- •150. Назначение и условие применения дожимных кс (дкс)
- •151 Структурная схема контроля при капитальном ремонте скважин
- •153.Основные типы конструкций скважин в различных геологических условиях. Причины, приводящие к нарушению ок
- •154. Оценка величины и направления заколонных перетоков жидкости с помощью методов термометрии.
- •155. Основные задачи контроля технического состояния фонда скважин. Причины, приводящие к нарушению технического состояния скважин.
- •156. Конструкции специальных видов ок и их использование при контроле выработки продуктивных пластов
- •157 Основные виды и направления заколонных перетоков пластовых вод при нарушении герметичности цементного камня
- •158. Применение индикаторных жидкостей при контроле технического состояния скважин. Виды индикаторных жидкостей. Основные требования, предъявляемые к индикаторным жидкостям.
- •159. Способы регистрации индикаторных жидкостей.
- •160. Контроль дебитов многопластового объекта разработки с помощью естественных индикаторов микрокомпонентов продуктивных пластов.
- •161. Комплекс методов для оценки величины и состава, поступающей из пласта жидкости.
- •162 Использование индикаторных жидкостей для оценки наличия межпластовых перетоков
- •164. Основные нарушения целостности обсадной колонны и причины их появления.
- •165. Способы выявления нарушения целостности обсадной колонны. Скважинный акустический телевизор (сат) и его использование для контроля качества обсадной колонны.
- •166 Контроль технического состояния обсадной колонны.Методы контроля, решаемые задачи
- •167. Технологическая карта (алгоритм) исправления негерметичности обсадной колонны.
- •168. Контроль состояния цементного камня за колонной. Методы контроля и решаемые задачи.
- •169. Основные технологические приемы контроля при проведении геолого-технических мероприятий в обсаженной скважине (дополнительная перфорация, грп и др.).
- •170. Основные причины загрязнения горизонтов питьевых вод. Способы прямой и косвенной оценки осолонения горизонтов питьевых вод.
- •171. Комплекс методов контроля для оценки и предотвращения загрязнения экологической системы
- •172.Алгоритм исправл.Некач цк и закол.Перетоков
- •173. Применение индикаторных жидкостей при контроле технического состояния скважин. Виды индикаторных жидкостей. Основные требования, предъявляемые к индикаторным жидкостям.
- •176. Понятие о дифференциальных методах контроля. Комплексирование дифференциальных методов контроля в зависимости от конструкции обсадной колонны и минерализации пластовой воды.
- •178. Осн.Экол.Законы
- •179. Оценка состюпзп при крс
- •181.Понятие о системах сбора и подготовки нефти, газа и воды. Требования к системам сбора и подготовки
- •182.Сепарация газа от нефти. Оптимизация процессов сепарации.
- •185.Расчет производительности сепараторов.
- •186.Промысловые нефтегазовые сепараторы.
- •187. Продукция нефтяных скважин. Способы выражения состава нефти и газа.
- •188. Измерение продукции нефтяных скважин
- •189. Технические средства для измерения продукции нефтяных скважин
- •190. Промысловые сборные трубопроводы. Классификация трубопроводов.
- •191. Принципы прроект-ния пром. Тр-в
- •192.Гидравлический расчет простого и сложного нефтесборного трубопровода.
- •193. Расчет сборных трубопроводов при движении по ним газированной жидкости
- •194.Способы увеличения произ-ти трубопр-в.
- •195.Тепловой расчет тр-да
- •197. Борьба солями.
- •198.Насосы и насосные станции
- •199. Компрессоры
- •200. Резервуары и резервуарные парки.
- •202. Разделение водонефтяных эмульсий методом отстаивания.
- •203,205. Термическое разделение водонефтяных эмульсий. Химическое
- •204. Разделение внэ фильтр-ей.
- •206. Установки комплексной подготовки нефти, газа и воды.
- •207. Разделение водонефтяных эмульсий в электрическом поле. Электродегидраторы
- •208.Обессоливание
- •209. Стабилизация
- •210. Борьба с коррозией
207. Разделение водонефтяных эмульсий в электрическом поле. Электродегидраторы
Эл.дег-ры прм-т для глуб. обессол-я сред. и тяж.нефтей. Для этого вначале такие нефти перем-т с горяч.пресной водой и вводят в межэлектродное простр-во . Обычно уст-т после блочных печей нагрева . Эффект-ми явл-ся гоориз.ЭД. Имеется два типа констр-ции гориз. ЭД, отлича-ющихся кол-вом электродов-1ЭГ-160, 2ЭГ-160/3(разр-т эмульсии с параф.). Принцип д-я осн-н на том, что м/у 2 паралл.электр-ми под выс.напр-м проход-т внэ, в кот-й распол-е силовых линий различно (в отличии от сил. линий обезвож. и обессол. нефти). При этом однородность эл.поля нарушена. В рез-те индукции диспергир. капли воды поляриз-ся и вытяг-ся вдоль линий с образ-м в вершинах капель воды эл.зарядов, противополож-х зарядам элек-дов. Т.е.п под дей-м эл.поля проис-т слияние капель сол. и пресной воды. В рез-те укрупн-нные капли осед-т и переходят в водную фазу, кот-я направ-ся в неф.отделитель для доп.отстоя. уловлен-ная в нем нефть с обратной водой снова напр-ся в эл.дег-р. Объем промытой пресной воды сост-т 5-10% обраб.ж-ти.
208.Обессоливание
Обессол-ние н. проис-т смешением обезвож. н. с пресной водой, после чего искусственную эмульсию вновь обезвоживают. Такая технологическая последов-сть операций объясняется тем, что даже в обезвож. нефти остается некоторое кол-во воды, в которой и растворены соли. При смешении с пресной водой они распределяются по всему ее объему и, следовательно, их средняя концентрация в воде уменьшается.
При обессоливании содержание солей в нефти доводится до величины менее 0,1%.
1 – теплообменник
2 – электродегидратор
3 – нефтеотделитель
нефть после первой ступени обезвоживается
деэмульгатор
Щелочь или сода (если в пластовой воде содержатся органические кислоты)
Пресная вода
Обессоливание нефти
Дренажная вода системы ППД
Нефть возвращается на прием электродегидратора
209. Стабилизация
Под процессом стабилизации нефти понимается процесс отделения от нее легких (пропан-бутанов и частично бензиновых) фракции с целью уменьшения потерь нефти при ее дальнейшей транспортировке.
Стабилизация осущ-ся методом горячей сепарации или методом ректификации. При горячей сепарации нефть с начала нагревают до температуры
40…80 0С, затем подают в сепаратор. Выделяющиеся при этом легкие углеводороды отсасываются компрессором, а затем подаются в холодильную установку. Здесь тяжелые углеводороды конденсируются, а легкие собираются и закачиваются в газопровод.
При ректификации нефть подвергается нагреву в специальной стабилизационной колонне под давлением и при повышенных температурах (до 240 0С). Отделенные в стабилизационной колонне легкие фракции конденсируют и перекачивают на газофракционирующие установки или на ГПЗ для дальнейшей переработки.
К степени стабилизации товарной нефти предъявляются жесткие требования: давление упругости ее паров при температуре 38 0С не должно превышать 0,066 Мпа (500 мм.рт.ст.).