- •Курсовая работа
- •Содержание
- •8 Смета расходов на эксплуатацию и содержание оборудования
- •9 Составление общецеховых расходов
- •10 Полная себестоимость
- •11 Технико-экономические показатели работы участка
- •Введение
- •1 Общая организационная часть
- •1.1 Расчёт потребного количества оборудования
- •1.2 Коэффициент загрузки оборудования
- •1.3 Средний коэффициент загрузки
- •1.4 Графика загрузки оборудования
- •1.5 Сводная ведомость оборудования
- •2 Планировка рабочего места
- •3 Расчёт численности рабочих на участке
- •3.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих на участке
- •4 Определение общей площади участка
- •4.1 Площадь участка
- •6 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов
- •6.1 Стоимость основных материалов
- •6.2 Стоимость отходов
- •6.3 Стоимость материала без отходов
- •7 Расчёт фонда заработной платы всех категорий рабочих
- •7.1 Расценки на все операции
- •7.3 Фонд заработной платы основных рабочих
- •7.4 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младше-обслуживающего персонала
- •7.5 Фонд заработной платы на участке
- •7.6 Расчёт средней заработной платы
- •7.7 Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке
- •8 Смета расходов на эксплуатацию и содержание оборудования
- •8.1 Затраты на сжатый воздух
- •8.2 Затраты на силовую электроэнергию
- •8.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования
- •10 Полная себестоимость
- •10.1 Калькуляция цеховой себестоимости
- •11.4 Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам
- •11.5 Годовой экономический эффект
- •11.6 Экономический эффект на материал
- •Заключение
- •Список использованных источников
11.4 Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам
Таблица 9 - Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам
Наименование показателей |
Единица измерения |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
1 Годовой выпуск изделия |
шт. |
5000 |
5000 |
2 Годовой выпуск изделия с дозагрузкой |
шт. |
101720 |
101720 |
3 Количество основных рабочих |
чел. |
44 |
44 |
4 Количество вспомогательных рабочих |
чел. |
7 |
7 |
5 Количество ИТР |
чел. |
6 |
6 |
6 Количество МОП |
чел. |
2 |
2 |
7 Средний годовой фонд заработной платы одного рабочего |
руб. |
42205,3 |
42155,6 |
8 Количество оборудования |
шт. |
22 |
22 |
9 Фонд заработной платы по участку |
руб. |
2490115,625 |
2487181 |
10 Производственная площадь участка |
м |
216,36 |
228,85 |
11 Средняя загрузка оборудования |
% |
74,9 |
74,6 |
12 Производственная площадь участка на единицу оборудования |
м |
9,23 |
9,8 |
Продолжение таблицы 9 - Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам
13 Себестоимость изделия |
руб. |
1857,54 |
1857,39 |
14 Прибыль изделия |
руб. |
371,5 |
371,47 |
15 НДС |
руб. |
401,2 |
401,19 |
16 Оптовая цена на единицу изделия |
руб. |
2630,24 |
2630,05 |
11.5 Годовой экономический эффект
Определяю годовой экономический эффект по формуле (40) [1, с. 156]
(40)
где Q1 – оптовая цена одного изделия по варианту 1
Q2 - оптовая цена одного изделия по варианту 2
N – годовая программа выпуска, шт.
Без учёта N
Э=(2630,05+401,19)-(2630,24+401,2)=-0,2 р.
11.6 Экономический эффект на материал
Определяю экономический эффект на материал по формуле (41)[1, с.156]
(41)
где См1 – стоимость материала варианта 1
См2 - стоимость материала варианта 2
Эмат=(720-720)·5000=0
Экономический эффект на материал будет равен 0.
Заключение
В разработанной курсовой работе проведен экономический расчёт технологического процесса обработки детали «Вал».
В ходе выполнения работы решены поставленные задачи по расчету потребного количества оборудования, численности и фонда заработной платы рабочих, определения общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, фонда заработной платы всех рабочих, расходов, прибыли и цены на изготовление детали.
На основании расчётов выяснилось, что Вариант 2 экономически выгоден, так как оптовая цена на изделие меньше и составляет 2630,05 р., чем в первом варианте – 2630,24 р.
Это связано с тем, что в Варианте 2 использовалось высокопроизводительное оборудование (станок с ЧПУ), соответственно снизилось время с 38,7 минуты до 38,54 минут, производственная себестоимость и полная себестоимость на изготовлении продукции.
Современный технолог машиностроения должен рационально расходовать материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формируя себестоимость оказанных услуг, и, в конечном счете, всё это повлияет на финансовый результат работы предприятия.