31.Понятие о прокатке. Типы профилей металлопроката, применяемых в строительстве.

Прокатка-вид обработки давлением, при котором исходная заготовка-слиток или отливка-под действием сил трения непрерывно втягивается между вращающимися валками и пластически деформируется с уменьшением толщины и увеличением длины, а иногда ширины. Прокатке подвергаются почти 90% всей выплавляемой стали и значительная часть цветных металлов. В зависимости от формы и расположения валков и заготовок по отношению к ним различают след-ие основные виды прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая. При продольной прокатке заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны, и перемещается в направлении, перпендикулярном осям валков. При поперечной прокатке валки вращаются в одном направлении, а заготовка, имеющая форму тела вращения, перемещается параллельно осям валков и обжимается по образующей с увеличением длины и уменьшением площади поперечного сечения. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом к друг другу, вращаются в одну сторону и при обжатии заготовки сообщают ей вращательное и поступательное движения. В процессе прокатки во всех случаях перемещение заготовки между валками обеспечивается наличием контактного трения между обрабатываемой заготовкой и рабочей поверхностью валков. Форму поперечного сечения продукции, получаемой при прокатке, называют Профилем. Профили разделяют на простой -геометрич.формы - круг, квадрат, шестигранник и др.; фасонный -уголки, тавры, двутавры, рельсы, швеллеры и др.

32.Классификация видов сварки.

Сварка-это процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. Образование сварных соединений происходит в большинстве случаев при нагреве в узкой зоне кристаллизации с образованием сварного шва за счет свариваемого металла или при помощи промежуточного, назыв. присадочным. Виды сварки:1)Термическая сварка- предусматривает плавление и основного и присадочного материала.(электро-дуговая сварка, газовая, лазерная, плазменная и электронно-лучевая);2)Термомеханическая сварка-металл в месте соединения деталей нагревается до температуры плавления или пластического состояния. Нагревание позволяет снизить удельное давление, уменьшить величину минимальной относительной деформации, необходимой для сварки.(контактная,диффузионная,трением,индукционно-прессовая,газопрессовая,дугопрессовая,шлакопрессовая,термокомпрессивная,печная);3)Механическая сварка-процесс когда применяется только механическая энергия.При механич.методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упругопластические деформации, вызывающие разрушение оксидной пленки, смятие микронеровностей, обеспечение физического контакта и образование между атомами прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметру кристаллической решетки.( ультразвуковая, сварка взрывом, холодная, магнитоимпульсная)Кроме того существует классификация и по другим признакам: а)способу защиты металла в зоне сварки(сварка на воздухе, в вакууме, в защитном газе, под флюсом);б)непрерывности сварки(непрерывные, прерывистые, т.е.импульсные процессы);в)степени автоматизации(ручная, механизированная, автоматическая);г)технологическим(по виду электрода, виду дуги, роду сварочного тока, полярности, типу и количеству электрических дуг)