А) Типичные результаты внедрения концепции бережливого производства:
Модернизация производственной системы компании;
Внутренняя команда специалистов по бережливому производству, готовая к самостоятельной работе;
Ликвидация конкретных бизнес-проблем;
Окупаемость затраченных на Программу средств;
Существенное сокращение потребностей в инвестициях;
Выход на новый уровень эффективности и конкурентоспособности.
Результаты проектов:
Увеличение производительности труда на 35-70%;
Время производственного цикла меньше на 25-90%, время исправной работы оборудования – 98%;
Высвобождение площадей – 25-50%, незавершенное производство меньше на 40-90%;
Сокращение складских запасов минимум на 35%;
На 10-30%снижается потребность в инвестициях, сокращаются на 10-20% сроки реализации инвестиционных проектов.
Какие пробелы в концепции "Бережливое производство" может восполнить концепция "Шесть сигм"?
Концепция "Бережливое производство" не устанавливает требований к форме реализации концепции и требуемой для этого инфраструктуре. Поэтому успех "Бережливого управления" во многом зависит от инициативности и организаторских способностей менеджеров, однако при смене менеджеров все может рухнуть. Концепции "Бережливое управление" недостает формализованных обязательств со стороны высшего руководства, формализованного обучения, запланированного выделения ресурсов, отслеживания успеха с принятием корректирующих действий и т. д. Как раз об этом говорится в каждом учебнике по методологии "Шесть сигм".
Концепция "Бережливое производство" не достаточно сфокусирована на запросах потребителей. Их удовлетворение непосредственно не связано с ее основной целью - устранением потерь и непроизводительных затрат. В концепции же "Шесть сигм" фокус на потребителей - ключевой элемент. Это подтверждается тем, что все основные метрики этой концепции построены на отслеживании взаимосвязи параметров процесса и характеристик продукции со спецификациями, установленными потребителями. Ключевой принцип концепции "Шесть сигм" DMAIC начинается с определения требований потребителей: Define - определяй, Measure - измеряй, Analyze - анализируй, Improve - улучшай, Control - управляй.
В концепции "Бережливое производство" дефекты и несоответствия признаются одним из основных источников потерь на предприятии. В то же время в ней не рассматриваются методы статистического управления процессами для устранения потерь. Концепция "Бережливое управление" не ориентирована на поиск источников вариабельности процессов и путей снижения вариабельности, что является одним из основных элементов концепции "Шесть сигм".
Какие пробелы в концепции "Шесть сигм" может восполнить концепция "Бережливое производство"?
Дефекты - главная мишень концепции "Шесть сигм" - являются только одним из многих видов потерь на предприятиях. В классической теории концепции "Бережливое производство" выделены семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, транспортировка, не добавляющая ценности деятельность, наличие запасов, перемещение людей, производство дефектов.
В концепции "Шесть сигм" не проводятся параллели между качеством и удовлетворенностью потребителей, с одной стороны, и продолжительностью и скоростью выполнения процессов, с другой. В то же время продолжительность процесса напрямую связана с удовлетворенностью потребителей при оказании услуг, а для процессов производства - с замороженными средствами в виде запасов, находящихся в режиме ожидания. В концепции "Бережливое производство" анализ времени как одного из основных ресурсов процесса является ключевым направлением.
Набор инструментов концепции "Шесть сигм" ограничивает возможный крут решаемых задач. Улучшение процесса в рамках методологии "Шесть сигм" проводится, в основном, путем снижения вариабельности процессов статистическими методами и перепроектирования процессов с использованием метода DFSS (Design for Six Sigma - проектирование для концепции "Шесть сигм"). В методологии "Шесть сигм" упускаются такие возможности для улучшения процесса, как сокращение непроизводительной деятельности, снижение времени ожидания, уменьшение запасов и транспортных расходов, оптимизация рабочих мест и др. Все перечисленные возможности в полной мере реализуются концепцией "Бережливое производство".
Концепция «бережливого производства + шесть сигм» и логистика.
Концепция «бережливого производства + шесть сигм» использует «точки заказа» системы ERP, чтобы инициировать действие вытягивающей системы для предотвращения перегрузок. Таким образом, системы MRP весьма полезны для метода «бережливое производство + шесть сигм», который, в свою очередь, обеспечивает значительный доход на инвестиции, вложенные в эти системы.
