Области применения

Меднопаяный пластинчатый теплообменник широко применяется в системах теплоснабжения в качестве нагревателя воды, в холодоснабжении и кондиционировании в качестве испарителя и конденсатора, в гидросистемах в качестве охладителя масла.

Преимущества

• Высокая надежность

• Компактная конструкция

• Простота монтажа

• Самоочистка каналов за счет высокой турбулизации потока

• Экономическая эффективность

Недостатки

Непригоден для ремонта. В случае возникновения течи паяный пластинчатый теплообменник необходимо менять.

Меднопаяный пластинчатый теплообменник. Разрез по патрубкам:

Пластины паяного теплообменника Альфа-Лаваль:

Возможные дефекты

Утечки в портах присоединения

Возможные причины:

- Воздействие сил и напряжений на присоединение.

- Дефект уплотнения, фасонного резинового уплотнения или фланцевого присоединения.

- Старение или эксплуатационный износ материала.

Провести следующие работы:

1. Проверить фланцевое соединение, ослабленные болты равномерно подтянуть.

2. Проверить систему трубопропроводов на напряжения и силы, которые воздействуют на соединение. Восстановить параллельность и соосность фланцев и трубопроводов.

Если этим не удалось устранить утечку, то причина неполадки в присоединении.

В этом случае провести следующие работы:

1. Вскрыть ПТО, как указано в разд 6.0.

2. Ослабить дефектное присоединение, проверить уплотнение, очистить или при необходимости заменить.

Утечка между пакетом пластин и основной или нажимной плитой

Возможные причины:

- Дефект уплотнительного кольца или фасонного резинового уплотнения на внутренней стороне основной или нажимной плиты.

- Дефект уплотнения или неправильная посадка первой пластины.

- Старение или эксплуатационный износ материала.

Провести следующие работы:

1. Замаркировать место утечки.

2. Вскрыть ПТО.

3. Проверить и откорректировать правильность посадки 1го уплотнения на плите рамы. При необходимости очистить или заменить уплотнение.

4. Фасонное резиновое уплотнение или уплотнительное кольцо на основной или нажимной плите проверить на дефект и при необходимости заменить.

Утечки между пластинами наружу

Возможные причины:

- Превышены допустимая рабочая температура или давление.

- Нажимная пластина затянута на перекос.

- Неправильный размер пакета «рр».

- Не правильно сидящие или повреждённые уплотнения.

- Старение или эксплуатационный износ материала.

Провести следующие работы:

1. Отрегулировать рабочее давление или температуру.

Если необходимо, дальше в следующем порядке:

2. Нажимную плиту стянуть план-параллельно.

Если необходимо, дальше в следующем порядке:

3. Выставить правильный размер пакета «рр» или уменьшать постепенно в направлении «рр min». При этом размер пакета между стяжными шпильками не должен отличаться более чем на 2 мм!

Если необходимо, дальше в следующем порядке:

4. Вскрыть ПТО. Проверить правильность посадки уплотнений, в случае необходимости очистить уплотнения, повреждённые уплотнения заменить.

Внутренние утечки / Смешение сред

Возможные причины:

- Двойное повреждение двойного уплотнения во входной зоне пластины (встречается редко).

- Разъедающая точечная коррозия или микротрещина.

- Закупорка внешнего отверстия утечки уплотнения пластины в зоне входа.

Провести следующие работы:

1. Вскрыть ПТО.

2. Опорожнить одну из сторон.

3. Демонтировать порты присоединения на опорожнённой стороне.

4. Закрытую сторону поставить под незначительное давление.

Вода выходит через место неплотности со вскрытой стороны и вытекает в канале порта. С помощью прожектора или сильной лампы можно выявить повреждённый канал.

5. Проверить уплотнение и поверхность пластин выявленного канала, очистить и в случае необходимости заменить уплотнение или комплектно пластину.

При слабых внутренних утечках, которые не могут быть локализованы выше описанным методом, каждая пластина в отдельности должна быть очищена и проверена при помощи сильного источника света на просвет. Заменить дефектное уплотнение или комплектно пластину.

В случае необходимости пользоваться специальным способом выявления микротрещин. Для этого запросить производителя.

