- •15) Необходимость обессоливания и обезвоживания нефти перед обработкой.
- •16) Нефтяные эмульсии. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
- •17)Технологическая схема элоу.
- •18) Конструкция электродегидраторов, их конструкция и недостатки.
- •20) Назначение первичной переработки нефти и ассортимент получаемых нефтепродуктов.
- •21) Способы разделения нефти на фракции.
- •22) Простые и сложные ректификационные колонны.
- •32) Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.
- •36) Типы установок коксования нефтяных остатков.
- •40) Основные представления о катализе и свойствах катализатора.
- •42) Катализаторы каталитического крекинга и их свойства.
- •47) Катализаторы каталитического риформинга.
- •50) Гидрогенизационные процессы переработки нефтяного сырья:
- •64) Промышленные способы синтеза аммиака.
- •66) Основная аппаратура синтеза аммиака.
- •67) Хранение и транспортировка аммиака
- •68) Перспективы развития аммиака.
32) Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.
Вторичные процессы подразделяются на термические и термокаталитические. В нефтеперерабатывающей промышленности применяются следующие процессы: термический крекинг, коксование, пиролиз.
При термических процессах светлые дистилляты получаются в результате превращений которые претерпевают углеводороды, содержащиеся в исходном сырье. Эти превращения заключаются в том что при высоких температурах происходит расщепление (крекинг) углеводородов с высокой молекулярной массой, в результате чего образуются углеводороды с меньшей молекулярной массой, которые и входят в состав получаемых светлых дистиллятов и газов.
33) Термический крекинг. Назначение: получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти. Сырье: мазут, гудрон, тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга. Продукты: 1) Газ - содержит непредельные и предельные углеводороды, направляется для дальнейшей переработки на газо-фракционные установки. 2) Бензин - (о.ч. 66-72). Он обладает низкой хим. стабильностью. Поэтому при использовании в качестве компонента товарного авто бензина к бензину термического крекинга следует добавлять ингибиторы окисления. 3) Керосиногазойлевая фракция явл. ценным компонентом флотского мазута, после гидроочистки может применяться как компонент Д.Т. 4) Крекинг- остаток используется, как котельное топливо имеет более низкую температуру застывания и вязкость чем прямогонный мазут.
35) Осн. аппаратура установок термического крекинга: Трубчатые печи - предназначены не только для нагревания сырья, но и для проведения в них хим. реакций. В этих печах имеется зона нагрева и зона реакции, но точные границы между зонами не существуют, так как одновременно с разложением сырья происходит нагревание. Участок труб, на котором завершается реакция крекинга, называется реакционным змеевиком. 2. выносная реакционная камера используется для углубления реакций крекинга 3. испаритель высокого давления - предназначено для разделения парожидкостных смесей продуктов крекинга на паровую и жидкостную фазы испаритель 4.Испаритель низкого давления предназначен для выделения легких фракций и для подогрева сырья за счет охлаждения и конденсации паров отпаренных фракций.
36) Типы установок коксования нефтяных остатков.
1) Коксование в кубах.
2) Коксование в необогреваемых камерах или замедленное коксование.
3) Коксование в псевдожиженном слое
37) Коксование. Назначение: Получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырье: гудрон, крекинг остаток, тяжелый газойль каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза. Осн. требования: коксуемость 10-20%, содержание серы не выше 1,5%. Продукты: 1) газ – по составу аналогичен газу термического крекинга, но содержит больше предельных углеводородов. 2) бензин содержит много непредельных углеводородов и серы, поэтому при применении бензина коксования в качестве компонента товарного бензина его очищают на установке гидроочистки. 3) Тяжелый газойль- используется в качестве сырья на установке термического крекинга для производства технического углевода или направляется в котельное топливо. 4) Нефтяной кокс- твердый пористый продукт черного цвета. Используется для получения анодной массы в алюминиевой промышленности, в производстве сероуглерода. Осн. показатели качества: содержание серы, золы, влаги, а также механическая прочность. Прокалка кокса: Кокс нуждается в дополнительной обработке- прокаливании которые проводятся при 1200-1300 С. Прокаливание осуществляется на Н.П.З. сразу же после получения кокса. При прокалке удаляются летучие уг-ды, снижается эл. сопротивление, устраняются усадочные явления. При прокалке кокса размером более 25 мм применяются прокалочные печи, а меньше 6 мм применяются камерные печи. Типы установок коксования: 1) коксование в кубах. 2) коксование в не обогреваемых камерах или замедленное коксование. 3) коксование в псевдоожиженном слое.
39) Аппаратура и оборудование установок замедленного коксования: Коксовая камера представляет собой пустотелый аппарат снабженный трубопроводами с запорной и переключающей аппаратурой в верхнем и нижнем люками. Камеры изготовлены из углеродистой стали. На установках используются ректификационные колонны с реакционными и каскадными тарелками, трубчатые печи, насосы высокого давления или подачи сырья и воды. Универсальный гидрорезак.