкерами и набрызг-бетоном, в нарушенных и мягких грунтах — металлическими или железобетонными арочными крепями. На участках неустойчивых грунтов, оказывающих большое горное давление, в геологическихразломах, заполненных дроблёным материалом, плывунах и сильно обводнённых грунтах производят предварительное укрепление окружающего массива (путём инъекции глинистыми, цементно-песчаными или химическими растворами, а также замораживанием грунтов), устраивают экран из труб, ведут проходку под сжатым воздухом, применяют искусственное водопонижение и другие специальные способы ведения горно-строительных работ. В качестве крепи выработок в таких условиях используют главным образом монолитный бетон или железобетон.  Способы щитовой проходки применяют при сооружении выработок (тоннелей) диаметром от 2 до 10 м в грунтах с f4. Проходка ведётся на полное сечение с применением щита, т.е. агрегата, представляющего собой передвижную крепь. Грунты разрушают отбойными молотками с выдвижных платформ (немеханизированные щиты) или различного типа рабочими органами (механизированные щиты). Обделка представляет собой сборную конструкцию, состоящую из железобетонных блоков или тюбингов (железобетонных или чугунных), или же конструкцию из монолитного бетона, образовавшуюся в результате прессования бетонной смеси домкратами в осевом направлении при движении щита вперёд.  В неустойчивых песчаных грунтах применяют щиты с рассекающими горизонтальными площадками или специальные герметизированные механизированные щиты, в которых лобовая часть забоя пригружена стабилизирующим раствором (бентонитовым или грунтовым).  К щитовым способам можно отнести и способ продавливания, который заключается в том, что из монтажной камеры, устанавливаемой в начале тоннеля, при помощи мощных домкратов вдавливают в грунт одно за другим готовые, чаще всего цельнозамкнутые звенья железобетонной крепи, ширина звена до 3 м, длиной 1 метр. По мере продвижения производятся разработка грунта в забое и удаление его по готовому тоннелю. Домкраты упираются в вертикальную инвентарную опорную стенку монтажной камеры и опускаемое звено крепи. Первое звено, вдавливаемое домкратами в грунт, имеет специальный нож, изготовленный из высокопрочной стали. При длине выработки более 100-400 м мощность домкратов может оказаться недостаточной для проталкивания всего става звеньев крепи. В этом случае работы производят с применением промежуточных камер, в которых располагаются домкратные станции. Есть примеры продавливания под насыпями крупных секций крепи длиной по 20-30 м сечением 10х10 м навстречу друг другу из портальных выемок. Разработаны различные модификации способа продавливания (проталкивания, телескопического продавливания и др.).  Проходка выработок (тоннелей) кругового очертания диаметром от 2 до 9 м в грунтах средней крепости и крепких (f>4) ведётся с применением горных комбайнов. В отличие от щитов комбайн не имеет хвостовой оболочки и передвигается вперёд по мере разработки забоя с использованием домкратов, распираемых в стенки выработки (тоннеля), по шагающему принципу. При комбайновой проходке крепь применяется анкерная и набрызг-бетонная.  В грунтах средней крепости (f=2-4) выработки некругового очертания проходят комбайнами избирательного действия на гусеничном ходу со стреловидным рабочим органом, оснащённым фрезерной головкой. Погрузочное устройство в виде нагребающих лап, совмещённое с комбайном избирательного действия, перемещает грунт на конвейер, установленный в хвостовой части комбайна, и далее в транспортное средство. Обычно применяют металлическую арочную или сборную железобетонную крепь.  Строительство камерных выработок также ведётся различных горными способами в зависимости от размеров и инженерно-геологических условий (рис. 1).  Строительство в крепких грунтах (f>8) осуществляется преимущественно уступным способом. В первую очередь разрабатывают подсводовую часть камеры. В зависимости от устойчивости грунтов и ширины выработки разработку подсводовой части ведут сплошным забоем (пролёты камеры до 20 м) или с опережением центральной части (пролёты более 20 м). С отставанием от забоя, а в коротких камерах после окончания проходки бетонируют свод. Разработка ядра — уступами высотой 5-10 м в крепких грунтах и 3-4 м в грунтах средней крепости. При проходке применяют преимущественно анкерную и набрызг-бетонную крепи, а в качестве постоянной крепи используют глубокие (10-20 м) анкера, в т.