Техническая характеристика основных типов ручного механизированного инструмента с электроприводом (электроинструмент)

Показатели	Марка	Мощность, Вт	Число оборотов, мин1	Примечание
Электродрель (Конаково)	ИЭ-1053АЭ	450	0...960	Сверло d=13 мм, реверс
	ИЭ1505БЭ	420	0...960	Сверло d=13 мм, ударного действия
	ИЭ-1505ДЭ	600	0...804	Сверло d=13 мм, реверс, с перфорацией
	ИЭ-1515Э	750	0...685/1900	Сверло d=13 мм, две скорости, перфорация
Электродрель (Пермь)	МЭС-300 Э-4	300	0...2900	Сверло d=10 мм, конус
	МЭС-600ЭРУ-1	600	0...2700	Сверло d=13 мм, реверс, с перфорацией
Электродрель (Ижевск)	ДУ-8007	800	835/2000	Сверло d=13 мм, две скорости, ударного действия
Перфоратор (Ижевск)	Е-117А-10	550	-	Сверление: бетон толщиной 25 мм, сталь - 13 мм
	Е-П1А	1000	—
Электромолоток (Пермь)	МЭУ-125	125	1900 уд/мин.	Напряжение 280 В, энергия удара 22 Дж
Угловая шлифовальная машина	УШМ-1800М	1800	8000 - на холостом ходу 6500 - при ном. нагрузке	Круг, мм: диаметр - 180; высота - 6

Расчет основных параметров

Силовые параметры процесса сверления зависят от диаметра сверла, частоты его вращения, усилия подачи и свойств обрабатываемого материала.

Усилие подачи, развиваемое оператором, обычно составляет 200...300 Н, что достаточно лишь для сверления небольших отверстий. Отверстия диаметром свыше 14 мм обычно сверлят с применением механических нажимных устройств (рычажных или винтовых).

При сверлении вращающий момент на сверле М, Нм, определяется по формуле:

где α- коэффициент пропорциональности; Р - осевое усилие, действующее на сверло, Н; D - диаметр сверла, м; Н_В - твердость металла по Бринеллю; т, п, р- степенные коэффициенты.

При развертывании отверстий вращающий момент на сверле М, Н·м, определяется по формуле:

где α₁ - коэффициент пропорциональности; k- коэффициент удельного сопротивления резанию, МПа; Dиt- соответственно диаметр и глубина развертываемого отверстия, м; Ψ и s - степенные коэффициенты.

Мощность, затрачиваемая на выполнение операции N, кВт, определяется по формуле:

где ω - угловая скорость шпинделя, рад/с.

Для определения потребляемой мощности двигателя N, кВт, на практике пользуются простой эмпирической зависимостью, которая дает хорошо согласующиеся результаты:

N = 0,018 D

где D-в мм.

Производительность шлифовальных машин при очистке поверхно­стей

Q_шл.о, м²/с, определяется по формуле:

где ν_п - скорость перемещения машины, м/мин; b - ширина площадки зачистки, м;

k - число проходов.

При зачистке швов, снятии фасок или резании производительность Q_шл.о, м²/с, определяется по формуле:

где ν_n- скорость перемещения машины (при зачистке сварных швов в нижнем положении ν_n =0,14 м/мин, в горизонтальном положении ν_n =0,1 м/мин, в потолочном положении ν_n =0,06 м/мин).

Мощность шлифовальных машин N_шл, Вт, определяется по формуле:

где С_ω, х, у, z - коэффициенты, зависящие от механических свойств обрабатываемого материала и окружной скорости шлифовального круга (для обработки незакаленных сталей с окружной скоростью 30 м/с с_ω=0,59; х=1; у=0,8; z=0,8); ν- скорость подачи машины, м/мин (ν =5 м/мин); s - ширина полосы шлифования, мм; t_шл - глубина шлифования, мм; η- КПД привода.

Исходными данными для расчета компрессионно-вакуумного ударного механизма перфораторов являются энергия удара Е (Дж), частота ударов п (с¹) и скорость до удара, лимитируемая вибрацией машины (обычно ν ≈10...15 м/с).

Необходимая начальная длина воздушной подушки Н, м, определяется по формуле:

где е - безразмерная скорость при ударе, зависящая от коэффициента восстановления при ударе к_в соотношения радиуса кривошипа r и H (а=r/Н) и безразмерного коэффициента а₂, представляющего собой отношение силы давления атмосферного воздуха р₀ на поршень площадью F к силе инерции бойка массой m₁; ω - угловая скорость кривошипа, рад/с,

Безразмерный коэффициент а₂ определяется по формуле:

При предварительных расчетах можно принимать а₂≈0,3, к_в≈0,30 и а≈0,35, при которых значения е=0,8...0,93.

Масса ударника т₁ кг, определяется по формуле:

Площадь поршня F, м², определяется по формуле:

Радиус кривошипа r, м, определяется по формуле:

r=aH

Масса рабочего инструмента (при условии 1<т₁/т2<2,5) т₂, кг, определяется по формуле:

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомиться с назначением, принципом действия и конструкцией изучаемой машины.

2. Изучить инструкции по технике безопасности.

3. В пояснении к конструкторской схеме вычертить принципиальную схему изучаемой машины, указать обозначения основных узлов и деталей.

4. По методике, приведенной в указаниях, рассчитать необходимые параметры.

5. Оформить отчет.

6. Ответить на контрольные вопросы.