6. Анализ результатов методов расчета размерной цепи

1. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума

   1. Способ равных допусков

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9
10	10	39	10	18	120	43	120	10
Квалитеты
7	7	8	7	8		9		7

2. Способ одного квалитета

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9
14	14	39	14	18	120	43	120	14
Квалитеты
8	8	8	8	8		9		8

2. Вероятностный метод расчета размерных цепей

   1. Способ равных допусков

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9
250	250	160	250	180	120	180	120	250
Квалитеты
14	14	11	14	13		12		14

2.2. Способ одного квалитета

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9
140	140	390	140	180	120	270	120	140
Квалитеты
13	13	13	13	13		13		13

3. Метод регулирования при расчете размерных цепей

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9
100	100	250	100	120	120	180	120
Квалитеты
12	12	12	12	12		12

4. Метод групповой взаимозаменяемости

Обозначение звеньев	Номинальные размеры звеньев, мм	Допуски, мкм		Отклонения, мкм, по группам
		Тi	Tгр i	1			2			3
				ES1	EI1	Ec1	ES2	EI2	Ec2	ES3	EI3	Ec3
А∑	0	400	400	+400	0	+200	+400	0	+200	+400	0	+200
А1	3	60	20	0	-20	-10	+20	0	+10	+40	+20	+30
А2	1	250	83,3	+83,3	0	+41,65	+166,6	+83,3	+124,95	+249,9	+166,6	+208,25
А3	41	100	33,3	+33,3	0	+16,65	+66,6	+33,3	+49,95	+99,9	+66,6	+83,25
А4	1	250	83,3	+33,3	0	+41,65	+166,6	+83,3	+124,95	+249,9	+166,6	+208,25
А5	1	120	40	0	-40	-20	+40	0	+20	+80	+40	+60
А6	10	120	40	-80	-120	-100	-40	-80	-60	0	-40	-20
А7	14	120	40	+159,95	+119,95	+139,95	+199,95	+159,65	+179,95	+239,95	+199,95	+219,95
А8	10	120	40	-80	-120	-100	-40	-80	-60	0	-40	-20
А9	2	60	20	0	-20	-10	+20	0	+10	+40	+20	+30

При конструировании машин и механизмов очень важно выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров, так как это во многом предопределяет, с одной стороны, качество работы соединений, их долговечность, а с другой - стоимость и производительность изготовления деталей.

Допуски, получившиеся в результате расчета метода максимума-минимума, удешевляют обработку деталей, условия сборки или эксплуатации допускают некоторое увеличение колебания зазоров в соединениях. Этот метод применяется чаще при индивидуальном и мелкосерийном производстве изделий, при проектировании единичных устройств, приспособлений.

При допусках вероятного метода, изделия отличаются простотой и экономичностью сборки, упрощением системы изготовления запасных частей плюс экономичность изготовления деталей за счет расширенных полей допусков. Однако наблюдаются дополнительные затраты на замену или подгонку некоторых деталей.

Изделия, допуски которых получились при методе регулирования, имеют возможность регулировки размера замыкающего звена не только при сборке, но и в эксплуатации, а также обеспечения автоматичности регулирования точности. Но возможно усложнение конструкции изделия и в некоторых случаях увеличения количества деталей в размерной цепи.

При допусках метода групповой взаимозаменяемости возможно достижение высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных производственных допусках размеров составляющих звеньев. Изделия нуждаются в дополнительных затратах на проверку и сортировку. Возникают некоторые усложнения сборки и хранения деталей до сборки.