Сильное снижение тепловой производительности ПТО

В случае возникновения значительных потерь давления или снижении тепловой производительности, необходимо сначала проверить, не является ли этому причиной неполадки в общей установке (напр. отклонения в качестве среды, изменение входных температурных параметров или отклонения параметров объёмного расхода) и их устранить.

Если при этом не наступило улучшение, то ПТО должен быть выведен из работы и промыт. Перед этим необходимо проверить, не являются ли посторонние тела в каналах портов или сильные отложения препятствием потоку.

Достигнут размер «рр» пакета

Старение и эксплуатационный износ материала – не достаточны уплотняющие свойства уплотнений, достижение границы износа.

Требуется полная замена уплотнений ПТО.

Ремонт теплообменников

Несоблюдение правил эксплуатации теплообменника, отсутствие должного сервисного обслуживания и регулярных промывок системы зачастую приводят к выходу из строя всей системы, который предполагает проведение капитального ремонта теплообменника. Причинами для ремонта теплообменника могут стать самые различные неполадки в работе системы от течей до засорения теплообменника различного рода нерастворимыми загрязнителями. Нередко необходимость в ремонте теплообменника возникает в тех случаях, когда в качестве жидкости-теплоносителя используется вода низкого качества. Прошедшая недостаточную очистку вода содержит огромное количество разнообразных примесей, способных повредить систему и тем самым вызвать необходимость ремонта теплообменника. Иными словами, существует огромное количество причин, обуславливающих необходимость проведения ремонта теплообменника. Рассмотрим некоторые из них.

Низкое качество жидкости-теплоносителя.

Огромная часть неполадок, ведущих к необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника, своей причиной имеет низкое качество жидкости-теплоносителя. В современных системах отопления зачастую в качестве жидкости-теплоносителя используется обычная вода, которая не редко не проходит весь комплекс водоочистительных мер. В воде, не прошедшей водоподготовку, могут содержаться различного рода примеси как растворенные, так и нерастворимые, которые способны спровоцировать неполадки в работе системы и, как следствие, необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника. Одной из наиболее распространенных проблем, ведущих к ремонту теплообменника, является возникновение на внутренних поверхностях различного рода накипи, которая существенно понижает теплопроводность элементов теплообменника, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности системы и увеличению расходов на поддержание необходимых температурных параметров. Необходимость ремонта теплообменников в подобных ситуациях возникает при отсутствии регулярной промывки, во время которой из системы удаляется большая часть загрязнителей. В подобных ситуациях достаточной мерой для ремонта теплообменника является разборная механическая промывка элементов теплообменника при помощи специальных чистящих средств. Безразборная химическая промывка системы в подобных ситуациях не может считаться ремонтом теплообменника, так как эта мера считается достаточной для регулярного сервисного обслуживания системы, но не для ремонта пластинчатого теплообменника. Помимо возникновения налета на внутренних поверхностях теплообменника вода низкого качества может повлечь за собой засорение системы, во время которого большая часть нерастворимых загрязнителей скапливается в нижней части теплообменника, нарушая циркуляцию жидкости-теплоносителя через пластины или трубы системы. Ремонтом системы в подобных случаях также может считаться разборная гидродинамическая процедура с использованием специальных установок для промывки теплообменника. Следует учитывать, что ремонт теплообменников в тех ситуациях, когда причиной неполадок является низкое качество воды, путем разборной механической промывки может быть осуществлен только в разборных системах, паяные же теплообменники подлежат замене. Причиной неполадок, влекущих за собой ремонт теплообменника, могут стать самые разнообразные загрязнители, которые содержаться в воде. Так, например, одним из наиболее распространенных типов накипи, препятствующей нормальной работе теплообменника, является накипь, в состав которой входит карбонат кальция. Не меньшую опасность для теплообменника представляют биологические загрязнители вроде ила или бактерий. Для ремонта теплообменников в подобных случаях используются различные химические реагенты вроде каустической соды, способные уничтожить все находящиеся в системе микроорганизмы. Ремонт теплообменников, причиной которого является низкое качество жидкости-теплоносителя, путем разборной промывки считается одним из наиболее простых случаев, так как для ремонта пластинчатых теплообменников в подобных ситуациях достаточно обычной прочистки деталей системы.

Повреждение пластин теплообменника.

