- •28. Понятие, состав производственного процесса
- •34. Типы производства и их технико- экономическая характеристика
- •31. Расчет объема инвестиции
- •Итого составит общий объем инвестиций
- •32. Принципы построения производственного процесса
- •48. Производственный процесс и его структура
- •36. Производственный цикл, методы определения его длительности.
- •37. Унитарные предприятия
- •38. Назначение и методика проведения хронометража
- •39. Система ппр.
- •44. Сущность и основные понятия поточного производства
- •40. Прерывный поток
- •42. Производственные операции и их классификация
- •29. Производственный цикл
- •46. Методы установления норм труда
- •47. Виды норм труда
- •49. Производственный цикл и пути его сокращения
- •50. Основные понятия поточного производства
- •51. Элементы поточной линии
- •52. Классификация поточных линий
38. Назначение и методика проведения хронометража
Хронометраж — изучение трудового процесса путем наблюдения и измерения длительности составных частей операции (элементов, комплексов элементов). При этом производится многократное измерение каждого элемента операции основной или вспомогательной работы. Затраты времени фиксируются в секундах и долях секунды.
Методика проведения хронометража. Объектом хронометража м.б. работа, имеющая циклический характер - выбой, расфасовка, бестарный отпуск, пакетная погрузка и т. д. Хронометраж применяется для определения норм продолжительности периодически повторяющихся элементов основного и вспомогательного времени операций, выявления и изучения передовых приемов работы, установления нормы оперативного времени — основной составной части технической нормы времени. Он состоит из следующих этапов:
1) подготовка к наблюдению- заключается в выборе раб.дня , предварительном изучении операции, расчленении операции на элементы, определении фиксажных точек и необходимого количества замеров, инструктажа рабочего.;
2) проведение наблюдения на рабочем месте-заключ.в измерении секундомером длительности элементов операции и записи результата в спец.наблюдательном листе.
3) обработка и анализ результатов хронометража, расчет оперативного времени;
4) разработка плана организационно-технических мероприятий.
Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.
С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации. При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.
39. Система ппр.
Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.
Сущность этой системы состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.
Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом механослужбы предприятия, которые производятся по графику, утвержденному главным механиком предприятия.
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные. Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей. При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.