- •Теория сплавов
- •Виды фаз
- •Характерные особенности химических соединений
- •Диаграммы и способы их построения
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Компоненты диаграммы
- •Фазовые составляющие:
- •Структурные составляющие ф-феррит
- •Критические точки
- •Классификация железоуглеродистых сплавов
- •Маркировка и получение чугунов
Структурные составляющие ф-феррит
А – аустенит
Диаграмма состояния имеет так называемые линии эвтектического и эвтектоидного превращений. В результате этого формируются механические смеси – эвтектика и эвтектоид.
П – перлит – эвтектоид (после травления цвет перламутра) – эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита. Перлит состоит из параллельных пластинок цементита в ферритной основе или может иметь зернистое строение. Содержит 0,83 % С. Образуется при распаде аустенита при температуре 727 С. Обладает высокими прочностью, твердостью (200 НВ) и повышает механические свойства сплава.
Л – ледебурит – эвтектика – механическая смесь аустенита и цементита (Лв), содержащая 4,3 % С. Аустенит, входящий в состав ледебурита при 727 С испытывает эвтектоидное превращение, поэтому ниже 727 С ледебурит состоит из механической смеси перлита и цементита (Лн). Твердость НВ=600-700, хрупок.
Критические точки
Это температуры фазовых или других превращений (например, магнитных), которым на кривых охлаждения соответствуют остановки или линии перегиба. Обозначаются Ас(на кривой нагрева) или Аr(на кривой охлаждения). А –arret– остановка.
А0 – магнитное превращение цементита – 210С
Ас1 – превращение перлита в аустенит при нагреве - 727С (линия PSK)
Аr1 – превращение (распад) аустенита в перлит - 727С (линия PSK)
А2 – магнитное превращение феррита (т. Кюри) - 768С
Ас3 – полный переход структуры в аустенит при нагреве (линия GS)
Аr3 – начало выделения феррита из аустенита при охлаждении доэвтектоидных сталей (линия GS)
Аcm – конец растворения цементита в аустените при нагреве заэвтектоидных сталей (линия SE)
Аrm – начало выделения цементита при охлаждении заэвтектоидных сталей (линия SE)
А4 – начало превращения аустенита в твердый раствор внедрения углерода в -Fe при нагреве.
Классификация железоуглеродистых сплавов
По содержанию углерода делятся на:
Техническое железо (до 0,02 % С)
Стали (от 0,02 до 2,14 % С):
а) доэвтектоидные от 0,2 до 0,8 % С |
б) эвтектоидная = 0,8 % С |
в) заэвтектоидные от 0,8 до 2,14 % С |
только перлит (механическая смесь из кристаллов феррита и цементита) |
перлит (темный фон) + цементит вторичный в виде цементитной сетки | |
×800 |
×10 000 |
×800 |
Чугуны (от 2.14 до 6.67 % С):
а) доэвтектические от 2,14 до 4,3 % С |
б) эвтектический = 4,3 % С |
в) заэвтектические от 4,3 до 6,67 % С |
перлит (темный фон) + ледебурит (пестрый фон) |
только ледебурит (механическая смесь перлита и цементита) |
цементит первичный (белые кристаллы) + ледебурит (пестрый фон) |
×300 |
×300 |
×300 |
Маркировка и получение чугунов
Классификация чугунов:
1) по состоянию углерода
– белый чугун – весь углерод в связанном состоянии в виде химического соединения Fe3C (цементита); получается при относительно быстром охлаждении расплава; не маркируется, так как в «чистом виде» в машиностроении не используется ввиду очень высокой хрупкости;
– серый чугун – практически весь углерод или большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, в связанном состоянии (в форме цементита) углерода содержится не более 0,8 %; получается при относительно медленном охлаждении; маркируется в зависимости от формы графитовых включений.
2) по форме графитовых включений
– серый (а); получается при замедленном охлаждении; форма графита – пластинчатая; маркируется СЧ10, где цифра обозначает предел прочности при растяжении, т.е. σВ≈10 кг/мм2.
– ковкий (б); получается при отжиге белого чугуна; форма графита – хлопьевидная; маркируется КЧ35-10, где цифры обозначают: первая – предел прочности при растяжении (σВ≈35 кг/мм2), а вторая – относительное удлинение (δ≈10 %);
– высокопрочный (в); получается при модифицировании расплава перед разливкой; форма графита – шаровидная; маркируется ВЧ60-2, где цифры обозначают: первая – предел прочности при растяжении (σВ≈60 кг/мм2), а вторая – относительное удлинение (δ≈2 %)
-
а
б
в
Влияние формы графитных включений на свойства чугунов: графит имеет низкую механическую прочность. Места его залегания можно рассматривать как внутренние надрезы, нарушения сплошности. Следовательно, наиболее неблагоприятной является пластинчатая форма включений, а наиболее благоприятной - шаровидная. Отсюда следует, что чугун с пластинчатым графитом обладает меньшей прочностью. Чугуны с шаровидной формой графита являются самыми прочными из чугунов. Форма графита в виде хлопьев является основной причиной высоких прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна.
3) по металлической матрице (основе)
-
а) на ферритной основе
б) на феррито-перлитной основе
в) на перлитной основе
СЧ12
СЧ18
СЧ36
Влияние структуры металлической основы на свойства чугунов: прочностные свойства выше у материала с перлитной основой, ниже – с ферритной основой. Следовательно, чем больше в структуре чугуна перлита, тем выше его прочностные характеристики.