Наиболее распространенной причиной ремонта пластинчатых теплообменников является повреждение ее основных функциональных элементов — металлических пластин, через которые циркулирует жидкость-теплоноситель. Как и упоминалось ранее, необходимость ремонта пластинчатого теплообменника может быть вызвана низким качеством жидкости-теплоносителя, однако накипь и возникновение налета нельзя считать повреждением пластин. Поврежденные пластины теплообменника могут стать причиной таких неполадок как внутренние течи теплообменника, поэтому ремонт пластинчатого теплообменника считается необходимой мерой в случае повреждения пластин. Обычно под повреждением пластин теплообменника подразумевается коррозия металлических пластин, следствием которой может стать возникновение внутренних течей, то есть свободного перехода жидкости-теплоносителя из одного контура теплообменника в другой. Металлические пластины теплообменника постоянно подвергаются коррозийному воздействию внешней среды, усугубленному высокими температурами, при которых процесс коррозии протекает с гораздо большей скоростью. Для предотвращения необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника рекомендуется использование различных ингибиторов, которые добавляются в жидкость-теплоноситель, однако в случае коррозийного повреждения пластин ремонт теплообменника или замена пластин становится обязательной мерой.  Помимо химического или коррозийного повреждения пластин существует также вероятность механического воздействия, которое также приводит к снижению эффективности работы теплообменника, ведущей к необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника. Механические повреждения чаще всего бывают вызваны неправильной эксплуатацией системы, какой, к примеру, считается превышение определенного давления.

Повреждение уплотнителей.

Еще одним обязательным элементом всех пластинчатых теплообменников являются уплотнители. Необходимость проведения ремонта пластинчатых теплообменников в случае повреждения уплотнителей возникает вследствие высокого риска появления внутренних и внешних течей, которые приводит к снижению эффективности системы в случае возникновения внутренних течей либо же к потере жидкости-теплоносителя в случае внешних протечек.  Повреждение уплотнений, ведущее к возникновению необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника, может быть вызвано различными факторами, однако наиболее распространенной причиной является неправильная эксплуатация системы. Под неправильной эксплуатацией системы, ведущей к ее выходу из строя и, как следствие, к ремонту пластинчатого теплообменника, подразумевают нарушение сразу нескольких правил. К таким правилам можно отнести не только отсутствие регулярного сервисного обслуживания, отсутствие регулярных промывок, но и несоблюдение параметров, указанных в инструкции, как температура и давление, использование не подходящей к конкретному типу уплотнений жидкости-теплоносителя, промывка уплотнений агрессивными средствами, которые влекут за собой его повреждение, и другие факторы. Ремонт пластинчатых теплообменников в таких случаях представляет собой простую замену уплотнений, которые вышли из строя.  Специалистами сегодня рекомендуется проведение регулярного ремонта пластинчатых теплообменников, который подразумевает замену уплотнений. Это прежде всего связано с тем, что в процессе эксплуатации уплотнения изнашиваются, трескаются или ссыхаются, что отрицательно сказывается на их изоляционных способностях, поэтому регулярный ремонт пластинчатых теплообменника может предотвратить многие нежелательные последствия внутренней или внешней протечки теплообменника. Ремонт пластинчатого теплообменника, предполагающий замену уплотнений, считается обязательной мерой в ряде случаев. Примером может послужить разборная механическая или химическая очистка теплообменника, при которой необратимо повреждаются уплотнения и возникает необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника.

Потеря теплопроводных свойств жидкостью-теплоносителем.

Выход из строя основных функциональных элементов теплообменника, износ уплотнений или засорение теплообменника не являются единственными причинами возникновения необходимости проведения ремонта теплообменника, также система может потерять свою эффективность вследствие потери жидкостью-теплоносителем своих изначальных свойств. Проблема окисления и снижения теплопроводности обычно не возникает в тех случаях, когда в роли жидкости-теплоносителя выступает обычная вода, однако в теплообменниках, где используется гликоль или другие подобные материалы, нередко снижение эффективности системы и, как следствие, возникновение необходимости проведения ремонта теплообменника котла.  Причиной потери гликолем своих изначальных свойств может стать не только постепенное окисление жидкости и снижение способности проводить тепло, но также и другие неполадки системы вроде сбоя в работе теплообменнике, неисправность циркуляционных насосов, перепады температуры и давления.  Ремонт теплообменника котла в подобных ситуациях представляет собой полную или частичную замену гликоля, причем более экономичной и рациональной мерой считается замена только некоторой части гликоля. Также ремонт теплообменника котла в таких случаях может сопровождаться добавлением в жидкость-теплоноситель ингибиторов, которые значительно продлят срок службы гликоля, замедлив окислительные реакции.