ч. предварительно напряжённые, и набрызгбетон. Для разработки каждого уступа выполняют наклонные съезды (внутри камеры) или устраивают самостоятельные подходные штольни.  Строительство в грунтах средней крепости (f=4-8) производят способом опёртого свода. Подсводовую часть проходят аналогично вышеописанным выработкам (тоннелям) и бетонируют свод, а центральное ядро камеры разрабатывают уступами высотой по 3-5 м с оставлением боковых грунтовых целиков (штросс) у стен, которые затем в пределах каждого уступа разрабатывают в шахматном порядке. В водообильных грунтах при этом способе используют двухштольневую схему, т.е. вначале вдоль камеры проходят штольни в замке свода и по подошве выработки, штольни через каждые 15-20 м соединяют между собой вертикальными породоспусками. Бетонирование производят на каждом уступе.  Строительство в мягких грунтах (f<4) осуществляется с применением способа опорного ядра, т.е. в первую очередь последовательно проходят боковые штольни одна над другой и в них возводят железобетонные стены выработки, затем разрабатывают по способу опёртого свода верхнюю часть сечения и бетонируют свод, который опирается на готовые стены. В последнюю очередь под защитой возведённой крепи камеры разрабатывают её центральное грунтовое ядро (основной массив). В Ленинграде для строительства односводчатых станций метрополитена применяют модифицированный способ опорного ядра — в первую очередь проходят боковые тоннели, в которых бетонируют опорные части, затем по периметру свода механизированным способом осуществляют прорезь в грунте, в которой собирают свод из готовых железобетонных блоков и разжимают его домкратами в грунт. Далее ведут разработку центрального ядра и возводят нижний обратный свод камеры, по конструкции аналогичный верхнему своду.  Вертикальные камеры цилиндрического или сферического типа разрабатывают, начиная с транспортного тоннеля, который подводят к нижней отметке сооружения. Из него ведут проходку спирального тоннеля вверх по периметру камеры (рис. 2).  Уклон тоннеля (5-7%) выбирают так, чтобы между витками тоннеля оставались грунтовые целики достаточного размера для обеспечения их устойчивости, а также, чтобы равномерно распределялась крепь из предварительно напряжённых анкеров, которые устанавливают из спирального тоннеля. По оси камеры проходят породоспуск, по которому сбрасывают вниз грунт основного ядра камеры после того, как закончено крепление по всему периметру камеры.  До проходки горизонтальных сверхкрупных камерных выработок на расстоянии порядка 10 м от контура будущей камеры вокруг неё через каждые 10-15 м по длине камеры разрабатывают кольцеобразные выработки сечением 6-10 м² (рис. 3).  Из этих выработок в сторону камеры пробуривают веерные скважины и устанавливают в них предварительно напряжённые анкеры. Затем в выработках устанавливают армокаркасы и заполняют их бетонной смесью, образуя т.н. арки в скале, далее ведётся разработка самой камеры одним из описанных методов.  В некоторых случаях при пересечении каких-либо препятствий (реки, морские заливы и т.д.) или при необходимости размещения сооружения и его строительства в водонасыщенных грунтах подземное строительство проводится с применением специальных способов — путём опускания готовых конструкций — колодца, кессона или тоннельных секций.  Способ опускных колодцев и кессонов применяется для возведения подземных сооружений, имеющих ограниченные размеры в плане. Конструкцию подземного сооружения в виде колодца, установленного на ножевую часть, изготавливают на поверхности земли и погружают на проектную отметку, разрабатывая грунт по периметру.  Способ опускания готовых конструкций (секций) применяют при строительстве подводных тоннелей. Отдельные крупногабаритные пространственные элементы тоннеля (секции) изготавливают в стороне от трассы перехода, на плаву транспортируют в створ тоннеля и погружают в заранее вскрытую под дном водотока или водоёма траншею на подготовленное основание.  Современные способы подземного строительства создавались советскими учёными и организаторами производства П. П. Роттертом, А. Н. Пассеком, М. И. Дандуровым, В. Д. Полежаевым, В. П. Волковым, В. Л. Маковским и др., а также зарубежными учёными. Достижения подземного строительства — различные способы строительства крупных камерных выработок и тоннелей большого сечения, а также широкое применение при строительстве метрополитенов щитовых механизированные комплексов со сборной (в т.ч. обжатой в породу) и монолитно-прессованной бетонной обделкой.

