- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Анализ технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора материала детали
- •4. Определение типа производства, расчет величины партии запуска
- •5. Выбор оптимального способа получения заготовки
- •5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.
- •5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.
- •Проектирование чертежа отливки
- •6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса
- •7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
- •7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
- •7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
- •Закрепление заготовки
- •7.5 Обоснование способа базирования
- •Расчет надежности закрепления
- •7.6 Выбор материалов режущих инструментов
- •7.7 Выбор режущих инструментов
- •7.8 Расчет режимов резания
- •Расчёт основного времени
- •Расчёт вспомогательного времени
- •Расчёт штучно – калькуляционного времени
- •7.9. Краткое описание режущего инструмента.
- •8. Специальный вопрос Рассмотрение станков и инструментальных систем.
- •10. Экономическое сравнение двух вариантов техпроцесса
- •Список литературы
- •Приложения
Курсовой
проект Лист
Изм Лист № докум. Подп. Дата
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………..3
Назначение и конструкция детали………………………………………………………....4
Анализ технологичности детали…………………………………………………………...5
Обоснование выбора материала детали……………………………………………….…...6
Определение типа производства, расчёт величины партии запуска……………………7
Введение
В условиях рынка продукция выпускаемая предприятием должна быть конкурентно-способной и экономически выгодной. Для этого необходимо повышение экономической эффективности всех составляющих производственного процесса.
Рязанский завод ОАО «Теплоприбор» один из старейших заводов города и является крупнейшим производителем приборов и их комплектующих. Предприятие поставляет продукцию по территории всей России.
Следует отметить что оборудование и технологические процессы применяемые заводом устаревают.
В курсовом проекте разработан новый технологический процесс изготовления детали «Корпус РИЮУ.732216.010-34», который выпускает Рязанский завод ОАО «Теплоприбор». В ходе работы был произведён анализ базового техпроцесса, выявлены его недостатки и предложен новый технологический процесс обработки на современном фрезерном обрабатывающем 5-ти координатном центре HA-5AX7AB/B.
1. Назначение и конструкция детали
Обрабатываемая деталь РИЮУ.732216.010 – «Корпус датчика» устанавливаемый на водных суднах для отслеживания уровня воды. Корпус предназначен для крепления к нему основных элементов электротехники. Имеет отверстия для удобной подводки проводов. Деталь изготавливают на Рязанском заводе ОАО «Теплоприбор» с годовым объёмом выпуска 50 штук.
Конструкция детали "Корпус" состоит из следующих конструктивных элементов:
-стандартные ступени;
-отверстия;
-резьбы;
-пазы.
Размеры и поверхности детали имеют оптимальную степень точности, в соответствии с дальнейшим его применением, в узле машин или агрегата - по квалитету Н8 и общей шероховатости Ra 6,3 мкм, а особо точных Ra 0,63 мкм.
Деталь "Корпус" изготовлена из поковки Сталь 08Х18Н10Т. Сталь 08Х18Н10Т коррозионно-стойкая жаропрочная, одна из самых распространенных марок нержавеющих высоколегированных сталей. Широко применяется для производства стальных фланцев 08Х18Н10Т, в арматуростроении, для производства теплообменного оборудования.
Рисунок 1.1 – 3D модель детали Корпус
2. Анализ технологичности конструкции
Проведя технологический анализ детали «Корпус» выяснилось ,что конструкцию детали можно отнести к ограниченно технологичной исходя из следующих критериев:
- сложная конфигурация детали (обработка ведётся со всех шести сторон, а так же под углом);
- очень высокие требования по геометрическому расположения к поверхностям которые обрабатываются под углом 90 градусов;
- деталь обладает повышенными точностями (например резьбы с 7 квалитетом точности);
- высокие требования к поверхностям с шероховатостью Ra√0,63;
- для резьбы диаметром 24 мм канавка по ширине слишком мала;
- достаточно много труднодоступных поверхностей;
- к отверстию диаметром 22 мм предъявляются высокие требования по у плоскостности торца 0,005 микрон и 0,04 , параллельность ∕∕ 0,04.
Для решения этих трудностей целесообразным решением будет использование станка с ЧПУ.