- •Содержание
- •2. Основы конструирования и расчета аспирационных укрытий…………...8
- •4. Схемы аспирации технологического оборудования……...........................34
- •1. Общие сведения о проектировании и конструировании систем обеспыливающей вентиляции
- •1.1.Основные производственные вредности, выделяющиеся при переработке сыпучих материалов
- •1.2. Причины выделения вредных веществ в помещениях
- •1.3.Основные методы борьбы с пылью
- •1.4 Сущность метода аспирации
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •2. Основы конструирования и расчета аспирационных укрытий
- •2.1. Требования к аспирационным укрытиям
- •2.2. Основные принципы расчета производительности местных отсосов
- •2.3. Расчет объемов аспирации конвейерных перегрузок
- •Расход воздуха, поступающего через неплотности
- •2.4. Аспирационные укрытия Укрытия кабинного типа
- •Укрытия барабанного смесителя:
- •Г) Укрытие с цепной гирляндой.
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •3. Основные принципы совершенствования аспирационных укрытий
- •3.1. Основные направления снижения мощности пылевых выбросов при перезагрузках сыпучих материалов
- •3.2. Снижение концентрации пыли в перегрузочных желобах
- •3.3. Снижение концентрации пыли в укрытии
- •3.4. Снижение концентрации пыли в аспирационных воронках.
- •3.5. Достоинства и недостатки пылеотделителей
- •3.6. Безоперационная локализация пылевыделений при перегрузке сыпучих материалов
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •4. Схемы аспирации технологического оборудования
- •4.1. Конвейерные перегрузки
- •4.2. Щековые и конусные дробилки
- •4.3. Грохоты и дробилки
- •4.4. Ковшовые элеваторы
- •4.5. Роторные дробилки, нереверсивные молотковые дробилки
- •Реверсивная молотковая дробилка
- •Контрольные вопросы к главе 4
- •5. Аспирационный системы (ас)
- •5.1. Классификация ас
- •5.2. Совершенствование аспирационных коллекторов
- •5.3. Достоинства и недостатки централизованной ас
- •Контрольные вопросы к главе 5
- •6. Выбор очистного оборудования
- •6.1. Определение усредненной концентрации и дисперсного состава пыли перед пылеуловителями
- •6.2. Расчет требуемой степени очистки пылеуловителя
- •Контрольные вопросы к главе 6
- •7. Гидравлический расчет сети воздуховодов
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Расчетная схема аспирационной системы
- •7.3. Определение потерь давления
- •8. Аспирационные укрытия (ау)
- •У крытие грохота:
- •Укрытие конвейеров:
- •У крытия с горизонтальной перегородкой:
- •Укрытие с изломом боковых стенок:
- •Укрытие с двойными стенками:
- •Контрольные вопросы к главе 8
- •9. Вентиляторы.
- •Подбор вентилятора
- •Контрольные вопросы к главе 9
- •10. Аппараты грубой очистки
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •11. Аппараты тонкой очистки
- •11.1. Фильтры
- •11.2. Электрофильтры
- •Контрольные вопросы к главе 11
- •Пылеочистное оборудование. Классификация пылеочистного оборудования
- •Список экспресс-вопросов по курсу опик
- •Экзаменационные вопросы по курсу опик
- •Список литературы
Контрольные вопросы к главе 8
1. Назовите причины истечения пыли из укрытий.
2. Перечислите основные требования к устройству аспирационных укрытий.
3. Укрытия с двойными стенками. Преимущество.
4. Назначение внутренних стенок.
5. Цель оптимизации аспирационных отсосов.
6. Назовите способы оптимизации.
7. Перечислите средства оптимизации.
8. Как вычислить объем воздуха, поступающего через неплотности?
9. Вентиляторы.
Вентиляторами называются гидравлические машины с рабочим органом в виде лопаточного колеса, предназначенного для перемещения воздуха.
Наиболее распространены вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Центробежный вентилятор представляет собой лопаточное колесо турбинного типа, расположенное в спиральном кожухе.
4
5 3
6 3
1 1
1– колесо; 2
2 – кожух;
3 – входной патрубок;
4 – выходной патрубок;
5 – лопатки колеса;
6 – вал.
При вращении колеса воздух поступает во входное отверстие, попадает в каналы между лопатками колеса под действием центробежной силы, отбрасывается в спиральный корпус и направляется к выходному патрубку.
Радиальный вентилятор состоит из трех основных элементов: лопаточного колеса (ротор), спирального корпуса (кожух или улитка вентилятора) и станины с валом и подшипниками.
Центробежные вентиляторы делятся на: вентиляторы низкого давления, развивающих напор до 1000 Па, среднего – 1000-3000 Па и высокого - > 3000 Па.
В зависимости от правильного направления вращения колеса, вентиляторы бывают: правового вращения, у которых колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны всасывающегося патрубка и левого вращения, когда колесо вращается против часовой стрелки.
Правильным является вращение колеса по ходу разворота спирального корпуса.
При обратном вращении колеса производительность вентилятора, резко уменьшается (на 70-80 %), но реверсирование, т.е. изменение направления подачи воздуха не происходит.
Способы соединения радиальных вентиляторов с двигателем
а) Рабочее колесо на одном валу с электродвигателем:
радиальное колесо
подшипник подшипник
электродвигатель
исп. 1 муфта исп. 2 исп.3
б) С клиноременной передачей:
подшипники
шкив
шкив
исп. 4 исп. 5
Положение кожуха (улитки)
Правое вращение Левое вращение
Пр. 315˚ Пр.0˚ Л. 45˚ Л. 0˚
Пр. 45˚
Л. 315˚
45˚ 90˚
90˚
Пр. 90˚ Л. 270˚
˚ Л. 135˚ Л. 90˚
Пр270
Пр. 135˚
Пр 180˚ Л. 180˚
Номер вентилятора определяется наружным диаметром, выраженном в дм. Пример: ЦП 7-40 № 6, исп. 6, Пр. 0˚. № 6 – размер рабочего колеса, Д = 6 дм = 660 мм.
где
Ц – центробежный; 7 – коэффициент давления; П – пылевой; 40 – быстроходность (критерий).
Вентиляторы приспособленные для перемещения дымовых газов называются дымососами, а для перемещения воздуха с механическими примесями – пылевыми вентиляторами. К последним относится наиболее распространенный пылевой вентилятор ЦП-7-40, обладающий повышенной эксплутационной надежностью. Он имеет шестилопастное колесо с бронированными лопатками, развивает большое давление (до 3500 – 4000 Па) и обладает высокой механической прочностью.
Аэродинамическая характеристика вентилятора – это график, выражающий зависимость между давлением, КПД и производительностью, эти характеристики получают в результате испытаний вентилятора.
η max
Р
η 4 η3 η2 η1
Из формулы (9.1) следует, что:
р> для холодного воздуха, чем для нагретого;
Чем > Д, тем Р выше;
Чем > η, тем > развиваемый напор.
В результате испытаний обычно получают характеристику вентилятора данного типа и размера (Д) при постоянной частоте вращения (n) и перемещении воздуха данной плотности ( ).
Для того чтобы получить характеристику этого же типа вентилятора, но при другом размере (Д1), частоте вращения (n1) и новой плотности газа ( 1) используют формулу пересчета:
, (9.2)
, (9.3)