4. Роль Базы Условий и Расчётов (бур) ТехноПро в формировании ктп, обеспечении технологических размерных цепей, подборе оснащения и расчёте режимных параметров. Структура и состав Условий.
При проектировании совокупности КТП из одного и того же ОТП изначально предполагается, что набор операций и переходов этого ОТП должен быть значительно шире, чем для каждого из КТП в отдельности. Именно для принятия решения о том, что именно и в какой последовательности должно быть взято из базового ОТП и перенесено в текст разрабатываемого КТП необходима БУР.
Строка, в которую вносится описание Условия, содержит левую часть (проверяемое условие) и правую часть (действие, которое требуется выполнить в случае выполнения Условия).
Если |
[D;500901]=0 |
Выбрать |
условная |
проверяемое |
действие |
часть |
выражение |
|
Левая часть может состоять из операторов условия (Если, Если Усл, Иначе, Иначе Если, Конец Если или пустой оператор <…>) и проверяемого выражения. Правую часть Условия образуют один из операторов действия (Выбрать, Вычислить, Подобрать, Выполнить Усл или Создать Элем) и выполняемое выражение. Оба вида операторов вводятся из выпадающих списков. Проверяемое выражение может содержать числовые данные (твердость, параметры шероховатости, объем партии детали) или текстовую информацию (вид и марка материала, текстовые значения параметров поверхностей, характеристики).
Для сравнения числовых значений применяются операторы: «=», «>», «>», «<>» и «<=>» - равно одному из значений в списке.
Например:
[GB]>30 – габаритный размер больше 30 мм;
[L]/[D]<=4 – отношение длины к диаметру не больше 4;
[t; Режим]=1.5 – глубина резанья равна 1.5 мм;
([GT;Xap])<=>(2.3|4.1|4.7|5.3) – характеристика детали равна хотя бы одному из чисел: 2.3, 4.1, 4.7, 5.3.
Пример: речь идет о том – сверлить или не сверлить.
В
переходе Сверление можем записать такое
условие: Если [D;
500901]=0 или Если [D;
500901]<=10, то выбрать переход Сверление.
Сравнение текстовых данных производится с использованием операторов: «Как» - сдержит, «Не как» - не содержит, «*» - содержит значение из списка, «=» - равно, «<>» - не равно. В дополнение к этому для составления проверяемого значения с текстом можно использовать символ «*», обозначающий любую последовательность символов и используемый следующим образом:
«ТЕКСТ*» - начинается на «ТЕКСТ...»
«*ТЕКСТ» - заканчивается на «.. .ТЕКСТ»
«ТЕКСТ*» - содержит «.. .ТЕКСТ...»
Примеры:
[Материал; сведения] КАК «Ст*» - марка материала начинается как Ст 45
НЕ [Материал; сведения] КАК «Ст*» - марка детали не Ст 45
[Материал; сведения] <*> («ХРСА»\«18Х»\«АЛ9»\«Д16») – марка материала –одно из значений в списке.
В
ыполняемые
выражения используются вместе с
операторами действия Вычислить (расчет
какого-либо параметра техпроцесса),
Подобрать (подбор технологического
оснащения по параметрам), Создать Элем
(создание некоторого промежуточного
элемента поверхности, которого нет у
детали, но он необходим с точки зрения
последовательности обработки).
Пример выражения «Создать Элем»: этот оператор используется для того, чтобы ввести коды и параметры тех поверхностей, которые обрабатываемая деталь не имеет, но которые промежуточными элементами встречаются в технологии изготовления.
В примере мы создаем поверхность - - - - , которую назвали 410101.
Создание элемента с кодом 410101 |
Создать Элем |
[410101] |
Создание параметра [D; 410101]=0 |
Вычислить |
[D; 410101]=[D; 030101]+[Н; 500101]*2 |
При выполнении расчетов кроме знаков арифметических операций используются арифметические и тригонометрические функции. Аргументом N в последних является величина угла в радианах.
Clng(N) – округление числа до ближайшего целого: Clgn(1.7)=2;
Abs(N) – выделяет модуль числа;
Int(N) – выдает целую часть числа, например: Int(2.1)=Int(2.9)=2.
Функция Clgn удобна при нахождении величин, которые по определению не могут быть дробными (число проходов <i>).
БУР позволяет использовать в расчетах переменные, значения которых содержатся в предварительно составленных таблицах. Для этого используется табличная переменная, описываемая функцией ТАБЛИЦА. Формат записи для выбора данных из таблицы имеет вид:
ТАБЛИЦА (СТОЛБЕЦ, ТАБЛИЦА, ВЫРАЖЕНИЕ), где СТОЛБЕЦ описание правила выбора строки.
Пример: Вычислить [D;Сверло]=Таблица(Dсв1 диам, Обр.отв.,D<=[D; Обраб])
Обр.отв. Таблица |
||
D |
Dсв1 диам |
Dсв2 диам |
26 |
24 |
/ |
28 |
16 |
/ |
30 |
18 |
28 |
… |
… |
… |
50 |
25 |
48 |
Таким образом БУР выполняет такие функции:
Управление выбором операций и переходов из ОТП в КТП. Пример:
С помощью БУР символьные обозначения переменных заменяются числовыми значениями.
