- •Введение.
- •Задание.
- •О предприятии.
- •Продукция предприятия.
- •Анализ структуры предприятия и цехов.
- •На производственном участке.
- •1 Соблюдение указаний по обеспечению безопасности
- •2 Знаки предупреждения об опасности
- •3 Защитные и предохранительные устройства
- •I. Общие положения
- •II. Должностные обязанности
- •Технологическое бюро цеха.
- •Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20
- •Предложение по модернизации.
- •Примечание:
- •Кинематическая схема станка 200ht.
- •Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту.
- •4 Регулировка отдельных узлов
- •Заключение.
4 Регулировка отдельных узлов
В процессе эксплуатации возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.
4.1 Радиальные и/или торцовые биения детали превышают указанные в чертеже.
Это происходит при износе рабочей поверхности кулачков в процессе эксплуатации, а так же после сбоя станка, при неправильных действиях оператора, повлекших аварийный наезд кулачками на технологическую оснастку или подрыв детали из кулачков.
Исходные биения базовых поверхностей кулачков не должны превышать 5 мкм.
Расточка и проверка кулачков производится с зажатой в кулачках втулкой.
После расточки кулачки проверяются на биение и на запас зажима детали. Диаметр расточки кулачков не должен превышать диаметра охватываемой поверхности обрабатываемой детали.
Для проверки на запас зажима делается зажим пустых кулачков и обрабатываемая деталь прикладывается к зажимному диаметру кулачков. Деталь не должна вставляться в кулачки с запасом не менее 1 мм на сторону. Если запас меньше 1 мм, следует центральным винтом свести кулачки. Если для свода кулачков нет хода, следует кулачки заменить новыми и расточить.
4.2 Отсутствие зажима или недостаточный зажим заготовки.
Происходит при недостаточном давлении в пневмосистеме или при выходе из строя пневмоцилиндра. В этом случае необходимо отрегулировать давление в пневмосистеме или отремонтировать (заменить) пневмоцилиндр.
4.3 Регулирование зазора в шариковой винтовой паре в соответствии.
Измерение крутящего момента холостого хода гайки SEM-E-C.
Зазор устанавливаемой на шпинделе гайки при помощи регулируемого винта поз.2. Значение крутящего момента холостого хода Тpro = 1,7÷2,0 Нм, (винтовую пару слегка смазать).
Проверка должна осуществляться по всей длине резьбы, при отклонении от значения настройку откорректировать.
После установки, диаметр центрирования должен составлять D1 = 71,9мм. Винтовую головку закрыть защитным колпачком. Измерения производить микрометром.
Схема измерения в соответствии с рисунком 13.1.
4.4 Регулирование осевого натяга упорных подшипников на винтах привода перемещения по осям Х, Z.
Регулирование осевого натяга упорных подшипников поз. 5 в соответствии с рисунками 6.4, 6.6 на осях X, Z осуществляется гайками поз.6.
После ремонта ШВП, в момент их установки, необходимо осуществить натяг винта на 0,03 мм следующим образом:
-предварительно затянув гайки поз. 6 ,установить индикаторы на торцы винта и закручивать гайку до тех пор, пока разность показаний индикаторов не достигнет величины 0,03 мм.
4.5 Регулировка соединительных муфт в шариковых парах в соответствии с рисунком 13.2.
Во всех приводах подач (оси Х, Z) соединение выходных валов электродвигателей с шариковыми винтовыми парами осуществляется разрезными муфтами поз. 1, допускающими следующую несоосность соединительных валов: угловую – 0°30´, радиальную, осевую – 0,5 мм.
Регулировка муфты поз. 1 на передачу необходимого крутящего момента осуществляется натяжкой конических втулок поз. 2 и поз. 3 при помощи болтов поз. 4. При монтаже и демонтаже муфт необходимо выдерживать равномерную затяжку гаек и одинаковый зазор S, чтобы не было перекоса муфт, так как это может привести к их поломке. Болты поз. 4 затягивать Мкр=12 Н.м.
4.6 Винтам, которыми закрепляются опоры винтовых пар по Х и Z требуется периодическая подтяжка.
4.7 Регулировка и выставка упоров и блоков конечных выключателей произведена на заводе-изготовителе и не требуется дополнительного регулирования в процессе длительной эксплуатации.
4.8 Выставка фиксированного начала отсчета «абсолютного нуля» по координатным осям Х, Z производится на заводе. В случае необходимости выставку производить согласно «Электрооборудование. Руководство по эксплуатации 200НТ.9XX.000.РЭ»
5 Перенастройка станка на другую деталь
В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость перенастройки станка с одной детали на другую.
Для перенастройки необходимо поменять инструмент в резцедержателе согласно технологии обработки детали.
Необходимо поменять кулачки в токарном патроне. Расточка кулачков патрона должна соответствовать охватываемому диаметру обрабатываемой детали.
Затем необходимо заменить технологическую программу в устройстве ЧПУ.
|
Рисунок 13.1- Регулирование зазора в шариковой винтовой паре |
Рисунок 13.2 – Регулировка соединительных муфт
|