Законы "бережливого производства + шесть сигм"
Первый – ускорение работы одного рабочего места позволяет снизить объем запасов при сохранении уровня спроса (производства).
Второй– правило Парето (80% времени исполнения заказа составляют задержки, вызванные всего 20% операций или рабочих мест.)
Третий– скорость процесса и время исполнения заказа определяются числом «изделий в процессе», то есть сокращение незавершенного производства (НЗП) ведет к ускорению процесса.
Ускорение цепочки поставок свидетельствует о том, что сам процесс (время наладки оборудования, время обработки и так далее) диктует, какой минимальный объем НЗП требуется для удовлетворения заданного спроса.
Из вышеизложенного можно сделать ряд выводов.
А) Ускорение внутренней цепочки поставок.
Отрицательные моменты при длительном выполнении заказа:
длительное выполнение ведет к высокой вариации времени и дополнительным затратам на брак, переделку, сверхурочные и так далее.
длительное время исполнения заказа ведет к росту скрытых затрат в виде накладных расходов производства, связанных с избыточным размером предприятия, ускорениями, складами, персоналом- это называется "невидимым предприятием".
совершенствование качества может быть медленным. Предприятию угрожает снижение прибыльности продаж и износу оборудования.
Следовательно, необходимо:
1. Установление необходимого уровня НЗП, чтобы получить возможность точно предсказывать время исполнения заказа.
2. Поддержание скорости цепи поставок означает стабилизацию НЗП: если производство остановить, станет невозможным удовлетворение спроса, оно должно быть связано с текущим спросом.
3. Для предотвращения избыточного НЗП необходимо отпускать материалы в производство в количествах, соответствующих минимальным объемам партий для процесса.
При этом используется "вытягивающая" система (канбан), где каждый процесс извлекает из предыдущего только то число деталей, которое израсходовано. Для обслуживания клиентов необходимо иметь стратегический резерв материалов: когда изделие извлекается из этого запаса, на вход производственной системы подается сигнал, тогда производственная система производит одно изделие, чтобы пополнить резерв. Классическая вытягивающая система характерна для серийного производства, где отклонение спроса составляет не более 30% от среднего. Также рассматривается система, где спрос не повторяется (заказ уникален). В последнем случае для отпуска системой ERP материалов в "точке заказа" в вытягивающей системе применяются уровни запасов.
Определение стратегических резервов - максимального объема НЗП - включает пять составных частей:
Запас производственного цикла (запасы на выполнение нового заказа на предприятии)
Резерв времени цикла (время, необходимое для возвращения к производству продукции первого вида от производства продукции 2,3,4 видов)
Резерв времени транспортировки (при удаленности источников спроса и предложения)
Страховой запас (средний+отклонение,стр.287)
Сезонность сбыта (будущие запасы исходя из предшествующего опыта и прогнозов, но объемы их должны корректироваться относительно реального спроса)
Вытягивающая система может быть как традиционной, элементарной карточной, так и усложненной, с электронным оповещением. Главное, чтобы коэффициент вариации спроса (стандартное отклонение потребления, деленное на среднее потребление) составлял менее 30%. Тогда традиционная система способна быстро вытянуть дополнительные ресурсы в процесс в случае возникновения проблем.
При вариации, превышающей уровень 30%, а также при наборе деталей для ГП в несколько сотен штук и более, необходима вытягивающая система с электронным оповещением. Для синхронизации работы узлов и контроля уровня незавершенного производства должна использоваться специальная система планирования, такая, как MRP или ERP.
Основная проблема любой вытягивающей системы состоит в вариации времени поставки.
В) Включение поставщиков в предприятие.
Коренная причина избыточных запасов, дефицита материалов, длительного времени исполнения заказа для клиента кроется в длительном времени исполнения заказа поставщиками.
Основные возможности работы с поставщиками, используя данную концепцию, заключены в двух областях:
Минимизация запасов сырья и материалов в денежном выражении в результате использования поставщиками вытягивающей системы.
Поощрение использования поставщиками инструментов «бережливого производства + шесть сигм» для улучшения качества и своевременности поставки.
Награда будет достойной для обеих сторон: улучшение работы процессов во всех компаниях-участницах. Не все поставщики захотят участвовать в проекте, но основных из них следует уговорить, так как они влияют на стратегическую конкурентоспособность нашей компании