- •1.Минеральные вяжущие вещ-ва, применяемые в строит-ве. Их классификация по отношению к воздействию воды.
- •4. Цементы. Портландцемент. Сырьё для производства цемента, его марки, образцы для определения марки цемента, из чего их делают.
- •5.Что такое строит-ые растворы. Классификация растворов в зависимости от вида вяжущих, используемых для приготовления.
- •6.Марки р-ов. На каких образцах определяют марку р-ра, условия приготовления и хранения до испытания.
- •11.Марки и классы бетона. Что они обозначают и как определяются.
- •12.Какие требования предъявляются к воде для изготовления бетона.
- •13.Какие заполнители используют для приготовления бетона и какова их роль в бетоне.
- •14.Что такое железобетон. Благодаря каким факторам стало возможно его создание.
- •15.Сборный и монолитный железобетон, чем они отличаются по условиям изготовления и твердения.
- •16.Железобетон с предварительным натяжением арматуры.
- •17.Силикатный кирпич и камни, марки кирпича.
- •18.Что служит сырьём для изготовления силикатного кирпича, требования к сырью.
- •19.Основные технологические пределы при производстве силикатного кирпича.
- •20.С какой целью применяют автоклавную обработку при производстве силикатного кирпича.
- •27.Пенобетон. Из каких компонентов его изготавливают. Чем отличается пенобетон от газобетонного. Роль пенобетона в современных условиях.
- •28.Керамический кирпич и камни. Марки кирпича по прочности, размеры кирпича и камней.
- •31.Глины, как сырьё для производства керамического кирпича, их происхождение, классификация по отношению к действию высоких температур.
- •32.Стеновые материалы из попутных продуктов промышленности. Вяжущие заполнители.
- •33.Теплоизоляционные материалы. Их основные характерные свойства.
- •34.Минеральная вата. Основные св-ва, сырьё для её изготовления, области применения, используемые при производстве стеновых материалов.
- •35.Керамзитовый гравий. Из чего и как его изготавливают. Области применения керамзитового гравия.
- •38.Кровельная черепица. Сырьё для изготовления, способы изготовления.
- •39. Асбестоцементные кровельные материалы. Сырьевые материалы, используемые при их изготовлении.
- •40.Листовая сталь, как кровельный материал. Достоинства и недостатки кровли из листовой стали.
- •41.Рубероид и пергамин. Чем они отличаются. Из чего и как изготавливают эти материалы.
- •47.Вам необходимо построить садовый домик. Выберите материал для фундаментов (грунты влажные), цоколя и стен. Обоснуйте.
- •48.Классификация зданий и сооружений.
- •Общественные здания и сооружения в соответствии с назначением классифицируются на:
- •Многофункциональные здания и комплексы, включающие помещения различного назначения:
- •49.Основания и фундаменты. Их классификации в зависимости от конструктивного решения.
- •55. Перекрытия, их роль в здании.
- •56. В вашем распоряжении имеется кровельная сталь и рубероид. Что вы предпочитаете для устройства кровли на садовом домике. Обоснуйте свой выбор.
- •57.Какие, по вашему мнению, предпочтительнее кровельные материалы: глиняная черепица или волнистые асбоцементные листы. Достоинства и недостатки этих кровельных материалов.
- •58.От чего зависит выбор уклона кровли. Какие рекомендуются углы наклона ската в зависимости от материалов кровли.
- •59.Материалы для устройства гидроизоляции. Роли горизонтальной и вертикальной гидроизоляции.
- •60.Почему заложение фундаментов под наружные стены ниже глубины промерзания грунта.
- •63.Магнезиальные вяжущие вещ-ва, сырьё для их получения, области применения.
16.Железобетон с предварительным натяжением арматуры.
В зависимости от способа армирования и состояния арматуры различают железобетонные изделия с обычным армированием и предварительно напряженные. Армирование бетона стальными стержнями, сетками или каркасами не предохраняет изделия, работающие на изгиб, от образования трещин в растянутой зоне бетона, так как последний обладает незначительной растяжимостью (1...2мм на 1 м), тогда как сталь выдерживает | без разрушения в 5...6 раз большие растягивающие напряжения, чем бетон. Появление трещин отрицательно влияет на работу железобетонного элемента: увеличиваются прогибы, в трещины проникают влага и газы, отчего создается опасность коррозии стальной арматуры.
Предварительное напряжение арматуры не только предупреждает появление трещин в растянутом бетоне, но и позволяет снизить массу железобетонных конструкций, увеличить их жесткость, повысить долговечность и сократить расход арматуры. Поэтому дальнейшее развитие троительной техники направлено на значительное увеличение выпуска тонкостенных предварительно напряженных железобетонных конструкций.
17.Силикатный кирпич и камни, марки кирпича.
Силикатные кирпичи состоят из смеси песка (около 90%) , извести (около 10%) , а также добавок. В результате специальной (автоклавной) обработки известь и песок вступают в химическую реакцию с образованием композитного материала. Силикатные кирпичи применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки. Силикатный кирпич не используется для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение гидрат-ных составляющих кирпича. Силикатный кирпич характеризуется высокими механической прочностью и теплопроводностьювыше, чем керамический). По прочности силикатные изделия изготавливают следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 и плотные - свыше 1500 кг/м3. Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с имеющими поверхностную окраску лицевых граней.
18.Что служит сырьём для изготовления силикатного кирпича, требования к сырью.
Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов, поэтому для производства автоклавных силикатных изделий известь не должна содержать пережога. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тон-комолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и ее содержание в песке не должно превышать 0,5%; органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность; содержание в песке сернистых примесей ограничивается до 1 % в пересчете на S03. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10%; они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке не допускаются, так как снижают качество изделий. Состав известково-песчаной смеси для изготовления силикатного кирпича следующий: 92...95% чистого кварцевого песка, 5...8% воздушной извести и примерно 7% воды.