А б

Рис. 1.5 Вагоноопрокидыватель с боковой выгрузкой материалов

Питатель пластинчатый

Питатели пластинчатые предназначены для особо тяжелых условий работы для подачи крупнокусковых, абразивных и горячих материалов. Обычно питатели устанавливаются для разгрузки бункеров вагоноопрокидывателя или загрузки барабанного охладителя мелочи горячего агломерата.

Питатель представляет собой конвейер, лента которого состоит из шарнирно связанных между собой, отлитых из легированной износоустойчивой стали пластин. Пластины перекрывают. друг друга в стыках и образуют сплошное полотно.

Питатель (рис.1.6) состоит из рамы, верхних и нижних опорных роликов, рабочего цепного полотна, ведущего и ведомого валов со звездочками, натяжного устройства и привода.

Рабочая ветвь цепного полотна опирается на верхние, а холостая – на нижние опорные ролики. Натяжение ленты осуществляют при вытяжке винтами, перемещая ведомый вал со звездочками. Все составными части питателя укреплены на сварной раме, установленной на фундаменте.

Приводы питателей состоят из электродвигателя и четырехступенчатого редуктора, соединенных между собой и с ведущим валом муфтами.

Рис. 1.6. Пластинчатый питатель.

Лекция 2. Склады шихтовых материалов

Для производства агломерата на склады (рис. 2.1) агломерационной фабрики поступают:

- железосодержащие материалы: руды (до 60% Fe), концентрат (до 70% Fe), шламы (доменные, сталеплавильные и агломерационные), окалина (до 78% Fe), колошниковая пыль, шлам (до 36 % Fe) с размерами до 10 мм;

- флюсы (известняк < 22 мм и доломит < 40 мм);

- топливо (мелочь кокса и уголь < 22 мм )

Из них руды и концентраты подают на усреднительные склады, производят укладку материала штабель и его забор из штабеля с целью усреднения рудной части шихты по гранулометрическому составу. Все остальные компоненты подаются свой склад для временного хранения

Рис. 2.1 Структура складов для шихтовых материалов агломерационной фабрики

2.1 Усреднительные склады руд и концентратов

2.1.1 Фактор, определяющий необходимость усреднение материалов

Офлюсованный агломерат является основным железосодержащим продуктом для производства жидкого чугуна, из которого в кислородно-конверторных цехах в соответствии со стандартами получают стали различного назначения. От качества (химического, гранулометрического состава, технического анализа) агломерата зависит качество продукции на последующих переделах. Основная масса агломерата, поставляемая в доменные цеха содержит 50 – 55 % Fe. Для выполнение заказа сталеплавильного цеха по выплавке заданной марки стали в несколько тысяч тонн аглофабрика должна поставлять в доменный цех в течении нескольких дней агломерат с минимальным отклонением от заданного содержания железа 0,5 –1,0 % , основности (CaO/SiO₂) в пределах 0,1-0,2 и других параметров.

На агломерационной фабрике при составлении агломерационной шихты к спеканию по химическому анализу из различных компонентов необходимо чтобы каждый компонент в течении продолжительного времени поступал на смешивание однородным по гранулометрическому составу, т. е. при регулярном контроле в макро и микро объеме шихты содержание крупных и мелких частиц (фракций) должно быть в пределах допустимого отклонения.

Руды и концентраты, поступающие в вагонах на аглофабрику, как правило, отвечают требованию по гранулометрическому составу. Однако, при их разгрузке, транспортировке и укладке в штабель однородность распределения гранул нарушается. Это связано с тем , при формировании штабеля ленточным конвейером высотой 12 -15 м в его центральной части сосредотачиваются мелкая фракция, а крупная - скатывается к основанию конуса или гребня. При этом в крупных кусочках рудного материала с размерами 8 – 10 мм по сравнению с мелкими 3 – 5 мм содержание железа меньше что на 1.5 – 2.0 %.

Таким образом, неоднородность материала по гранулометрическому составу приводит к изменению химического, физико-технического и фракционного состава, а это приводит к снижению прочности и выходу годного агломерата.

Рис. Передвижная тележка

Рис. Отсыпка при помощи передвижной тележки