Выход из строя циркуляционных насосов.

Не меньшую важность для ремонта теплообменника котла имеет такой фактор, как повреждение или неправильная работа циркуляционных насосов. Циркуляционные насосы являются одним из основных функциональных элементов теплообменника, поэтому их повреждение может губительным образом сказаться на общей эффективности работы теплообменника. Необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника в случае выхода из строя циркуляционных насосов диктуется прежде всего их неспособностью выполнять свою основную задачу — перегонять жидкость теплоноситель через трубки или пластины теплообменника. Также показателем к ремонту теплообменников становится неспособность циркуляционный насосов перекачивать воду с соблюдением всех установленных норм и параметров вроде заданной температуры или давления. Ремонт теплообменника котла в подобных ситуациях чаще всего предполагает замену циркуляционных насосов, однако возможен и ремонт уже действующих насосов. Подобный ремонт теплообменников возможен лишь в тех случаях, когда конструкция системы допускает извлечение из системы насоса для его ремонта. Выход из строя циркуляционных насосов может повлечь за собой не только потерю эффективности теплообменника, но также и возникновение внутренних и внешних протечек, причиной которых является повреждение пластин или уплотнений теплообменника в результате их неправильной эксплуатации. В случае выхода из строя циркуляционных насосов ремонт теплообменника котла становится единственной мерой, способной предотвратить возможные нежелательные последствия.

Диагностика неполадок работы системы и предотвращение аварийных ситуаций.

Основным показателем к ремонту теплообменника котла является снижение его эффективности и качества работы. Под снижением эффективности теплообменника чаще всего предполагается увеличение расходов энергии на поддержание заданных температурных параметров. В случае несоответствия параметров работы системы указанным в сопроводительной документации параметрам рекомендуется провести диагностику неполадок работы и, в случае необходимости, ремонт пластинчатого теплообменника. Под диагностикой неполадок работы теплообменника обычно подразумевают детектирование существующих проблем и выявление их причин. Как и следует из сказанного ранее, методы ремонта теплообменника котла напрямую зависят от причин, вызвавших те или иных неполадки. Существующие проблемы в работе системы детектируются путем замера температуры и давления на входе и выходе жидкости из системы. В случае несоответствия этих величин друг друг необходимо проводить диагностику оборудования и определять методы ремонта теплообменника котла. Наиболее распространенным методом диагностики неполадок оборудования является разбор теплообменника и внешний осмотр деталей, которого зачастую бывает достаточно для определения причин неправильной работы. Иначе дело обстоит с паяными системами, где визуальный осмотр деталей попросту невозможен. В этом случае для диагностики и ремонта теплообменника рекомендуется воспользоваться услугами специалистов.  Для предотвращения аварийных ситуаций и экстренного ремонта теплообменника котла рекомендуется не только соблюдать все правила эксплуатации системы, но также и обеспечить должное сервисное обслуживание, которое включает в себя регулярные промывки теплообменника и котлов, а также своевременную диагностику возможных проблем. Узнайте больше об очистке котлов тут.

Влияние загрязнений и конструктивных особенностей пластинчатых теплообменников на коэффициент теплопередачи

