Тема 6. Матеріально-сировинні ресурси у виробничому процесі

1. Матеріально-сировинні ресурси підприємства: поняття, склад, забезпечення

2. Нормування та визначення потреби у мср

3. Стратегії забезпечення виробничих процесів мср та управління ними

6.1. Матеріально-сировинні ресурси підприємства: поняття, склад, забезпечення

У своїй діяльності підприємство використовує різноманітні матеріально-сировинні ресурси (сировину, матеріали, паливо, енергію, комплектуючі вироби тощо). Матеріально-сировинні ресурси представляють собою частину оборотних фондів підприємства, тобто тих засобів виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і у процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.

Найбільшу частку матеріально-сировинних ресурсів підприємства становлять основні матеріали. До них відносяться предмети праці, що йдуть на виготовлення продукції. Наприклад, при виготовлення автомобіля - це метал, скло, тканина та ін.

До допоміжних матеріалів відносяться такі, що споживаються в процесі обслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів (мастильні, пакувальні матеріали, барвники та ін.).

Всі матеріально-сировинні ресурси в процесі виробництва перетворюються на продукцію і підлягають постійному поповненню. Для цього організується матеріально-сировинне забезпечення, яке включає: визначення потреби в матеріально-сировинних ресурсах, пошук і купівлю ресурсів, організацію доставки, зберігання та видачі окремим споживачам на підприємстві. Постачання матеріально-сировинних ресурсів має бути своєчасним, комплектним і з мінімальними витратами. Цю роботу виконує відділ матеріально-технічного постачання.

Управління матеріальними ресурсами підприємства відіграє значну роль в управлінні підприємством у цілому. Для організації прибуткової роботи підприємства необхідним є створення правильної та реальної структури руху матеріальних ресурсів підприємства.

Існують основні принципи формування й функціонування системи управління матеріально-сировинними ресурсами:

1. Самостійність підприємств - постачальників і підприємств споживачів у використанні матеріальних ресурсів.

2. Саморегулювання.

3. Ресурсозбереження й противитратність.

4. Комплексність.

5. Оперативність.

6. Сприйнятливість до науково-технічного прогресу.

Перераховані принципи повинні діяти одночасно, тому що вони визначають умови рівноважного стану й ефективного функціонування системи.

У процесі планування матеріально-технічного постачання необхідно визначити:

1. Які види матеріальних ресурсів необхідні для забезпечення виробничо-господарської діяльності підприємства.

2. Кількість матеріально-сировинних ресурсів, що буде потрібна для виконання виробничої програми.

3. Необхідні площі складських приміщень для зберігання матеріально-сировинних ресурсів.

4. Витрати на постачання.

Матеріально-сировинні ресурси підприємство купує на ринку, де продавцями та постачальниками є безпосередньо підприємства-виробники або організації-посередники. Купівля матеріально-сировинних ресурсів безпосередньо у виробників, тобто організація постачання за прямими зв’язками, має ряд переваг, серед яких забезпечення можливості оперативного врахування вимог покупця до продукції, конкретних побажань щодо її складу, конструкції, оформлення, планування тощо.

За прямими зв’язками поставляються передусім ті матеріально-сировинні ресурси, які потрібні постійно та у великій кількості, а також вироби за індивідуальними замовленнями та складне устаткування.

Проте вся номенклатура матеріально-сировинних ресурсів, потрібних у виробництві, яка налічує іноді десятків тисяч найменувань, не може бути поставлена за прямими зв'язками. Ті ресурси, які потрібні у невеликій кількості, періодично або нерегулярно, економніше купувати у посередників — оптових фірм і магазинів. Вони комплектують певний асортимент товарів для продажу і територіально розміщуються неподалік від підприємств та організацій споживачів.

Нерегулярна або періодична купівля матеріально-сировинних ресурсів, передовсім з однорідними стандартизованими властивостями, може здійснюватися на товарних біржах, де концентрується інформація про продаж продукції та рівень поточних цін.

При визначенні оптимальної кількості замовлень варто враховувати:

- незалежні від кількості замовлень видатки, як постійні вихідні видатки, необхідні для здійснення запиту пропонованої сировини та матеріалів, обліку та порівняння пропозиції, а також здійснення власне процесу замовлень;

- процентну ставку видатків для здійснення складського зберігання сировини й матеріалів;

- калькуляційну процентну ставку, що відповідає бажаному середньому нарахуванню відсотків за товари, збережені на складі;

- закупівельну ціну сировини та матеріалів;

- загальну потребу в сировині та матеріалах у певному періоді.

Коло основних постачальників підприємства є досить стабільним, особливо за умов масового та серійного виробництва, коли існує постійна потреба у великій кількості тих самих матеріалів. Але періодично виникають нові завдання, які потребують нових матеріально-сировинних ресурсів і нових постачальників.

