2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали

^{Исправленные графы по осям М, N и К приведены на рисунках}

^{соответственно.}

^{Исправленные эскизы по осям М, N и К приведены на рисунках}

^{соответственно.}

2.3 Разработка операционных эскизов

2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз

Базирование – процесс определения поверхности или псевдоповерхности объекта производства, от которых следует настраивать режущие кромки инструмента для получения требуемой точности размера.

Базирование – теоретический процесс (построение) моделирование ориентации объекта производства относительно координатной системы обрабатывающего комплекса.

Объект производства рассматривается как абсолютно жесткий, а его поверхности и псевдоповерхности – абсолютно гладкие.

Установка – процесс моделирования ориентации с учетом некоторых дополнительных факторов силы, реальные параметры поверхности объекта производства.

При переходе от схемы базирования к схеме установки необходимо учитывать силовое замыкание. Силовое замыкание – сила зажима объекта производства, всегда направленная на три реперные точки, а ее проекция находится на треугольнике опор.

Точка, принадлежащая поверхности объекта производства и формирующая её координатную систему называется реперная.

Опорная точка – точка, принадлежащая поверхности обрабатывающего комплекса (станка) и формирующая его координатную систему.

Закрепление – физический процесс установки реального объекта производства.

Правила разработки схем базирования:

• изобразить заготовку для текущей операции;

• обозначить поверхности (с учетом припуска), которые подлежат обработке на текущей операции;

• указать размеры, которые требуется получить на текущей операции;

• разработать схему базирования, обеспечивающую требуемую точность размеров, указанных в п. 3;

• построить размерные схемы относительно замыкающих размеров, указанных в п.3;

• рассчитать основные параметры замыкающих размеров, указанных в п.3:рассчитать номинальный размер замыкающего звена,

рассчитать погрешности замыкающего звена, рассчитать наибольшее и наименьшее отклонения замыкающего звена.

• При соблюдении условия по всем замыкающим размерам, указанным в п.3, перейти к проектированию следующей операции.

Схема базирования для обработки вспомогательной базы показана на рисунке .

2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз

Схема базирования для обработки основной базы показана на рисунке

.

2.3.3 Выполнение эскизов установки

• Изобразить объект производства для текущей операции (соответствует схеме базирования).

• Выделить поверхности, подлежащие обработке в текущей операции.

• Обозначить требуемую шероховатость.

• Указать размеры и допуски, которые следует получить при обработке.

• Указать условные обозначения опор в соответствии со схемой базирования.

• Показать форму поверхности опорного элемента и количество опорных элементов на этой поверхности.

• Указать действие силы зажима (условное обозначение зажимного элемента). Проекция зажимного элемента должна находиться в треугольнике опор (на одну или две опоры зажимать нельзя ! ).

Эскизы установок для 1-х трех и последней операций представлены на рисунках и соответственно.

№ Поверхности	Обработанная или необработанная	Количество размеров		Т.Т			Вид баз
		Формально	Фактически	Жесткий	Средний	Возм.		Практ.
Мр1	Обр.	2	2	0,62	0,68
Мр2	Обр.	1	1	0,62	0,62
Мр3	Необр.	1	0	1	1
Мр4	Обр.	1	1	0,36	0,36
Мр5	Обр.	3	2	0,36	1,05
Np6	Необр.	2	2	0,3	0,3
Np7	Обр.	1	0	0,18	-
No7	Обр.	4	3	0,18	0,47
Np8	Обр.	1	1	0,25	0,25
Np9	Необр.	1	0	1	-
No9	Необр.	2	1	0,6	0,8
Np10	Обр.	1	0	0,021	-
No10	Обр.	2	1	0,021	0,021
Np11	Обр.	1	0	0,26	-
No11	Обр.	2	1	0,26	0,33
Np12	Обр.	1	1	0,25	0,25
Np13	Обр.	1	0	0,18	-
No13	Обр.	5	3	0,18	0,81
Np14	Необр.	2	1	1	4
Kp7	Обр.	1	0	0,18	1,48
Ko7	Обр.	3	1	0,18	1,48
Ko11	Обр.	2	1	0,3	0,3
Kp11	Обр.	1	0	0,3	-
Kp13	Обр.	1	0	0,18	-
Ko13	Обр.	1	0	0,18	0,18
Kp15	Необр.	2	1	1	2
Kp16	Необр.	1	1	1	1