- •Алла Владимировна Афонина Охрана труда в строительстве
- •Глава 1. Общие требования к безопасности труда в строительстве.
- •1. Область применения
- •3. Определения
- •4. Общие положения
- •Глава IV. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
- •Глава XXIV. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
- •Глава 2. Организация работы по обеспечению охраны труда в строительстве.
- •5. Организация работы по обеспечению охраны труда
- •I. Общие положения
- •II. Основные задачи службы охраны труда
- •III. Функции службы охраны труда
- •IV. Права работников службы охраны труда
- •V. Организация работы службы охраны труда
- •VI. Формирование службы охраны труда
- •VII. Контроль и ответственность
- •Глава 4. Общие положения
- •5. Типовые инструкции по охране труда для работников строительных профессий, включая:
- •5.1. Аккумуляторщиков ти ро-001-2003
- •5.2. Арматурщиков – ти ро-002-2003
- •Глава 3. Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест в строительной отрасли.
- •6. Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест
- •6.3. Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
- •6.4. Обеспечение электробезопасности
- •6.5. Обеспечение пожаробезопасности
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Общие положения
- •4. Разборка зданий и сооружений при их реконструкции или сносе
- •4.1. Организация работ
- •4.2. Порядок производства работ
- •5. Земляные работы
- •5.1. Организация работ
- •5.2. Организация рабочих мест
- •5.3. Порядок производства работ
- •5.4. Специальные методы производства работ
- •6. Устройство искусственных оснований и буровые работы
- •6.1. Организация работ
- •6.2. Порядок производства работ
- •7. Бетонные работы
- •7.1. Организация работ
- •7.2. Организация рабочих мест
- •7.3. Порядок производства работ
- •8. Монтажные работы
- •8.1. Организация работ
- •8.2. Организация рабочих мест
- •8.3. Порядок производства работ
- •9. Каменные работы
- •9.1. Организация работ
- •9.2. Организация рабочих мест
- •9.3. Порядок производства работ
- •10. Отделочные работы
- •10.1. Организация работ
- •10.2. Организация рабочих мест
- •10.3. Порядок производства работ
- •11. Заготовка и сборка деревянных конструкций
- •12. Изоляционные работы
- •12.1. Организация работ
- •12.2. Организация рабочих мест
- •12.3. Порядок производства работ
- •13. Кровельные работы
- •13.1. Организация работ
- •13.2. Организация рабочих мест
- •13.3. Порядок производства работ
- •14. Монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений
- •14.1. Организация работ
- •14.2. Организация рабочих мест
- •14.3. Порядок производства работ
- •15. Испытание оборудования и трубопроводов
- •15.1. Организация работ
- •15.2. Порядок производства работ
- •16. Электромонтажные и наладочные работы
- •16.1. Организация работ
- •16.2. Организация рабочих мест
- •16.3. Порядок производства работ
- •16.4. Работа в действующих электроустановках
- •17. Работы по проходке горных выработок
- •17.1. Организация работ
- •17.2. Организация рабочих мест
- •17.3. Порядок производства работ
- •17.4. Специальные методы производства работ
- •Глава 4. Общие положения
- •Глава 4. Требования к эксплуатации строительных машин, производственного оборудования, средств механизации и т.П.
- •Глава 7. Эксплуатация строительных машин, транспортных средств, производственного оборудования, средств механизации, приспособлений, оснастки, ручных машин и инструмента
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств
- •7.3. Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин
- •7.4. Требования безопасности при эксплуатации средств механизации, средств подмащивания, оснастки, ручных машин и инструмента
- •Глава IV. Эксплуатация
- •4.1. Регистрация
- •Глава 5. Требования к погрузо-разгрузочным и иным работам в строительной отрасли.