Накипь на поверхности нагрева теплообменника увеличивает термическое сопротивление теплопередающей стенки и, следовательно, снижает коэффициент теплопередачи аппарата. Так как коэффициент теплопроводности накипи имеет весьма низкое значение, то даже незначительный слой отложений создает большое термическое сопротивление (слой котельной накипи толщиной 1 мм по термическому сопротивлению примерно эквивалентен 40 мм стальной стенки).Однако один и тот же по толщине и химическому составу слой накипи оказывает существенно разное влияние на тепловую эффективность теплообменных аппаратов, различных по конструкции и режимам работы. На практике обнаруживается неравномерное загрязнение пластин и отдельных каналов по ширине, длине и высоте подогревателя, что связано, очевидно, с неравномерностью полей температур и скоростей теплоносителя. Значительную сложность представляет также корректное определение коэффициента теплопроводности накипи, который согласно в зависимости от плотности и химического состава отложений изменяется в широких пределах 0,13-3,14 Вт/(м2•°С). На рис. 1 из зависимостей можно извлечь важное следствие, а именно: теплообменник с высоким расчетным (конструктивным) значением коэффициента теплопередачи (к0) значительно более чувствителен к загрязнению, чем теплообменник с низким расчетным коэффициентом теплопередачи (т.е. его коэффициент теплопередачи при одном и том же загрязнении уменьшается на большую долю). Традиционно применявшиеся в отечественной теплоэнергетике кожухотрубные водоподогреватели (с гладкими трубками), как известно, выбирались с невысоким коэффициентом теплопередачи в расчетном режиме - на уровне 800-1200 Вт/(м2•°С). При толщине слоя накипи δнакип=0,3 мм такой теплообменник имеет относительную тепловую эффективность (k/ko) = O,8, что вполне приемлемо. Иначе обстоит дело с пластинчатыми аппаратами, которые, как правило, из соображений экономии выбираются с высоким расчетным коэффициентом теплопередачи - 5000-7000 Вт/(м2•°С). При той же толщине слоя накипи δнакип=0,3 мм этот теплообменник уже будет иметь отношение (k/ko)=O,4, т.е. коэффициент теплопередачи, заявленный изготовителем, снизится в 2,5 раза! Учитывая повсеместно низкое качество водопроводной воды в городах России (по сравнению с Европой) и безалаберное отношению к водоподготовке (особенно в коммунальном секторе), становится понятно, к каким негативным последствиям может привести непрофессиональный подход к проектированию и применению «экономически выгодных» теплообменных аппаратов.

Влияние конструкции теплообменников на коэффициент теплопередачи

Даже для новых ПТО, работающих на достаточно мягкой и чистой воде, относительный коэффициент теплопередачи (k/k0) не превышал 0,9. При этом была отмечена интересная особенность ПТО - при значительной разнице давлений между полостями греющего и нагреваемого теплоносителей (2-3 кгс/см2) относительный коэффициент теплопередачи существенно ухудшался и составлял всего лишь 0,7-0,8. Как оказалось, данный эффект объясняется «распуханием» полости с большим давлением, и, соответственно, сжатием полости с меньшим давлением вследствие прогиба пластин. В «распухшей» полости, по-видимому, возникает зазор между ребрами рифления соседних пластин, который приводит к нарушению равномерности распределения теплоносителя по ширине пластин. На одном теплообменнике марки «APV» даже проводился опыт по определению относительного изменения внутреннего объема сжатой полости - оно составило около 10%.

Возможность некоторого прогиба пластин с образованием зазора следует также из того общеизвестного факта, что производители ПТО в технической документации всегда указывают некоторый диапазон размера затяжки пакета пластин, например 345-350 мм, т.е. новый ПТО обтягивается до 350 мм, с течением времени (из-за старения прокладок) требуемый размер затяжки уменьшается до минимума – 345мм. Во всяком случае, вышеуказанные особенности ПТО требуют дополнительного исследования.

Проблемы борьбы с загрязнениями

Многие специалисты отмечают потерю тепловой эффективности ПТО в процессе эксплуатации вследствие загрязнения поверхности нагрева.

Например, коллеги из г.Санкт-Петербурга в статье приводят следующую статистику потери тепловой эффективности теплообменника Альфа-Лаваль, установленного на ЦТП:

- после 1 –ого года эксплуатации - 5%;

- после 2-ого - 15%;

- после 3-его - более 25%.

Были случаи, когда теплообменник терял до 50-70% тепловой эффективности за 3-6 недель. На этом предприятии эксплуатируется достаточно большой парк – более 50 единиц – водо-водяных ПТО различных фирм производителей («Альфа-Лаваль Поток», «РИДАН», «Машим-пекс», «Funke») единичной тепловой мощностью 0,3-8,0 МВт. Водоподогреватели установлены в отопительных котельных, расположенных в двух городах Нижегородской области: г. Дзержинск и г. Сергач.

