- •159 Циклическое воздействие на неоднородные пласты. Сущность и технология применения.
- •160 Водогазовое циклическое заводнение для повышения но пластов
- •161Увеличение охвата пласта заводнением за счет воздействия на пзп скв. (рир, доп перф работы) Влияние опз на нефтеотдачу пластов.
- •162 Газовые методы повышения нефтеотдачи пластов. Схемы процессов. Технология и технические средства реализации методов
- •163 Механизм вытеснения нефти и технология применения двуокиси углерода для увеличения нефтеотдачи пластов. Источники со2, осложнения при его использовании
- •164 Физико-химические мун, их классификация. Механизм повышения эффективности вытеснения нефти и охвата пласта воздействием
- •165 Применение пав для повышения нефтеотдачи пластов
- •Использование полимерных растворов для увеличения нефтеотдачи пластов. Механизм вытеснения и технология закачки.
- •167. Технология применения полимерного заводнения. Преимущества и недостатки, перспективы применения с другими мун.
- •169. Щелочное заводнение. Механизм процесса, свойства применяемых реагентов, разновидности методов (щелочно-полимерное, силикатно-щелочное и др.).
- •170. Технология и техника щелочного заводнения. Опыт и перспективы применения.
- •171. Сущность мицелярного заводнения. Состав и структура мицелярных растворов.
- •172. Применение композиций реагентов на основе пав для унп.
- •173. Применение пдс и вус для увеличения нефтеотдачи пластов.
- •174. Сущность осадко-гелеобразующих технологий и механизм унп. Опытное применение методов.
- •175. Применение горячей воды для повышения нефтеотдачи пластов.
170. Технология и техника щелочного заводнения. Опыт и перспективы применения.
Для приготовления щелочных растворов могут использоваться: едкий натр (каустическая сода) NaOH, углекислый натрий (кальцинированная сода) Na2CO3, гидрат окиси аммония (аммиак ) NH4OH, силикат натрия (растворимое стекло) Na2SiO3. Наиболее активные из них первый и последний.
Щелочные растворы закачивают в виде оторочек размером 0,1-0,25 объема пор с концентрацией 0,05-0,5 %. При значительной адсорбции щелочи возможна ступенчатая оторочка раствора с убывающей концентрацией. Повышение концентрации щелочи до 2-4 % в гидрофибизированных коллекторах улучшает смачиваемость породы и в пластах с высокой минерализацией пластовых вод. Опыты по изменению смачиваемости показывают, что 1 %-ный раствор щелочи повышает гидрофильность терригенных пород и не меняет смачиваемость в известняках.
Щелочное заводнение применяется при следующих условиях:
- вязкость нефти до 100мПа*с;
- обводненность 60%;
- проницаемость > 0,1 мкм2;
- глинистость не более 5-10%.
Испытания проводились на месторождениях Шаимского района Западной Сибири, на месторождениях Пермской области, месторождениях Башкирии (Арланское, Манчаровское, Серафимовское). Первый промысловый эксперимент по нагнетанию концентрированного раствора щелочи проведен в 1985 г. на Трехозерном месторождении, где в нагнетательные скважины была закачена оторочка 10 % раствора щелочи размером 0,14 % от объема пор. По отдельным добывающим скважинам через 4-5 месяцев отмечалось снижение обводненности добываемой продукции. Так, обводненность на начало эксперимента составляла 55-90 %, в дальнейшем снизилась до 40-50 %. И только к концу 1990 г. обводненность увеличилась до 70-80 %. Такое резкое снижение обводненности добываемой продукции можно объяснить изменением охвата пласта воздействием по толщине за счет закупорки водопромытых зон пласта и подключением в работу ранее неохваченных заводнением пропластков.
Расход щелочи и количество осадка увеличивается при повышении минерализации воды и концентрации щелочи. При минерализации воды 265 г/л образуется максимальное количество осадка - 19 г/л, расход щелочи составляет 2,5 мг/г породы. Последовательная закачка растворов увеличивает коэффициент вытеснения на 2,5-4 %.
Модификация метода щелочного заводнения, направленная на увеличение охвата пласта воздействием за счет осадкообразования имеет более широкую область применения. Этот метод является перспективным. Он дешевле полимерного заводнения. Лучше всего его использовать в сочетании с другими методами.
1 – лаб; 2 – тара; 3 – размельчитель; 4 – пресная вода; 5, 6-смесители; 7, 8-нагреватели; 9,10 – циркуляц. насос; 11, 12-рабочие емкости; 13-шламоуловитель; 14,15 – фильтры; 16, 17 – дожимной насос.