- •8. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •8.3. Требования безопасности к перемещению грузов на предприятиях
- •8.4. Требования безопасности при применении машин непрерывного действия
- •8.5. Требования безопасности при работе автотранспорта
- •I. Общие положения
- •II. Технические требования
- •2.2. Требования к устройству подъемников
- •2.2.1. Требования к люлькам (площадкам)
- •2.2.2. Требования к канатам и цепям
- •2.2.3. Требования к барабанам и блокам
- •2.2.4. Требования к ходовым колесам
- •2.2.5. Требования к опорам
- •2.2.6. Требования к тормозам
- •2.3. Требования к приборам и устройствам безопасности
- •2.4. Требования к пультам управления
- •2.5. Требования к материалам, сварке и контролю качества сварки
- •2.6. Требования к защитным покрытиям
- •2.7. Технические требования к гидросистеме, гидравлическому оборудованию и трубопроводам
- •2.8. Требования к электрооборудованию
- •2.8.1. Требования к электроснабжению
- •2.8.2. Требования к кабелям и проводам
- •2.8.3. Требования к управлению
- •2.8.4. Требования к освещению
- •2.8.5. Требования к заземлению
- •IV. Требования к эксплуатации подъемников
- •4.1. Порядок регистрации подъемников
- •4.2. Порядок разрешения на пуск в работу
- •4.3. Требования к техническому освидетельствованию
- •4.4. Требования к надзору и обслуживанию
- •4.5. Требования к производству работ
- •V. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности
- •3. Права
- •4. Ответственность
- •Глава 6. Требования безопасности при выполнении сварочных и иных работ в строительстве
- •9. Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ
- •9.1. Общие требования
- •9.2. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ
- •9.3. Требования безопасности при ручной сварке
- •9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
- •I. Общие положения
- •Глава 7. Гигиенические требования к организации строительных работ
- •I. Область применения и общие требования
- •II. Гигиенические требования к организации строительной площадки
- •III. Технологические процессы и оборудование
- •IV. Гигиенические требования к строительным машинам и механизмам
- •V. Гигиенические требования к строительным материалам и конструкциям
- •VI. Гигиенические требования к организации рабочего места
- •VII. Гигиенические требования к организации и производству строительных работ
- •VIII. Гигиенические требования к организации работ на открытой территории в холодный период года
- •IX. Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающего микроклимата
- •X. Гигиенические требования к организации труда и отдыха
- •XI. Гигиенические требования к обеспечению спецодеждой, спецобувью, головными уборами и средствами индивидуальной защиты
- •XII. Санитарно-бытовые помещения
- •XIII. Требования к медико-профилактическому обслуживанию работников
- •XIV. Требования к условиям труда при вахтово-экспедиционном методе строительства
- •XV. Гигиенические требования к погрузо-разгрузочным работам
- •XVI. Гигиенические требования к выполнению земляных работ
- •XVII. Гигиенические требования к проведению бетонных и железобетонных работ
- •XVIII. Гигиенические требования к проведению буровых работ и устройству искусственных оснований
- •XIX. Гигиенические требования к выполнению каменных работ и кирпичной кладки
- •XX. Гигиенические требования к выполнению монтажных работ
- •XXI. Гигиенические требования к выполнению огнезащитных работ
- •XXII. Гигиенические требования к производству сварочных работ и резке
- •XXIII. Гигиенические требования к проведению изоляционных работ
- •XXIV. Гигиенические требования к проведению антикоррозийных работ
- •XXV. Гигиенические требования к проведению кровельных работ
- •XXVI. Гигиенические требования к штукатурным работам
- •XXVII. Гигиенические требования к малярным работам
- •XXVIII. Гигиенические требования к облицовочным работам и устройству полов
- •XXIX. Гигиенические требования к плотницким и столярным работам
- •XXX. Гигиенические требования к стекольным работам
- •XXXI. Гигиенические требования к санитарно-техническим работам
- •XXXII. Гигиенические требования к электромонтажным работам
- •XXXIII. Требования к организации и выполнению работ при сносе, ремонте, расширении, реконструкции зданий и сооружений
- •XXXIV. Гигиенические требования к охране окружающей среды
- •XXXV. Производственный контроль
2.5. Требования к материалам, сварке и контролю качества сварки
2.5.1. Материалы, применяемые для изготовления, реконструкции и ремонта подъемников, их металлоконструкций, деталей и механизмов, должны применяться в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами.
