- •Домашняя работа
- •Иваново
- •Механизм изнашивания металлических поверхностей
- •Многоцелевые смазки.
- •Повышение износостойкости деталей применением традиционных методов упрочнения.
- •1. Значения в числителе.
- •2. Значения в знаменателе.
- •Проблема износа деталей машин машин в вашем цеху, на вашем предприятии.
- •Смазочные материалы в узлах трения машин в вашем цеху, на вашем предприятии.
1. Значения в числителе.
2. Значения в знаменателе.
Вследствие лучшения структуры вещества после МИО существенно в 1,5 - 2,0 раза снижался коэффициент трения - скольжения режущего инструмента из быстрорежущих сталей Р18, Р12, Р6М5 при сверлении, точении, фрезеровании конструкционных сталей, что позволяло повысить скорость обработки материалов без перегрева инструмента.
Для вращающихся деталей машин из сталей 40Х, 30ХГСА, 3Х13, ХВГ и других при МИО коэффициент трения инструмента уменьшается в 1,5 - 2,5 раза. При этом повышается теплопроводность материала инструмента, увеличивается скорость отвода тепловых потоков при жидкостном охлаждении, увеличивается адгезия смазочного материала на металлической поверхности и ускоряется отвод теплоты из узлов трения. (табл. 4)
табл.4.
Характеристики работы, % узла трения при МИО рабочей пары (сталь 40 - испытуемый материал).
Сталь |
Долговечность работы узла |
Скорость охлаждения |
Адгезия смазки на валу |
Расход смазочного материала |
Колебания вала |
|
осевые |
угловые |
|||||
45 |
120 |
140 |
120 |
85 |
85 |
70 |
40Х |
125 |
125 |
120 |
80 |
88 |
70 |
30ХГСА |
150 |
125 |
125 |
85 |
80 |
80 |
35ХГФ |
155 |
120 |
125 |
90 |
80 |
70 |
38ХМ |
150 |
125 |
136 |
90 |
80 |
80 |
65 |
136 |
145 |
120 |
85 |
75 |
60 |
70 |
140 |
150 |
125 |
90 |
80 |
50 |
12Х13 |
125 |
131 |
115 |
80 |
90 |
90 |
Р6М5 |
118 |
150 |
118 |
80 |
85 |
80 |
Р9 |
128 |
130 |
118 |
83 |
80 |
80 |
Р18 |
135 |
125 |
120 |
85 |
80 |
80 |
Р9Ф5 |
130 |
120 |
125 |
90 |
80 |
80 |
ВК3 |
118 |
130 |
140 |
90 |
80 |
80 |
ВК8 |
120 |
135 |
140 |
85 |
80 |
80 |
Т15К6 |
138 |
120 |
130 |
80 |
80 |
90 |
Для производства работ по МИО инструмента и деталей горных, камнеобрабатывающих и дорожных машин созданы мобильные промышленные установки, остоящие из силового блока, блока электронного управления, компьютера с набором конкретных программ обработки изделий, набора соленоидов.
Конструкция соленоида, его размеры и масса определяются соответствующими задачами конкретного изделия и требованиями потребителя.
Предлагаемая технология МИО применима для упрочнения любого режущего инструмента очистных и проходческих комбайнов, струговых установок, буровых установок (резцы, коронки, шарошечные долота и т.д.), оснащенных пластинами твердого сплава, естественными или искусственными алмазами, цельностального инструмента.
Установка предназначена также для упрочнения любого металло- и деревообрабатывающего инструмента (сверла, метчики, плашки, пилы, протяжки и т.д.), для повышения долговечности деталей горных, дорожных, строительных машин и комплексов (зубчатые рейки, шестерни, штоки, гидроцилиндры, клапаны, подшипники, зубья ковшей экскаваторов и т.д.).
Как показали наши промышленные испытания и исследования, после МИО стойкость металлорежущего инструмента повышается в 1,4 - 2,5 раза, горного режущего и бурового инструмента в 1,5 - 3,5 раза. Приобретенные свойства сохраняются до полного износа изделий. Кроме того, проведенный рентгеноструктурный анализ различных материалов показал, что МИО ведет к изменению в карбидной фазе (происходит аустенитно - мартенситное превращение) .
Таким образом, МИО металлов ведет к устранению грубой исходной структуры, причем часть карбида растворяется, а остальная создает мелкозернистую структуру, обеспечивая тем самым высокую прочность и износостойкость.
Достигнутый эффект при испытании различного металлообрабатывающего и другого инструмента обусловлен тем, что:
- повышается общая прочность изделия;
- повышается усталостная прочность;
- уменьшаются остаточные термические напряжения;
- не происходит перегрева изделия вследствие повышения коэффициента теплопроводности инструмента или детали;
- после МИО уменьшается в 2 - 3 раза скорость роста микротрещин трущихся поверхностей, в узлах трения скольжения происходит “магнитная цементация” микротрещин и улучшается магнитная смазка рабочей поверхности микроколлоидными продуктами износа материалов детали или изделия.
Применение МИО в прокатном производстве на металлургическом заводе позволило выявить еще одну весьма интересную особенность - исчезновение налипания металла на прошивках и прокатных валках. Аналогичный эффект был отмечен и при обработке рабочего инструмента на Московском монетном дворе, что позволило существенно повысить его ресурс и качество продукции.