Расчет технологических размеров цепей (расчет межоперационных размеров).
Проверка текстовых характеристик (материал, масса и т. д.) и управление проектированием ТП в соответствии с результатом этой проверки.
Подбор оснащения (режущей, вспомогательный инструмент ,станки, приспособления).
Для определения параметров режима обработки рассчитываем:
П рипуск:
[P;Режим]=([D;030301]-[D;Обраб])/2
За сколько проходов Глубина резания
[i;Режим]=(Clng[P;Режим]/[t;Режим])
Из-за действия Clng … округление может произойти в меньшую сторону. Тогда при меньшем i выбрать глубину резания > разрешимой.
Проверочные условия.
Если [i;Режим]*[t;Режим]<[P;Режим](H[i;Режим]=0)Вычислить[i;Режим]=[i;Режим]+1
Тогда уточенная глубина резания, которая получается в результате округления [i;Режим] до целого, может получиться так
[t;Режим]=(Clng[P;Режим]/[i;Режим]*100)/100
Если текст перехода такой
Точить поверхность <E> до диаметра <D> мм за <i> проходов.
Вычислить [To;Норма]=Clng(([i;Режим]*[i;Режим]/([N;Режим]*[S;Режим]))*100)/100
5. Геометрические параметры режущего инструмента, их влияние на характеристики режима обработки (чистоту поверхности, усилий резания, износостойкость инструмента, условия обработки деталей недостаточной жёсткости).
Плоскость резания – плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца; основная плоскость – плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов за основную плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность резца.
Геометрию режущей части резца рассматривают в главной и вспомогательной секущей плоскостях.
Главная секущая плоскость – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость (NN- след главной секущей плоскости, рис.3) . В главной секущей плоскости измеряют следующие главные углы:
- передний угол γ - угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания;
- главный задний угол α - угол между передней задней поверхностью и плоскостью резания;
- угол заострения β - угол между передней и главной задней поверхностями резца;
- угол резания δ - угол между передней поверхностью и плоскостью резания.
Причем α + β + γ = 90°.
Если угол резания δ меньше 90°, то передний угол резца считается положительным, если больше 90° - отрицательным.
Вспомогательная секущая плоскость – плоскость перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость (NN - след вспомогательной секущей плоскости, см. рис.3).
Во вспомогательной секущей плоскости измеряют следующие углы:
- вспомогательный задний угол α - угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости;
- вспомогательный передний угол γ - угол между передней поверхностью резца и плоскостью параллельной основной.
Кроме рассмотренных углов, резец имеет углы в плане и угол наклона главной режущей кромки.
Углы в плане измеряют в основной плоскости:
- главный угол ϕ - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
- вспомогательный угол ϕ - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
- угол при вершине ε - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.
Между углами имеется следующая зависимость :
ϕ + ϕ + ε = 180° .
Угол наклона главной режущей кромки λ - угол, заключенный между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости перпендикулярной к основной плоскости и проходящей через главную режущую кромку.
Угол наклона главной режущей кромки считают положительным, если вершина резца является низшей точкой режущей кромки ( см. Вид А, рис.3), и отрицательным - если вершина резца является наивысшей точкой. Угол λ равен нулю, если главная режущая кромка параллельна основной плоскости.
Влияние параметров инструмента на протекание режима обработки и его результат.
а) Углы в плане φ и φ1
φ
b
So
t
a
a=So*sin ф, b=t/sin ф, A=b*a=So*t.
При меньшем φ ширина «Ь» стружки больше, а толщина «а» меньше. В результате меньше усилий, меньше работы. Усилия, которые воспринимает режущая кромка, направлены по нормали к ней. Рх -осевая составляющая резания. Обеспечивается при подаче в осевом направлении суппорта. Ру - радиальная составляющая. С силой Ру резец отжимает деталь в радиальном направлении. Ру будет тем больше, чем меньше φ. Для нежёстких заготовок φ→90, для жестких больше 90.
Б) задний угол а.
За счёт упругого восстановления материала резец трётся об обработанную поверхность
и изнашивается. Для обработки вязких и менее твёрдых материалов берут большие
значения а, допуская уменьшение точности резца. Для обработки твёрдых материалов
а уменьшают. Диапазон ос=6-12°.
То что ниже т. А - сжимается резцом. Вследствие чего появляется остаточная деформация. Что приводит к упрочнению материала (наклепу). Если после чернового прохода идет чистовой, то он будет идти по наклепанному и инструмент будет изнашивание быстрее.
Но иногда наклеп делают специально. На некотором промежутке резец трется задней поверхностью об обработанную поверхность. Это явление называется – износ задней поверхности. При обработке вязких материалов α увеличивают. При обработке хрупких и твердых α уменьшают, чтобы не ослабить резец.
В) передний угол γ.
Чем больше γ, тем меньше работа, затрачиваемая на резание, тем больше стружка, тем хуже условия отвода тепла из зоны резания. Поэтому при обработке твёрдых и хрупких материалов применяют небольшие γ, а для мягких и вязких – γ увеличивают. При обработке закалённых сталей применяют отрицательные углы γ. Твёрдые сплавы плохо работают на растяжение.