3.4 Структура ремонтного цикла и составление графика ппр

Эксплуатация электрооборудования станков ведется в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования».В основе этой системы лежат систематические осмотры, при которых выявляются неисправности электрооборудования и устанавливается необходимость его ремонта. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает следующие виды работ: текущий ремонт ( межремонтное обслуживание ) , малый, средний и капитальный ремонт.

Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудования и периодического ( не реже 1 раза в месяц )его осмотра .

Малый ремонт предусматривает замену изношенных деталей, регулировку механизмов и электрических аппаратов. Такой ремонт производится не реже 1 раза в месяц.

При среднем ремонте оборудования ( не реже 1 раза в год ) разбирают и ремонтируют отдельные устройства, заменяют изношенные детали, собирают, регулируют, и проверяют электрооборудование под нагрузкой. Обязательно повторяют все операции малого ремонта.

При проведении среднего ремонта электродвигателей производятся их полная разборка с устранением повреждений, пропитка и сушка обмотки, замена изношенных подшипников и закладка смазки в действующие подшипники, сборка и полное испытание двигателей под нагрузкой. Производится также измерение сопротивления изоляции электропроводки, замена неисправных участков проводки, металлических рукавов и изоляционных хлорвиниловых трубок. Все вышедшие из строя элементы электрооборудования разрешается заменять только аналогичными элементами и аппаратами с предварительной проверкой качества их работы.

При эксплуатации электродвигателей необходимо следить за их чистотой, в особенности за чистотой обмоток и коллектора ( у двигателя постоянного тока ). Электродвигатели не должны быть загрязненными как с внешней так и с внутренней стороны, внутрь не должны попадать влага, пыль, масло. Не реже одного раза в месяц необходимо останавливать и осматривать двигатели. При этом рекомендуется продуть их сжатым сухим воздухом. Щетки электродвигателей должны работать бесшумно и без искрения. Смазку в подшипниках ( если это оговаривается инструкцией ) необходимо менять не ранее чем через 6-12 месяцев работы. После набивки смазки вал двигателя должен легко проворачиваться от руки. Во время работы двигателей необходимо контролировать температуру нагрева их обмоток корпусов.

Перегрев всей машины называется обычно ее перегрузкой, излишнем длительным временем эксплуатации, засорением вентиляционных каналов или неправильной установкой крыльев вентилятора.

Перед первоначальным включением электродвигателей необходимо проверять состояние их механических частей и наполнение смазкой подшипников. Легкость хода двигателя проверяют проворачиванием вала вручную. При этом не должно быть слышно никаких посторонних звуков, свидетельствующих о задевании подвижных и неподвижных узлов.

Продолжительность первого включения должна составлять не более 1-2 секунд. При этом необходимо наблюдать величину пускового тока. Затем кратковременный пуск повторяют 2-3 раза, постепенно увеличивая время включения.

Мероприятия, выполняемые при обслуживании электрооборудования, приведены в таблице 7.

Таблица 7

Наименование оборудования	Мероприятия
Электродвигатели	Проверка: крепление электродвигателя, наличие шпонки, заедание ротора о статор, исправности заземления, отсутствия ненормальных шумов, нагрева корпуса и подшипников, системы охлаждения.
Рубильники или автоматы	Проверка: исправности заземления и защитных кожухов, наличия следов нагаров контактов, исправности рукоятки, надежности его крепления. Очистка от пыли и нагара.
Магнитные пускатели	Наружная очистка и при необходимости обдувка воздухом. Проверка: отсутствие видимого повреждения аппарата, отсутствие перекосов рабочих контактов
Трансформаторы	Наружная протирка корпуса. Проверка: крепления, исправности заземления, отсутствие перегрева обмоток трансформатора.
Электропроводка	Осмотр технического состояния разводки по станку, проверка крепления труб и распределительных коробок, уплотнений. Протирка.