35. Конструкция и технология устройства ограждения при строительстве подземного сооружения открытым способом должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обеспечивать устойчивость стен котлована в процессе и после полной разработки грунта;

воспринимать нагрузку от сооружения, если ограждение входит в состав конструкции подземного сооружения;

обеспечивать водонепроницаемость, если невозможно или экономически нецелесообразно водопонижение;

обеспечивать многократную оборачиваемость элементов крепи, если ограждение является временным;

крепление не должно загромождать котлован, не должно мешать выемке и обратной засыпке грунта и монтажу основных конструкций;

обеспечивать сокращение материалоемкости, трудоемкости и сроков строительства;

обеспечивать сохранность эксплуатируемых наземных и подземных объектов, попадающих в зону влияния строящихся сооружений, в том числе подземные сооружения;

обеспечивать соблюдение экологических требований (соблюдение допустимых норм по шуму, вибрации, защите окружающей среды).

36. Поскольку часто приходится рыть глубокие котлованы со значительным по размеру периметром, возникает проблема их безопасного ограждения. Это позволяет не только избежать несчастных случаев, но и предотвратить постепенное осыпание грунта в яму.

виды ограждений:

Буронабивные секущиеся сваи

Противофильтрационные завесы

Касательные сваи

Конструкции «Стена в грунте».

Каждый из этих способов ограждения имеет свои преимущества, а выбор того или иного из них определяется нагрузками, приходящимися на ограждение, глубиной котлована, геологическими особенностями почвы и т.д.

Ограждения котлованов могут выполнятся с применением грунтовых инъекционных анкеров, распорок, подкосов, методом «стена в грунте». Разработка противофильтрационных завес (ПФЗ) горизонтальных или вертикальных, устраиваемых по струйной технологии для устройства водонепроницаемых ограждений.

Шпунтовое ограждение котлованов осуществляется из погруженных в грунт различных прокатных профилей – двутавров, труб; из шпунта типа "Ларсен". Ограждения из шпунта устраиваются в случаях, когда невозможно произвести разработку котлованов в откосах.

Погружение элементов может выполняться в предварительно пробуренные скважины, заполненные цементно-песчаным раствором. В пробуренные до определенной отметки скважины под давлением подается раствор цемента, после чего туда погружают балки или трубы (вибропогружением, задавливанием, завинчиванием).

Вибропогружение шпунта, при устройстве шпунтового ограждения котлованов, предполагает предварительное бурение, после чего происходит погружение свай при помощи вибропогружателей. В случае неустойчивых грунтов разумнее производить рыхление грунтов посредством шнековых буров. Учитывая трудовые ресурсы, технология вибропогружения шпунта является наиболее экономичной по сравнению с остальными методами установки шпунтов.

Способ завинчивания подразумевает под собой погружения стального шпунта с наконечником посредством вращения и вдавливания. Шпунтовое ограждение котлованов применяется при наличии поблизости уже существующих сооружений. Такая технология устройства шпунтов предотвращает выбуривание грунта непосредственно из самого фундамента.

Стенки котлованов в процессе разработки крепятся забиркой из обрезной доски или металлического листа. Забирка может впоследствии использоваться в качестве опалубки для бетонирования подземных конструкций здания.

