- •1 Дисциплина «Технология материалов». Цель и задача, её значение в технологической подготовке инженеров.
- •2. Методы получения заготовок и их обработка.
- •3. Основные продукты доменного производства и область применения.
- •5.Раскисление сталей.
- •5. Разливка стали.
- •6. Основы литейного производства. Элементы литейной формы.
- •7.Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- •8Сущность обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов. Горячая и холодная обработка давлением.
- •9. Сущность процесса прокатки . Основные виды, устройства, продукция.
- •10.Сущность процессов ковки. Основные виды, устройства, продукция.
- •11. Штамповка. Оборудование. Продукция.
- •12. Прессование. Оборудование. Продукция
- •13. Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- •14. Сущность процесса сварки.
- •15. Классификация способов сварки.
- •16. Строение сварного соединения.
- •17. Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области примениния.
- •18. Технологические возможности способов сварки плавлением и области их рационального применения
- •19. Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- •20. Основные сведения о процессе резания, элементы процесса резания.
- •21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.
- •22. Классификация металлорежущих станков. Виды работ выполняемых на токарных станках.
- •23. Токарно-винторезный станок 1к62. Основные виды выполняемых работ.
- •24. Горизонтально-фрезерный станок модели 6м82г. Основные виды выполняемых работ.
- •25. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •26. Технологические способы изготовления изделий из термопластов и из реактопласов.
21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.
Резец (англ. tool bit) — это режущий инструмент, предназначенный для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах.
Рабочая часть резца представляет собой клин, который под действием приложенного усилия деформирует слой металла, после чего сжатый элемент металла скалывается и сдвигается передней поверхностью резца. При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Токарный проходной резец состоит из следующих основных элементов:
Рабочая часть (головка);
Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.
Рабочую часть резца образуют:
Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.
Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.
Токарные резцы и выполняемые ими операции. В группу токарных резцов входят проходные, подрезные, отрезные, расточные и фасонные резцы. Проходные резцы разделяются на обдирочные и чистовые. Обдирочные прямые правые (а) и левые (б), отогнутые правые (в) и левые (г) используются для предварительной обработки заготовок. Угол обдирочных резцов и радиус при вершине выбираются такими, чтобы обеспечивались большая стойкость их и возможно более легкое резание. Чистовые резцы применяются для отделочной обработки заготовок. Различают чистовые резцы с большим закруглением (д, е) и широкие резцы (ж). Подрезные резцы (з) обычно используются для обработки торцевых поверхностей заготовок; работа ими производится при поперечной подаче. Отрезные и прорезные резцы (к) применяются для отрезки частей заготовок, а также для протачивания кольцевых канавок. Расточные резцы для сквозных отверстий (л) имеют главный угол в плане меньше 90°; у расточных резцов для глухих отверстий этот угол равен или несколько больше 90°(м). Фасонные резцы бывают круглые (н) и призматические (о). К группе фасонных резцов относятся также резьбовые резцы (и, р). Круглые резцы просты в изготовлении и находят широкое применение при обработке наружных и внутренних фасонных профилей. Призматические резцы несколько прочнее круглых, но они могут применяться для обработки только наружных поверхностей. Крепление призматического резца в оправке 2 является надежным. Припереточках (которые производятся только по передней поверхности) рабочий профиль как дисковых, так и призматических резцов остается неизменным. Фасонные резцы имеют особенно широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве. Резьбовые резцы часто делают также круглыми. Резцы для скоростной обработки металлов. Оснащение резцов пластинками из металлокерамических твердых сплавов обеспечивает возможность резкого увеличения производительности труда путем повышения скорости резания.