2.5.2. Качество применяемого материала для расчетных элементов должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя и входным контролем.
Выбор материала должен производиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний подъемника, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды.
Данные о марке применяемого материала с указанием сертификата, нижней предельной температуры для рабочего и нерабочего состояний подъемника должны быть указаны в его паспорте.
2.5.3. Подготовку и сварку расчетных элементов подъемников необходимо производить в соответствии с требованиями руководства по технологии сварки, разработанной с учетом специфики свариваемого изделия, утвержденной в установленном порядке.
Документация по технологии сварки должна разрабатываться разработчиком документации подъемника или специализированной организацией, исходя из условий обеспечения качества и надежности выполняемых сварных соединений.
2.5.4. Расчетные сварные соединения элементов металлоконструкций должны быть выполнены с применением электродов или сварочной проволоки в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами.
2.5.5. Сварочные материалы, применяемые для сварки металлоконструкций подъемников, должны обеспечивать механические свойства металла, шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела указанных свойств основного металла конструкции, установленного для данного материала государственным стандартом или техническими условиями.
При применении в одном соединении материалов разных марок механические свойства материала электрода должны соответствовать свойствам материала с большим пределом прочности.
2.5.6. К сварке металлоконструкций должны допускаться сварщики, аттестованные в установленном порядке.
2.5.7. Прихватки элементов сварных соединений при сборке должны выполнять сварщики той же квалификации с использованием тех же сварочных материалов, что и при выполнении сварных швов.
2.5.8. Прихватки, выполненные в процессе сборки металлоконструкций, можно не удалять, если при сварке они будут полностью переплавлены основным швом. Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака.
2.5.9. Необходимость термической обработки сварных швов соединений ответственных элементов металлоконструкций должна быть предусмотрена в технических условиях на изготовление и ремонт подъемников с учетом технологического процесса предприятия-изготовителя.
Вид термической обработки и ее режим устанавливаются технологией сварки.
2.5.10. Сварку металлоконструкций подъемника следует производить в помещениях, исключающих неблагоприятное влияние атмосферы на качество сварных соединений.
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
2.5.11. Сварные металлоконструкции должны иметь клеймо или другое условное обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика, производившего сварку. Маркировку следует выполнять методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации подъемника.
Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.
2.5.12. Контроль качества швов сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции и ремонте подъемников отделом технического контроля (ОТК), должен осуществляться внешним осмотром и измерением, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями, предусмотренными государственными стандартами и нормативными документами.
2.5.13. Контроль качества сварных соединений следует проводить после проведения термической обработки (если она обязательна для данного сварного соединения). Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах и т.п.).
2.5.14. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них следующих возможных наружных дефектов:
1) трещин всех видов, размеров и направлении;
2) местных наплывов общей длиной более 100 мм на участке шва 1000 мм;
3) подрезов глубиной 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм, но не более 3% от толщины металла;
4) пор диаметром более 1 мм при толщине металла свыше 20 мм в количестве более четырех на длине шага 100 мм с расстоянием между смежными дефектами менее 50 мм;
5) незаваренных кратеров;
6) прожогов и свищей;
7) пор, расположенных в виде сплошной сетки;
8) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
9) смешения кромок соединяемых элементов, отступлений размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);
10) наплывов, подрезов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака, брызг, потеков металла и других загрязнений.
Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерения производятся только с наружной стороны.
2.5.15. Контроль сварных соединений просвечиванием необходимо осуществлять в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами.
Просвечиванию должно подвергаться не менее 25% длины стыкового шва контролируемого соединения. Обязательные места контроля устанавливаются нормативными документами, а дополнительные – ОТК.
При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно быть подвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены.
2.5.16. Ультразвуковой контроль швов сварных соединений необходимо проводить в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами. Проверке подлежат:
1) 100% ответственных стыковых швов (с целью выявления дефектных мест);
2) швы металлоконструкций (при неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольных образцов).
2.5.17. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями на изготовление, реконструкцию и ремонт подъемника.