Шпунтовое ограждение котлованов удерживает от обрушения грунт при возведении фундаментов, а также конструкций гидротехнических сооружений (плотин, набережных, камер шлюзов, доков, перемычек и т.п.). Различают временное и постоянное ограждение котлованов. Ограждение конструкций стен устраивается: из железобетонных забивных или буронабивных свай; из сплошной железобетонной стенки, выполняемой способом "стена в грунте" или способом "секущихся" скважин; из деревянного, железобетонного или металлического шпунта; из прокатных профилей.

Часто перед началом работ необходимо произвести соответствующие работы по устройству строительного водопонижения. Строительное водопонижение - это комплекс мероприятий, обеспечивающих понижение уровня грунтовых вод и поддержание пониженного уровня грунтовых вод на время необходимое для проведения работ по разработке. Способы водопонижения и используемое оборудование (скважины с погружными насосами, эжекторами, иглофильтровые установки, открытый водоотлив и т.п.) выбираются в зависимости от параметров котлована, гидрологических и геологических условий, конструкции будущего сооружения и требований технико-экономического характера.

Хороший и наглядный пример выполненного шпунтового ограждения ограждения котлована с водопонижением можно посмотреть на нашем объекте Жилой комплекс "Да Винчи" в городе Одинцово (московская область.

При строительстве подзменой части жилого комплекса "Да Винчи" в г. Одинцово по Можайскому шоссе вл.122, нашей организацией ЗАО "ПСУ Гидроспецстрой" было выполнены работы из труб Ø273мм и 426мм. А также крепление с помощью грунтовых анкеров, с применением высокопрочной арматуры . Для устройства данного типа крепления, специально, проектным отделом ПСУ Гидроспецстрой была разработана проетная документация. Так как дно котлована находилось ниже уровня грунтовых вод нами было выполнено строительное водопонижение.

42. Вибропогружатели сообщают вертикальнонаправленные колебания погружаемым в грунт свае, шпунту, трубе и т.д. направленные вдоль их оси колебания с определенной частотой и амплитудой, благодаря чему резко уменьшается коэффициент трения между грунтом и поверхностью внедряемой конструкции. Вибропогружатели используются для погружения в песчаные и супесчаные водонасыщен-ные почвы шпунта, труб, двутавровых балок, железобетонных свай и оболочек, а также их извлечения. В состав вибропогружателя входят: вибровозбудитель, электродвигатель и наголовник

. Вибрационное бурение при геологических изысканиях использует принцип передачи рабочему инструменту колебаний направленного действия, которые создаются вибропогружателем. Рабочая частота колебаний большинства отечественных вибропогружателей варьируется от 1,2 до 2,0 тыс. в минуту, амплитуда колебаний находится в пределах 3-12 мм. Вибропогружатели обычно применяются выполненными в двух вариантах:

а) жесткое крепление к бурильным трубам;

б) свободная опора на мощную наковальню-плиту.

В последнем случае такая конструкция называется вибромолотом. При вибрационном геологическом бурении в качестве основных инструментов используются зонды и трубы. Для проходки связных глинистых пород применяются зонды с одной длинной прорезью (для извлечения грунтов ненарушенной структуры), для вскрытия водонасыщенных и слабосвязных грунтов применяются зонды с запорным клапаном.

44. Пневмопробойники - это пневматические машины импульсного действия, предназначенные для пробивки в грунтах вертикальных, горизонтальных и наклонных скважин, которые могут быть сквозными (при устройстве проколов) либо глухими (при пробивке скважин для образования свай с целью усиления фундаментов и оснований). Забивание труб пневмопробойниками. Представленная технология впервые была использована шахтерами. В наше время она позволяет пробивать грунт с одновременным увеличением полученного отверстия для укладки труб средних, а также малых диаметров. Пневмопробойник – самый лучший способ и среди бестраншейных методов. Импульсное воздействие, с использованием которого они пробивают землю, позволяет добиваться эффективности работы при меньших усилиях, чем при применении других методов бестраншейной прокладки. Кроме монтажа новых трубопроводов пневмопробойники могут быть использованы для замены износившихся труб, в данном случае для новых применяются металлические. Рабочий узел машины для этого монтируется на другом конце трубы, при работе новая труба кромкой упирается в старую и постепенно выдавливает ее в определенное место, где ее разрезают по частям и извлекают на поверхность. Ежели размеры двух труб разные, применяют специальный переходник. Сам пневмопробойник представляет собой железный корпус, в котором двигается ударник. Приводит в движение машину гидравлический насос. Ударник приводится в работу сжатым воздухом, который идет по шлангу. Используются также реверсивные пневмопробойники, в случае появления аварийной ситуации либо при надобности постройки глухой штольни устройство можно вернуть обратно. Одной из интересных особенностей пневмопробойников есть то, что при близком размещении иной штольни он разворачивается в нужную сторону и двигается по ней. Это применяют для изменения направления трассы или для корректировки трассы в случае вероятности очень близкого к верхнему слою грунта выхода наконечника. Для этого при возникновении опасности машину включают повторно, однако уже из другого котлована.