В 2001-2002 гг. в указанных городах с привлечением инвестиций ОАО «ГАЗПРОМ» была проведена масштабная реконструкция систем теплоснабжения, в результате которой взамен старых отопительных котельных с чугунно-секционными котлами («Энергия, «Тула» и др.) были построены и реконструированы: в г. Дзержинск – 18 котельных общей установленной мощностью 158,5 МВт, в г. Сергач – 8 котельных общей установленной мощностью 32,5 МВт. В г. Дзержинске, кроме того, произведена замена 100% тепловых сетей от реконструированных котельных суммарной протяженностью 36 км. Все котельные в настоящее время работают в автоматическом режиме (без постоянного присутствия обслуживающего персонала). Котельные выполнены по единой двухконтурной технологической схеме (см. рис. 2). Пластинчатые теплообменники отопления (2 шт. по 50% производительности каждый) выполняют функцию разделения контуров. Расчетный температурный график: 95/70 °С – по сетевому контуру, 110/80 °С – по котловому контуру.

Внутренний (котловой) контур заполнен химически очищенной водой с жесткостью не более 200 мкг•экв/кг. При отсутствии утечек во внутреннем контуре и исправной работе системы компенсации температурных расширений, выполненной на базе мембранных расширительных баков (МРБ), подпитка контура практически не требуется, что обеспечивает отсутствие накипеобразования и коррозии на поверхностях нагрева котлов и теплообменников (со стороны котлового контура).

Внешний (сетевой) контур подпитывается водой, в которую непрерывно дозируется реагент-ингибитор накипиобразования и коррозии (марки «Аква-М» или ОЭДФ-Zn). Дозирование осуществляется установкой СДР-5 (изготовитель – ОАО «Аква-Хим», г. Тверь).

Непосредственно в процессе пуска в эксплуатацию и в последующих отопительных сезонах 2001-2003 гг. наше предприятие столкнулось с серьезными трудностями, выразившимися в невозможности передачи требуемого количества тепла через ПТО и, следовательно, в невозможности поддержания проектного температурного

графика в тепловых сетях ряда котельных при низких температурах наружного воздуха – приблизительно при -15 °С и ниже. Как показало проведенное обследование, причина заключалась в интенсивном загрязнении поверхности нагрева теплообменников по сетевой стороне продуктами коррозии железа (г. Дзержинск) и накипью (г. Сергач). В качестве иллюстрации на рис. 3 – представлена фотография образца отложений, извлеченного из теплообменника в г. Сергач, на рис. 4 –фотография пластины, извлеченной из теплообменника в г. Дзержинске.

Загрязнение теплообменников также оказывало негативное влияние на гидравлический режим тепловых сетей. При расчетном гидравлическом сопротивлении теплообменников 0,4 кгс/см2, фактическое его значение достигало 2,0-2,5 кгс/см2, после чего теплообменники поочередно подвергались разборке и механической чистке. Механическая очистка пластинчатого теплообменника оказалась сложной и длительной по времени операцией (очистка 1 теплообменника бригадой из 3-х человек занимала 6-8 ч.), что в условиях отопительного сезона приводило к ограничению подачи тепла потребителям.

Ситуация усугублялась также тем обстоятельством, что из-за большого расхода подпитки (до 10 раз больше норматива) длительное время не удавалось наладить надежное функционирование систем реагентной водоподготовки. Качество сетевой воды в первый год эксплуатации не отвечало никаким нормам и на ряде котельных было таким, что теплообменники загрязнялись в течение 2-3 недель.

Нескончаемый поток жалоб от потребителей поставил под сомнение саму идею реконструкции котельных, в ходе которой производилась замена устаревшего оборудования – чугунно-секционных котлов на современные автоматизированные жаротрубные котлоагрегаты, пластинчатые теплообменники и пр.

Современные методы очистки сетевой воды от механических примесей

Установка осветительного фильтра ФОВ-1,0-06

На котельной была смонтирована установка механического фильтрования сетевой воды на базе фильтра ФОВ-1,0-06 (фильтрующий агент – кварцевый песок). Схема установки фильтра представлена на рис. 7.