Ця завдання можуть полягати у освоєнні нової продукції, заміні та вдосконаленні технологічних систем, новому будівництво тощо). Проте і без цього може виявитись потреба замінити окремих постачальників, розширити їхнє коло. Тому важливою є проблема вибору постачальників.

Вибираючи постачальників матеріально-сировинних ресурсів, слід враховувати низку чинників, у тім числі: відповідність виробничої потужності постачальників потребам підприємства в матеріалах, якість і ціну цих матеріалів, репутацію постачальника, його територіальну віддаленість та оперативність поставок, швидкість реакції на потреби покупця, умови розрахунків, можливість надання кредиту тощо.

Ці характеристики постачальників ретельно аналізуються, після чого вибирається той партнер, який забезпечує найкращі умови постачання за мінімальних витрат.

Між постачальником і споживачем матеріально-ресурсних ресурсів укладається договір, що регламентує всі умови постачання: кількість, якість, ціну товарів, термін доставки, форму розрахунків, відповідальність за порушення договору. Матеріально-сировинні ресурси поступають на склад підприємства, з якого далі розподіляються по цехам та робочим місцям.

Визначення методів і форм постачання залежить від складності продукції, що випускається, та складу комплектуючих виробів і матеріалів.

Розглянемо найбільш часто використовувані методи та форми:

1. Закупівля товару (матеріально-сировинних ресурсів) однією партією. Припускає поставку товарів великою партією за один раз (оптові закупівлі на товарно-сировинних біржах, аукціонах, у постачальників та ін.).

Переваги: простота оформлення документів, гарантія поставки всієї партії, підвищені торговельні знижки. Недоліки: більша потреба в складських приміщеннях, уповільнення оборотності капіталу.

2. Регулярні закупівлі дрібними партіями. У цьому випадку покупець замовляє необхідну кількість товарів, що поставляється йому партіями протягом певного періоду.

Переваги: прискорюється оборотність капіталу, оскільки товари оплачуються в міру надходження окремих партій; досягається економія складських приміщень і витрат на утримання зайвих запасів. Недоліки: ймовірність замовлення надлишкової кількості товару; необхідність оплати всієї кількості товару, вказаної в замовленні.

3. Щомісячні закупівлі по котирувальних відомостях. Використовуються для закупівлі дешевих і швидко використовуваних товарів. Переваги: зниження витрат на складування та зберігання; прискорення оборотності капіталу; своєчасність поставок.

4. Одержання товару в міру необхідності. Цей метод схожий на регулярну поставку товарів, але характеризується наступними особливостями:

- кількість товару не є строго встановленою, а визначається приблизно;

- оплачується лише поставлена кількість товару;

- після закінчення строку контракту замовник не зобов'язаний приймати і оплачувати товари, які повинні бути поставлені.

Переваги: відсутність строго визначених зобов'язань по закупівлі певної кількості товару; прискорення обороту капіталу; мінімум роботи з оформлення документів.

Об'єкти техніки (машини, устаткування, пристрої тощо), які потрібні епізодично, зберігаються на складі підприємства до моменту введення в експлуатацію. Щодо матеріалів, то їх постачання на робочі місця є регулярним і вважається завершальним етапом матеріально-сировинного забезпечення.

Це забезпечення здійснюється таким чином. Для кожного цеху чи іншого підрозділу спеціальною службою встановлюється ліміт витрат матеріалів на підставі норм витрат і планового обсягу робіт. У межах ліміту матеріали видаються зі складу цехам.

Залежно від типу виробництва застосовуються різні системи лімітування та забезпечення цехів матеріалами. На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва поширеною є децентралізована або пасивна система постачання цехів.

Склад видає матеріали на підставі разових вимог цехів, які самостійно їх одержують та транспортують. За умов масового та крупносерійного виробництва зі стабільною номенклатурою продукції та ритмічним споживанням матеріалів застосовується централізована (активна) система забезпечення робочих місць.

Склад доставляє матеріали в цех безпосередньо на робочі місця в потрібній кількості та у належний час згідно з календарним графіком у межах встановленого ліміту. Централізована система дає змогу ефективніше використовувати складські приміщення, транспортні засоби, успішніше механізувати та автоматизувати транспортно-складські операції.

Вищою формою централізованого постачання матеріалів у цехи та на робочі місця є інтегрована система виробництва і постачання «точно за часом», коли всі процеси та їхнє забезпечення здійснюються згідно з чітко визначеним календарним графіком. В єдиний графік роботи включаються також постачальники, які виконують провідні ролі у забезпеченні виробничих процесів і зводять запаси матеріалів масового споживання до мінімуму.