49) БУРОСЕКУЩИЕ СВАИ

Буросекущиеся сваи - модификация буронабивных свай , используемая в качестве комбинированных (несущих и ограждающих) фундаментных конструкций. Расстояние между центрами буросекущихся свай составляет 0,8-0,9 их диаметра.

При устройстве буросекущихся свай изготавливаются в первую очередь сваи без армокаркасов, затем между ними выполняется армированная свая по обычной технологии с той разницей, что в этом случае производится разбуривание кромок соседних свай. В результате получается сплошная монолитная стена, аналогичная выполняемой по методу "стена в грунте".

50) Устройство ограждений котлованов "способом стена в грунте" буросекущимися  сваями

Для устройства ограждений котлованов и противофильтрационных стен в грунте методом секущих свай скважины бурятся скважины диаметром 300-420 мм. при расстоянии между центрами соседних свай несколько меньшим диаметра свай., т.е. при бурении скважины разбуривается 50-100 мм диаметра готовой сваи.

Проходка скважины с выемкой грунта:  • колонковое бурение применяется для скважин с высокой точностью расположения в плане для проходки техногенных грунтов, фундаментов из кирпичной кладки, бутовой кладки из известняка, из окремненного известняка, доломита, гранита, бетонных блоков, железобетонных элементов, погребенных металлоконструкций; • шнековое бурение используется для проходки скважин в мягких грунтах. В неустойчивых грунтах (текучих и текучепластичных супесях, водонасыщенных песках и т. п.) бурение следует осуществлять проходными (полыми) шнеками. По мере извлечения шнека полость скважины синхронно заполняется бетонной смесью с объемной массой 2,0-2,4 т/м³, большей, чем у грунта (1,65-1,9 т/м³), что обеспечивает устойчивость стенок скважины; • бурение с промывкой скважины водой или буровым раствором. Следует ограничивать скорость выхода жидкости из бурового инструмента до 1 м/сек. для исключения размыва грунта в забое скважины. После окончания бурения буровая жидкость замещается бетонной смесью, подаваемой по буровому ставу или через заливочную колонну; • бурение с продувкой скважины сжатым воздухом допускается только при креплении стенок скважины обсадными трубами или пневмоударниками в скальных грунтах, бетонных и железобетонных элементах.

51)  Сущность разрядно-импульсной технологии      На грунт или бетонную смесь можно воздействовать серией разрядов импульсного тока или  электровзрывами там, где требуется по расчету. В результате происходит глубинное уплотнение грунта, формируется тело сваи или корень анкера, цементируется грунт или кладка стен. Изготовленные по этой технологии изделия называют сваи-РИТ или анкера-РИТ. Для электрического пробоя бетонной смеси между электродами создают высокую плотность энергии до 109 Дж/м3. В момент пробоя образуется разряд, давление и температура в котором достигают соответственно 1013 Па и 10 000оС. Процесс протекает быстро, и бетонная смесь не успевает нагреваться. Порожденная электровзрывом ударная волна и бетонная смесь, получившая мощный импульс кинетической энергии, воздействуют на окружающий массив грунта, и он деформируется. Давление в полости падает, и бетонная смесь под действием сил гравитации заполняет полость. Разряды повторяют до тех пор, пока в основании сваи-РИТ не сформируют зону уплотнения. Ее размер оценивают по объему полученной (камуфлетной) полости и  по расходу бетонной смеси на ее заполнение.      Ударная волна и импульсы давления действуют очень короткое время, поэтому их не «слышат» окружающие здания.      Последовательность операций при изготовлении свай-РИТ такова. Вначале бурят скважину, устанавливают в нее направляющие и заполняют мелкозернистой бетонной смесью (например, со щебнем фракции 8 мм). Далее устанавливают электродную систему  и посылают разряды в нужную часть сваи (обычно в ее опорную нижнюю часть, чтобы сделать ее шире), монтируют каркас из арматуры и формируют оголовок сваи (в зимнее время он утепляется, чтобы избежать замерзания). Последовательность операций может быть изменена в зависимости от конкретных условий или проектных решений.