Обрабатываемая сетевая вода поступает из обратного трубопровода сетевой воды расходом –5% от расчетного расхода в теплосети. Указанная установка работает в автоматическом режиме с управлением от блока автоматики. Обслуживающий персонал периодически контролирует работу установки, измеряя прозрачность сетевой воды до и после фильтра. В процессе пуско-наладочных испытаний в результате работы фильтра прозрачность сетевой воды за 5 суток выросла с 10 до 35 см по шрифту. Основные недостатки: достаточно высокие габаритные размеры, значительный расход исходной воды на взрыхляющую промывку фильтра.

Установка инерционно-гравитационного грязевика ГИГ-300

Грязевик смонтирован на обратном трубопроводе теплосети и рассчитан на пропуск 100% расхода сетевой воды. Минимальный размер улавливаемых загрязнений, согласно паспорту, составляет около 30 мкм. Механические примеси оседают и накапливаются в нижней части грязевика. Удаление примесей производится периодически обслуживающим персоналом. При проведении пуско-наладочных испытаний зафиксирован рост прозрачности сетевой воды с 3,5 до 38 см в течение 10 суток. По нашим оценкам указанный грязевик за один проход улавливает около 10% всех загрязнений, содержащихся в очищаемой воде (с размером частиц свыше 30 мкм). К основным недостаткам можно отнести высокую стоимость и значительные массогабаритные характеристики грязевика.

Неплохие результаты также получены в результате применения самопромывного фильтра тонкой очистки F76S на котельной г. Дзержинска. Фильтр установлен на байпасе сетевых насосов и рассчитан на пропуск З-5% сетевой воды.

Применение акустических противонакипных устройств (АПУ)

В 2003-04 гг. на одной из котельных в течение 3-х месяцев проводился эксперимент по проверке эффективности действия АПУ марки «Акустик-Т» по предотвращению накипеобразования на поверхности нагрева разборного ПТО фирмы Funke. Акустические излучатели установлены на обоих патрубках ПТО по сетевой стороне вблизи от портов. В ходе испытаний еженедельно фиксировались температуры входа и выхода потоков и перепад давления на ПТО, оснащенном АПУ, и контрольном ПТО (не оснащенном АПУ). Оба ПТО работали в параллель при одних и тех же параметрах рабочих сред.

К сожалению, испытания показали полную неэффективность АПУ на данном объекте. Вскрытие обоих ПТО, произведенное после окончания испытаний, не выявило каких-либо отличий между теплообменниками. В обоих ПТО были обнаружены отложения карбонатной накипи толщиной около 0,6 мм (см. рис. 3).

В этой связи следует рекомендовать эксплуатационникам, прежде чем приобретать АПУ для ПТО (в первую очередь это касается разборных ПТО с резиновыми уплотнительными прокладками), предварительно брать их (без оплаты) на период опытной эксплуатации.

Методы борьбы с отложениями накипи.

1. Поверхности нагрева ПТО подвержены загрязнению отложениями накипи, окислов железа и других механических примесей, содержащихся в сетевой воде. Интенсивность и характер загрязнения определяется качеством воды (жесткостью, концентрацией примесей) и ее температурой.

2. Загрязнение ПТО с высоким расчетным коэффициентом теплопередачи сопровождается значительным снижением тепловой эффективности аппарата.

3. Химическая промывка ПТО (в особенности загрязненных окислами железа) является сложной технологической операцией, требует профессионального подхода к выбору реагентов и технологий промывки.

4. С целью уменьшения загрязнения ПТО продуктами коррозии железа и другими механическими примесями, содержащимися в сетевой воде, следует применять осветлительные фильтры, инерционно-гравитационные грязевики типа ГИГ и др. устройства очистки.

5. Для предотвращения накипеобразования на поверхностях нагрева ПТО, подогревающих сетевую воду с высокой жесткостью, и снижения скорости коррозии тепловых сетей рекомендуется применять реагентный (комплексонный) водно-химический режим тепловых сетей.

6. При проектировании и выборе ПТО в обязательном порядке необходимо учитывать возможное загрязнение поверхности нагрева. Предложена методика подбора ПТО с учетом загрязнения.

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA_%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BD%D1%87%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B9

http://www.teploobmenka.ru/oborud/part-phe/

http://locsys.ru/Inst_ekspl%20FP-FPS.pdf

http://teplo-obmenniki.ru/prom.html

http://www.a-filter.ru/remont_teploobmennikov