3. Расчет годового приведенного объема выпуска деталей в серийном производстве.

Для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки недостаточно изготовления детали только одного типоразмера, разработка технологического процесса которой предусматривает дипломный проект.

Поэтому для технико-экономических расчетов участка необходимо определить годовой объем работ по видам обработки.

На участках серийного типа производства обрабатывается несколько десятков однотипных деталей общей трудоемкостью 50-60 тыс. нормо-часов в год.

Трудоемкость обработки других однотипных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости.

Kдт = (Mуч – Nвып. ∑tшт.к) / (Nвып.∑tшт.к) = _________________________ _________________________________________________________________, где

K_дт - коэффициент дополнительной трудоемкости.

M_уч -годовоя мощность участка в нормо-часах всех обрабатываемых деталей в проекте (50-60 тыс. нормо-часов).

N_вып. -годовая программа выпуска заданной детали в проекте в шт.

∑t_шт.к - суммарное штучно-калькуляционное время по всем операциям в нормо-час на заданную деталь в проекте.

В серийном производстве

годовая приведенная программа выпуска деталей в штуках рассчитывается по формуле:

Nвып.прив = Nвып. (Кдт + 1) = _________________________________деталей

В дальнейшим все расчёты производятся по приведенной программе.

Таблица 1

Расчет годовой приведенной программы выпуска деталей

№ операции	Наименован. операции по техпроцессу	Тип оборудования	tшт.к на деталь в н.час	Годовая трудоемсть детали в н.час (Nгодtшт.к)	Коэффициент дополнительн трудоемкости	Доп. трудоемкост однотипных деталей в н.час. (гр.5*гр.6)	Годовая трудоемкость работы участка в н.час (гр.5+гр.7)
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Токарная	16К20
010	Сверлильная	2Н125
015	Фрезерная	6Р13
020	Зубонарезная	5А530
025	Шлифовальная	3У184
	ИТОГО:

4. Определение необходимого количества оборудования.

Расчет необходимого количества оборудования по каждому типоразмеру станков определяется по формуле:

В условиях серийного типа производства

Ср = (Nвып. · tшт.к + tдоп ) / (Фд Квн) (штук) , где

Смотри таблицу 1, графу 8;

Nвып. – годовая программа выпуска заданной детали;

С_р - расчетное количество станков данного типа.

t_шт.к - нормо штучно-калькуляционного времени на деталь по типостанку в н.час

t_доп - дополнительная трудоемкость однотипных деталей обрабатываемых на участке в н.час на этом же станке;

Ф_д - действительный фонд времени работы оборудования в час за год (см. формулу 1).

К_вн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки.

Справка: К_нв– 1,05-1,1 -.для среднесерийного, крупносерийного производства

Ср (16К20) = _____________________________________________________

Ср (2Н125) = _____________________________________________________

Ср (6Р13) = _______________________________________________________

Ср (5А530) = ______________________________________________________

Ср (3У184) = ______________________________________________________

Расчет коэффициента загрузки оборудования.

Расчет коэффициента загрузки по каждому типу станков рассчитывается по формуле:

Кз = Ср / Спр , где

Ср - расчетное количество станков

Спр - принятое количество станков

Кз.о. (16К20) = _______________________________________________________

Кз.о. (2Н125) = _______________________________________________________

Кз.о. (6Р13) = ________________________________________________________

Кз.о. (5А530) = _______________________________________________________

Кз.о. (3У184) = _______________________________________________________

Средний коэффициент загрузки оборудования на производственном участке рассчитывается по формуле:

Кз=∑Ср / ∑Спр = ________________________

График загрузки оборудования:

Таблица 2