- •Усредненный хим.Состав, %(масс.)
- •Сравнительная оценка необходимой руды и концентратов из этой руды
- •Уд. Расход основных материалов производства на 1т чугуна (Россия)
- •Уд. Расход основных материалов производства на 1т стали (Россия)
- •Функциональные отличия технологических процессов протекающих в доменной печи и кислородном конверторе
- •Критерии оценки технического уровня доменных печей
- •Материальный баланс выплавки ванадиевого чугуна и передельного чугуна
Критерии оценки технического уровня доменных печей
№ |
Параметр |
Критерий |
Значение |
1 |
Качество шихты |
Содержание Fe в рудной части шихты, % |
>= 59,5% |
2 |
Дутьевой режим |
Уд. расход дутья, м3\т ч |
980 - 1100 |
|
|
Температура дутья, 0С |
1150 - 1300 |
|
|
Содержание кислорода, % |
28 - 30 |
3 |
Применение дополнительного топлива |
ПУТ, кг\т ч |
>= 152 |
|
|
Жидкое топливо |
>= 52 |
|
|
Газообразное, м3\т ч |
90 - 120 |
4 |
Качество чугуна |
[Si] |
<=0,4 |
|
|
[S] |
<=0,012 |
|
|
[P] |
<=0,1 |
|
|
Температура |
>=1450 |
5 |
Технический уровень технологии |
Уд. производительность т\м3 сут |
>= 3 |
|
|
Уд. расход кокса кг\т сут |
270 - 370 |
|
|
Уд. сумма расходов топлива |
<=480 |
Материальный баланс выплавки ванадиевого чугуна и передельного чугуна
Параметр
|
V = 1513 м3 |
V=5580 м3 |
∆, кг\т |
||
кг\т |
% |
кг\т |
% |
||
Загружаемые материалы |
|||||
1. Железосодержащие компоненты шихты: |
|
|
|
|
|
Агломерат |
664,3 |
39 |
715 |
45 |
50,7 |
Окатыши |
1039 |
61 |
873,5 |
55 |
165,5 |
Всего |
1703,3 |
100 |
1588,5 |
100 |
14,8 |
2. Флюсы: |
|
|
|
|
|
Известняк |
14,7 |
40 |
77,6 |
90,6 |
62,9 |
Шлак |
22,1 |
60 |
8 |
9,4 |
14,1 |
Всего |
36,8 |
100 |
85,6 |
100 |
48,8 |
3. Топливо: |
|
|
|
|
|
Кокс |
433 |
100 |
433 |
100 |
0 |
Всего |
433 |
100 |
433 |
100 |
0 |
4. Газообразное топливо: |
|
|
|
|
|
Дутье |
1569,4 |
95,85 |
1450,9 |
95,75 |
118,5 |
Природный газ |
67,85 |
4,15 |
64,29 |
4,25 |
3,56 |
Всего |
1637,25 |
100 |
1515,19 |
100 |
122,06 |
Итого |
3810,35 |
|
3622,29 |
|
188,06 |
Обр. продуктов плавки |
|||||
1. Жидкие продукты плавки: |
|
|
|
|
|
Чугун |
1000 |
74 |
1000 |
77 |
0 |
Шлак |
350 |
26 |
296 |
23 |
54 |
Всего |
1350 |
100 |
1296 |
100 |
54 |
2. Газообразные продукты плавки: |
|
|
|
|
|
Колошниковый газ |
2402,3 |
100 |
2272,25 |
100 |
130,05 |
Всего |
2402,3 |
100 |
2272,25 |
100 |
130,05 |
3. Твердые продукты плавки: |
|
|
|
|
|
Пыль |
19 |
100 |
19 |
100 |
0 |
Всего |
19 |
100 |
19 |
100 |
0 |
Итого |
3771,3 |
|
3587,25 |
|
184,05 |
Несходимость |
39,05 |
1 |
35,04 |
1 |
4,01 |
Характерные особенности доменной плавки
Общая доля чугуна – целевого продукта составляет 26,5 – 27,2%
Массовое соотношение:
чугун – шлак – газ
1 0,35 – 0,296 2,4 – 2,27
3. На 1т. чугуна расходуется 3,81 и 3,62т. всех загружаемых материалов
4. Количество колошникового газа в 1,47 – 1,5 раза больше всех вдуваемых веществ.
5.Шлак занимает около 9% от общей массы продуктов плавки.
МИНИСТЕРСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра черной металлугрии
Сборник заданий
по курсу: «Научно-технический прогресс»
Выполнил: Чеботарев А.Б.
Группа: ЧМ-08-1
Дата _____________
Подпись _____________
Проверил: проф. Коршиков Г.В.
Дата _____________
Подпись _____________
Липецк 2011г.