- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
21.Производство хлопьев из вареной крупы.
Хлопья пшеничной круп. В результате дополнительной гидротермической вырабатывают из перловой, овсяной, кукурузной и обработки и плющения хлопья приобретают улучшенные потребительские и пищевые достоинства по сравнению с крупой; существенно сокращается время кулинарной обработки, возрастает усвояемость белков и углеводов.
На рис. 25.20 приведена технологическая схема производства овсяных хлопьев «Геркулес».
Готовая овсяная крупа высшего или 1-го сорта проходит двукратный контроль на падди-машинах для полного выделения нешелушенных зерен, так как они в небольшом количестве (0,4...0,7 %) могут присутствовать в крупе. Затем, после провеивания, крупу пропаривают для дополнительного увлажнения на 2...3 % и придания ей пластических свойств. После непродолжительного от-волаживания проводят плющение крупы на вальцовом станке при окружной скорости гладких вальцов 2...2,5 м/с и отношении скоростей 1,0. Толщина хлопьев не должна быть выше 0,5 мм.
Полученные хлопья подсушивают на ленточной сушилке, провеивают и направляют на фасование в пакеты.
При выработке лепестковых хлопьев овсяную крупу высшего или 1-го сорта после двукратного контрольного пропуска через падди-машины подвергают дополнительному шлифованию с последующим просеиванием для выделения мучки проходом с сита № 08. При этом крупу разделяют по крупности на две фракции: крупная фракция образуется проходом с сита 2,5 х 29 мм и сходом с сита 1,8х20 мм,мелкая-проходом с сита 1,8x20 мм и сходом с сита №08.
После провеивания крупы с каждой фракцией проводят гидротермическую обработку и плющение, как и при выработке хлош>ен «Геркулес».
При производстве хлопьев «Экстра» процесс усложняется. Зерна овса подвергают многократной тщательной очистке и разделяют по крупности на 2 фракции, каждую увлажняют в шнеках интенсивного увлажнения и после непродолжительного отнолажина-ния проводят раздельное шелушение в центробежных шелушите-лях. После шелушения и провеивания ядро шлифуют для удаления с его поверхности волосков (опушение) и сортируют в падди-машинах. Затем обе фракции объединяют и подвергают гидротермической обработке: пропариванию при давлении не ниже 0,7 МПа и нагреванию крупы не ниже 100 °С. При этом влажность повышается на 3...4 %. После сушки ядро шлифуют, провеивают и пропускают через куколеотборник для удаления дробленого зерна.
Подготовленную таким образом овсяную крупу дробят в крупо-резках и выделяют фракцию проходом сита 2,5 х 20 мм и сходом № 08, которую после дополнительного просеивания направляют на повторное пропаривание при давлении не ниже 0,7 МПа. В результате влажность крупы повышается до 18 %, а температура — до 8О...10О°С. При плющении крупа превращается в тонкие хлопья, толщина которых не превышает 0,2 мм. После высушивания хлопья дополнительно просеивают для удаления мучки и фасуют апакеты.
Влажность хлопьев всех видов должна быть не выше 12 %. Время варки хлопьев «Геркулес» около 20 мин, лепестковых хлопьев — 10 мин, «Экстра» — от 1,5 до 5 мин.