52) Широко применяется рязрядно-импульсная технология в следующих областях геотехнического строительства: буронабивные сваи, постоянные и временные грунтовые анкера, нагельное крепление откосов, цементация стен и фундаментов зданий и сооружений, цементация грунтов, глубинное уплотнение песчаных грунтов. 

  Грунтовые анкера и нагели являются относительно новыми для отечественного строительства геотехническими конструкциями. Они особенно эффективны при строительстве в тесной городской застройке, при разработке глубоких котлованов, для укрепления откосов и особенно в качестве элемента "стены в грунте".

  Преимущества разрядно-импульсной технологии      Зона уплотнения грунта вокруг сваи-РИТ зависит от количества разрядов, их энергии и вида грунта. Камуфлетная полость увеличивает диаметр сваи в 3 -3, 5 раза. Создаваемое электровзрывами обжатие грунта обеспечивает его высокую жесткость.       Под нагрузкой 120-130 т осадки свай-РИТ диаметром 250 мм не превышают 8- 10 мм, а при диаметре  300 мм и под нагрузкой 240 т - не более 20 мм. Высокая несущая способность и надежность свай-РИТ позволяют применять их для зданий высотой до 30 этажей, а высокая управляемость процессом позволяет делать их с заданными параметрами. К тому же несущая способность сваи- РИТ больше забивной сваи.      При данной технологии обеспечивается щадящее сейсмическое воздействие на рядом стоящие здания.       При креплении сваями-РИТ бортов котлована обеспечивается сцепление грунта с бетоном, превышающее величину природного сцепления грунта и его трения по стволу сваи. Между последней и грунтом появляется настолько надежный контакт, что нет необходимости проверять устойчивость фундамента (за исключением очень слабых грунтов - торф, ил).      Для устройства свай-РИТ используются скважины небольших диаметров. Снижается объем вывозимого грунта и расход бетона, что очень важно при сооружении подвалов.  Применять данный метод лучше в сложных условиях, там, где традиционные технологии малоэффективны. Он позволяет остановить крен зданий, дальнейшее падение «поехавших» подпорных стен и сползающих откосов, а также «вывешивать» старые здания для устройства под ними многоэтажных подвалов и автостоянок.      Можно создавать противодеформационные экраны вдоль конструкций крепления котлованов (стена в грунте, шпунтовое ограждение и т. д.) для снижения деформаций зданий, попадающих в зону разрытия.       Можно усиливать фундаменты существующих зданий без отселения жильцов и перерывов функционирования предприятий.      Сваи-РИТ не дают осадок и не «трещат», что позволяет осваивать под ними подземное пространство. Компания «Рита», изготавливая сваи в плывунных грунтах, использует проходные шнеки, через которые в скважину, начиная от забоя, подается под давлением бетонная смесь, удерживающая стенки скважины от обрушения. К тому же компания применяет малогабаритное оборудование, что позволяет размещать его на малых площадках.

Недостатки: свайный фундамент невозможно качественно выполнить в водонасыщенных грунтах , когда выполненную скважину сразу затягивает грунтом или она заполняется водой. Бетонируя такую скважину бетон существенно теряет марку по прочности.