- •Кафедра прикладной механики и основ конструирования.
- •1. Введение.
- •2. Кинематический расчет привода.
- •3. Расчет клиноременной передачи. Исходные данные.
- •4. Расчет закрытой конической зубчатой передачи. Исходные данные.
- •4.5.7. Определение соотношений [f]/yf
- •5. Проектировочный расчет валов редуктора. Исходные данные.
- •5.1. Определение диаметра концевой части ведущего и ведомого валов редуктора.
- •7.7. Выбор сорта и марки масла.
- •8. Подбор подшипников.
- •9. Расчет шпонок.
- •9.1. Расчет шпонки для шкива клиноременной передачи и конического колеса.
- •9.1.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.1.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •9.2. Расчет шпонки для соединения полумуфт в мфд и ведомого вала редуктора.
- •9.2.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.2.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •10. Расчет муфты.
- •10.1. Выбор муфты.
- •10.2. Проверка шпилек муфты на срез.
- •10.3. Проверка шпилек муфты на смятие.
- •11. Расчет допусков и посадок.
- •11.1. Расчет поля допуска на подшипниках ведущего вала.
- •11.2. Расчет поля допуска на ступице конического колеса.
- •12.3.2. Построение эпюры mz и mкр
- •12.3.3. Построение эпюры my
- •12.4. Выбор опасного сечения на ведомом валу.
- •12.5. Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
- •12.5.1. Расчет коэффициента запаса прочности по нормальным напряжениям n
- •12.5.2. Расчет коэффициента запаса прочности по касательным напряжениям n
- •12.5.3. Расчет коэффициента запаса прочности n.
- •13. Основные узлы аппарата.
- •13.1. Подбор и назначение сальникового уплотнения.
- •13.2. Подбор и назначение концевой опоры.
- •14. Список использованной литературы.
13.2. Подбор и назначение концевой опоры.
Концевые опоры устанавливают при большой длине валов мешалки внутри вертикальных аппаратов; применяются при частоте вращения не более 100об/мин.
Концевые опоры устанавливают при большой длине вала. Эти опоры располагаются внутри вертикальных аппаратов и крепятся на днищах. Концевые опоры не применяют при частотах вращения более 100 об/мин. Материалы концевых опор: трущиеся детали- чугун, бронза, графит, фторопласт 4 или текстолит; остальные детали- углеродистая сталь.
Размеры для концевой опоры определяем по источнику [3] на стр. 41:
d |
d1 |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
K |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
H2 |
H3 |
H4 |
l1 |
l2 |
40 |
30 |
200 |
90 |
280 |
160 |
200 |
3 |
35 |
4 |
55 |
85 |
110 |
80 |
40 |
50 |
15 |
20 |
14. Список использованной литературы.
1. «Курсовое проектирование деталей машин» С.А. Чернавский, И. М. Чернин и др.; © Издательство «Машиностроение», 1987 г.
2. «Расчеты деталей машин» И. М. Чернин, А.В. Кузьмин, Г.М. Ицкович.
© Издательство «Вышэйшая школа», Минск, 1974 г.
3. «Вертикальный аппарат с приводом и мешалкой» Р.Н. Абакумова, Л.А. Виноградова и др.;© А/О «Росвузнаука», 1992 г.
4. «Прикладная механика» Р.Н. Абакумова, Л.А. Виноградова и др.;
© А/О «Росвузнаука», 1992 г.
5. «Вертикальный аппарат с приводом и мешалкой» Р.Н. Абакумова, Л.А. Виноградова и др.;© А/О «Росвузнаука», 1992 г.