2.6 Функции наладчиков специальных станков и станков с чпу. Техническая документация, используемая при наладке. Характеристика работ

Ведение процесса обработки с пульта управление простых деталей по 14-7-му квалитетам (5-1-му классу точности) на налаженных станках с программным управлением с различными видами обработки. Установка и съем деталей после обработки. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Подналадка отдельных узлов и механизмов.

Должен знать устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, принцип работы обслуживаемых станков, правила управления обслуживаемого оборудования, устройство отдельных узлов обслуживаемых станков и особенности их работы, основные сведения о работе станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.

2.7. Порядок сдачи готовой продукции в отк. Виды встречающегося брака и меры по его устранению.

Технический контроль осуществляет отдел технического контроля. Тех

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с разработкой технологий производства службой Главного технолога предприятия при участии по согласованию с ОТК и в обязательном порядке фиксируется в утверждаемых технологических процессах.

Трудоемкость контрольных операций нормируется, как и все остальные технологические операции и включается в технологическую трудоемкость изготовления продукции. Главной задачей ОТК является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требования стандартов и тех. условий. Для

осуществления этой задачи ОТК осуществляет проверку соответствия изготовляемых деталей, контроль за качеством тех. испытаний продукции, периодический контроль качества продукции, оформление актов на брак и документов, учет претензий на не соответствие поставленной предприятием продукции установленные требованием, учет и анализ дефектов продукции, изучение причин брака и дефектов в производстве, разработка и проведение мероприятий по повышению качества продукции и предупреждение брака, соблюдение требований стандартов системы качества в подразделениях предприятия.

Организация контроля качества продукции ставит своей целью выполнение технологических и административных мероприятий, обеспечивающих изго-

товление изделий в полном соответствии с требованиями нормативно-технологической документации

Продукция не отправляется до тех пор, пока все виды деятельности не будут выполнены с удовлетворительными результатами.

ПРИМЕЧАНИЕ:

- количественный состав контрольного аппарата БТК определяет ОТиЗ совместно с Главным контролером, исходя из объема производства данного цеха, количество рабочих и нормативных данных и утверждается Генеральным директором предприятия.

В своей работе начальник БТК цеха руководствуется «Должностной инструкцией начальника БТК», контрольный мастер-«Должностной инструкцией мастера БТК», контролер-«Должностной инструкцией контролера БТК».

Виды брака:

Брак может встречаться на заготовках, поступающих на завод (раковины, сколы), а также на заготовках внутри завода (отливки, сварные заготовки). Брак может получаться в процессе производства (не выдержанные размеры, формы, « рваная резьба» - неполный профиль шага резьбы). Брак на наладку: сбивается режим наладки станка, в результате сбоя автоматических линий.

Меры по устранению брака: работа по технологии согласно чертежу, постоянный контроль за работой станка, периодически выборочный контроль с целью предупреждения, возникновения брака, производство с руководством участка изоляция брака с не допускается их дальнейшего производства.